CN219167966U - 一种用于化工生产过程中的高效分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化工生产过程中的高效分离器，包括罐体，所述罐体的底端安装有排液阀，所述罐体内部的底端安装有分液板，所述罐体的内部安装有旋流换向管，所述过滤结构包括过滤板，所述过滤板设置于出口的内部，所述过滤板的顶端固定有连接条，且连接条的顶端固定有卡环，所述罐体内部的一侧设置有导液管。本实用新型通过设置有过滤结构，过滤板的顶端固定有连接条，且连接条的顶端固定有卡环，通过拿取卡环，将过滤板卡进出口的内部，通过向下按压卡环会使过滤板进入到出口的内部，此时卡环会卡在出口的外壁上，当气体经过出口向外排出时，通过过滤板起到过滤的作用，同时方便对气液再一次分离。

Description

一种用于化工生产过程中的高效分离器

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，特别涉及一种用于化工生产过程中的高效分离器。

背景技术

化工是运用化学方法改变物质组成或结构或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，化工向人们提供的产品是丰富多彩的，它除了生产大量材料用于制成各种制品为人所用以外，还有用量很少、但效果十分明显的产品，使人们的生活得到不断改善，在化工生产的过程中，通常会使用分离器对化工液进行气液分离，气液分离的主要作用是处理含有凝液的气体，实现凝液回收或气体净化的功能，因此会使用到一种用于化工生产过程中的高效分离器。

目前分离器在使用时，需要将化工业输送进分离器的内部，通过分离器实现气液的分离，然而在分离后，气体直接向外排出，不方便对气体进行过滤处理，同时由于气体中含有少量的液体水分，不方便对气液再一次的分离，因此设计一种过滤结构，方便对分离出的气体进行过滤处理。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种用于化工生产过程中的高效分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工生产过程中的高效分离器，包括罐体，所述罐体的底端安装有排液阀，所述罐体内部的底端安装有分液板，所述罐体的内部安装有旋流换向管，所述旋流换向管外侧的顶部固定有换向板，所述罐体一侧的顶端固定有进口，且进口内部的一侧设置有密封结构，所述罐体的顶端设置有顶盖，且顶盖外侧的边缘处均设置有开合结构，所述罐体另一侧的顶部固定有出口，且出口的内部设置有过滤结构，所述过滤结构包括过滤板，所述过滤板设置于出口的内部，所述过滤板的顶端固定有连接条，且连接条的顶端固定有卡环，所述罐体内部的一侧设置有导液管。

优选的，所述过滤板的外径小于出口的内径，所述过滤板和出口之间相配适。

优选的，所述卡环呈环形设置，所述卡环的内侧与出口的外侧相配适。

优选的，所述密封结构包括预留槽，所述预留槽设置于进口内部的一侧，所述预留槽的内部设置有密封垫，所述预留槽的一侧均设置有限位槽，且限位槽的内部设置有限位块。

优选的，所述限位块的一侧与密封垫相连接，所述密封垫的外径小于预留槽的内径。

优选的，所述开合结构包括卡扣，所述卡扣均固定于顶盖外侧的边缘处，所述卡扣的外侧设置有卡框，且卡框的底端活动连接有铰接座。

优选的，所述铰接座的一侧与罐体的外壁固定连接，所述卡扣和卡框之间构成卡合结构。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种用于化工生产过程中的高效分离器，其优点在于：通过设置有过滤结构，过滤板的顶端固定有连接条，且连接条的顶端固定有卡环，通过拿取卡环，将过滤板卡进出口的内部，通过向下按压卡环会使过滤板进入到出口的内部，此时卡环会卡在出口的外壁上，当气体经过出口向外排出时，通过过滤板起到过滤的作用，同时方便对气液再一次分离；

通过设置有密封结构，预留槽的内部设置有密封垫，预留槽的一侧均设置有限位槽，且限位槽的内部设置有限位块，通过拿取密封垫，将密封垫放置到预留槽的内部，之后将限位块放置到限位槽的内部，通过密封垫可保证进口与进气管对接时的密封性，进而提高整体的密封效果；

通过设置有开合结构，卡扣均固定于顶盖外侧的边缘处，卡扣的外侧设置有卡框，且卡框的底端活动连接有铰接座，当需要对罐体内部进行清理时，通过向外侧拨动卡框，将卡框从卡扣的外侧拨开，此时会解除对顶盖的限位，可将顶盖从罐体的顶部打开，进而方便对罐体的内部进行清理，提高便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的过滤结构侧视结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、罐体；2、旋流换向管；3、进口；4、密封结构；401、密封垫；402、预留槽；403、限位块；404、限位槽；5、开合结构；501、卡扣；502、卡框；503、铰接座；6、换向板；7、顶盖；8、出口；9、过滤结构；901、过滤板；902、连接条；903、卡环；10、导液管；11、分液板；12、排液阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于化工生产过程中的高效分离器，包括罐体1，罐体1的底端安装有排液阀12，罐体1内部的底端安装有分液板11，罐体1的内部安装有旋流换向管2，旋流换向管2外侧的顶部固定有换向板6，罐体1一侧的顶端固定有进口3，且进口3内部的一侧设置有密封结构4，罐体1的顶端设置有顶盖7，且顶盖7外侧的边缘处均设置有开合结构5，罐体1另一侧的顶部固定有出口8，且出口8的内部设置有过滤结构9，罐体1内部的一侧设置有导液管10；

