CN219167833U - 一种固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤设备技术领域，尤其为一种固液分离装置，包括分离筒，分离筒下半区的底板上设置有过滤面板。通过在分离筒下半区设置过滤面板，当待过滤的茶叶籽油从分离筒的进料口进入分离筒后，茶叶籽油从过滤面板流入到集料斗内，实现对茶叶籽油的回收，而待过滤茶叶籽油中的固体则在辊的旋转中被螺旋送料叶从右往左初挤压传输，辊的直径从左往右逐渐缩小固体越往左，越被挤压，使茶叶籽油回收彻底，通过在送料螺旋叶外边从左往右依次设置弧形刮料板、清洁刷和橡胶条，设置的清洁刷可将卡入过滤面板空洞内部的杂质清理，并利用橡胶条刮料清除，可有效避免过滤面板的孔洞堵塞，降低油料通过的效率，延长过滤面板的清洁周期，节省成本。

Description

一种固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体为一种固液分离装置。

背景技术

茶叶籽从开花到果实成熟，要历经秋、冬、春、夏、秋的五季，生长周期长达400多天，因其花果同枝的特殊景观，在民间素有“抱子怀胎”之美誉。一般每亩茶园可产茶叶籽50公斤，整籽含油率一般为25％～35％，按照压榨加工工艺，茶叶籽出油率仅在10％，以此推算，可亩产茶叶籽油5公斤，在茶叶籽油加工过程中，压榨后的油料中存在固体杂质，需要使用到固液分离装置对油料进行固液分离；

现有的固液分离装置大都采用滤网结构的分离设备进行分离，使用久了滤网容易堵塞，影响油料与杂质过滤的效率，因此，针对上述问题提出一种固液分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固液分离装置，对过滤面板的空洞进行清理，避免堵塞,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固液分离装置，包括：

分离筒，分离筒下半区的底板上设置有过滤面板，分离筒左右两端面板上均设置有转动安装筒；

辊，辊转动设置在分离筒内，且辊的直径从左往右逐渐缩小，辊表面设置有送料螺旋叶，送料螺旋叶外边左侧设置有向左弯曲且边缘与分离筒和过滤面板的内壁体贴的弧形刮料板，送料螺旋叶外边上于弧形刮料板右侧依次设置有两条安装槽，且两条安装槽内从左往右依次设置有清洁刷和橡胶条。

作为一种优选方案，过滤面板表面排布过滤孔，分离筒的底部面板上固定设置有集料斗，集料斗顶部开口与分离筒连接处外语过滤面板外侧，集料斗底部设置有出料口。

作为一种优选方案，清洁刷和橡胶条外侧均与分离筒和过滤面板的内壁贴合。

作为一种优选方案，辊两端均设置有转轴，辊两端的转轴分别伸入分离筒两端的转动安装筒内且通过密封轴承与转动安装筒的内壁转动连接。

作为一种优选方案，还包括设置在分离筒两端的支座，分离筒两端的转动安装筒分别固定在两个支座上，分离筒右端的支座上固定设置有安装台，安装台上从左往右依次固定设置有减速齿轮箱和驱动电机，驱动电机的电机轴与减速齿轮箱的动能接入轴之间通过联轴器连接，减速齿轮箱的动能输出轴与辊右端的转轴之间通过联轴器连接。

作为一种优选方案，分离筒右端的顶部面板上设置有进料口，分离筒左侧面板底部设置有开口，且开口上转动设置有转动板，分离筒左端的支座上固定设置有安装板，安装板与转动板之间设置有挤压弹簧。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种固液分离装置，有益效果是：

1、通过在分离筒下半区设置过滤面板，当待过滤的茶叶籽油从分离筒的进料口进入分离筒后，茶叶籽油从过滤面板流入到集料斗内，实现对茶叶籽油的回收，而待过滤茶叶籽油中的固体则在辊的旋转中被螺旋送料叶从右往左初挤压传输，辊的直径从左往右逐渐缩小固体越往左，越被挤压，使茶叶籽油回收彻底；

2、通过在送料螺旋叶外边从左往右依次设置弧形刮料板、清洁刷和橡胶条，其中，弧形刮料板可将粘附在分离筒内壁的固体物料进行刮料，且对固体物料向左进行推送，设置的清洁刷可将卡入过滤面板空洞内部的杂质清理，并利用橡胶条刮料清除，可有效避免过滤面板的孔洞堵塞，降低油料通过的效率，延长过滤面板的清洁周期，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型一种固液分离装置整体结构示意图；

图2为本实用新型中送料螺旋叶截面结构示意图。

图中：1、分离筒；11、转动安装筒；12、转动板；13、安装板；14、挤压弹簧；15、进料口；2、支座；21、安装台；22、减速齿轮箱；23、驱动电机；3、辊；31、送料螺旋叶；311、弧形刮料板；312、安装槽；32、清洁刷；33、橡胶条；34、过滤面板；35、转轴；4、集料斗；41、出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种固液分离装置，包括：

分离筒1，分离筒1下半区的底板上设置有过滤面板34，分离筒1左右两端面板上均设置有转动安装筒11；

辊3，辊3转动设置在分离筒1内，且辊3的直径从左往右逐渐缩小，辊3表面设置有送料螺旋叶31，送料螺旋叶3外边左侧设置有向左弯曲且边缘与分离筒1和过滤面板34的内壁体贴的弧形刮料板311，送料螺旋叶31外边上于弧形刮料板311右侧依次设置有两条安装槽312，且两条安装槽312内从左往右依次设置有清洁刷32和橡胶条33，清洁刷32和橡胶条33外侧均与分离筒1和过滤面板34的内壁贴合。

上述装置中，过滤面板34表面排布过滤孔，分离筒1的底部面板上固定设置有集料斗4，集料斗4顶部开口与分离筒1连接处外语过滤面板34外侧，集料斗4底部设置有出料口41。

上述装置中，辊3两端均设置有转轴35，辊3两端的转轴35分别伸入分离筒1两端的转动安装筒11内且通过密封轴承与转动安装筒11的内壁转动连接。

上述装置中，还包括设置在分离筒1两端的支座2，分离筒1两端的转动安装筒11分别固定在两个支座2上，分离筒1右端的支座2上固定设置有安装台21，安装台21上从左往右依次固定设置有减速齿轮箱22和驱动电机23，驱动电机23的电机轴与减速齿轮箱22的动能接入轴之间通过联轴器连接，减速齿轮箱22的动能输出轴与辊3右端的转轴35之间通过