过滤结构9包括过滤板901，过滤板901设置于出口8的内部，过滤板901的顶端固定有连接条902，且连接条902的顶端固定有卡环903，过滤板901的外径小于出口8的内径，过滤板901和出口8之间相配适，卡环903呈环形设置，卡环903的内侧与出口8的外侧相配适，卡环903会卡在出口8的外壁上；

具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，首先，拿取卡环903，将过滤板901卡进出口8的内部，通过向下按压卡环903会使过滤板901进入到出口8的内部，此时卡环903会卡在出口8的外壁上，当气体经过出口8向外排出时，通过过滤板901起到过滤的作用，同时方便对气液再一次分离；

密封结构4包括预留槽402，预留槽402设置于进口3内部的一侧，预留槽402的内部设置有密封垫401，预留槽402的一侧均设置有限位槽404，且限位槽404的内部设置有限位块403，限位块403的一侧与密封垫401相连接，密封垫401的外径小于预留槽402的内径，保证进口3与进气管对接时的密封性；

具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先，拿取密封垫401，将密封垫401放置到预留槽402的内部，之后将限位块403放置到限位槽404的内部，通过密封垫401可保证进口3与进气管对接时的密封性，进而提高整体的密封效果；

开合结构5包括卡扣501，卡扣501均固定于顶盖7外侧的边缘处，卡扣501的外侧设置有卡框502，且卡框502的底端活动连接有铰接座503，铰接座503的一侧与罐体1的外壁固定连接，卡扣501和卡框502之间构成卡合结构，方便对顶盖7进行拆装；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先，当需要对罐体1内部进行清理时，通过向外侧拨动卡框502，将卡框502从卡扣501的外侧拨开，此时会解除对顶盖7的限位，可将顶盖7从罐体1的顶部打开，进而方便对罐体1的内部进行清理，提高便捷性。

工作原理：首先，拿取密封垫401，将密封垫401放置到预留槽402的内部，之后将限位块403放置到限位槽404的内部，通过密封垫401可保证进口3与进气管对接时的密封性，化工液通过进口3进入到罐体1内部，液体顺着旋流换向管2向下滴落，气体通过旋流换向管2的内部上飘至出口8处，之后通过出口8向外排出，当气体经过出口8向外排出时，通过过滤板901起到过滤的作用，同时部分液体会通过换向板6下流至导液管10内部，之后将液体引导至罐体1底部，通过打开排液阀12将液体排出，完成高效分离器的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于化工生产过程中的高效分离器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底端安装有排液阀(12)，所述罐体(1)内部的底端安装有分液板(11)，所述罐体(1)的内部安装有旋流换向管(2)，所述旋流换向管(2)外侧的顶部固定有换向板(6)，所述罐体(1)一侧的顶端固定有进口(3)，且进口(3)内部的一侧设置有密封结构(4)，所述罐体(1)的顶端设置有顶盖(7)，且顶盖(7)外侧的边缘处均设置有开合结构(5)，所述罐体(1)另一侧的顶部固定有出口(8)，且出口(8)的内部设置有过滤结构(9)，所述过滤结构(9)包括过滤板(901)，所述过滤板(901)设置于出口(8)的内部，所述过滤板(901)的顶端固定有连接条(902)，且连接条(902)的顶端固定有卡环(903)，所述罐体(1)内部的一侧设置有导液管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产过程中的高效分离器，其特征在于：所述过滤板(901)的外径小于出口(8)的内径，所述过滤板(901)和出口(8)之间相配适。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工生产过程中的高效分离器，其特征在于：所述卡环(903)呈环形设置，所述卡环(903)的内侧与出口(8)的外侧相配适。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工生产过程中的高效分离器，其特征在于：所述密封结构(4)包括预留槽(402)，所述预留槽(402)设置于进口(3)内部的一侧，所述预留槽(402)的内部设置有密封垫(401)，所述预留槽(402)的一侧均设置有限位槽(404)，且限位槽(404)的内部设置有限位块(403)。

5.根据权利要求4所述的一种用于化工生产过程中的高效分离器，其特征在于：所述限位块(403)的一侧与密封垫(401)相连接，所述密封垫(401)的外径小于预留槽(402)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种用于化工生产过程中的高效分离器，其特征在于：所述开合结构(5)包括卡扣(501)，所述卡扣(501)均固定于顶盖(7)外侧的边缘处，所述卡扣(501)的外侧设置有卡框(502)，且卡框(502)的底端活动连接有铰接座(503)。

7.根据权利要求6所述的一种用于化工生产过程中的高效分离器，其特征在于：所述铰接座(503)的一侧与罐体(1)的外壁固定连接，所述卡扣(501)和卡框(502)之间构成卡合结构。

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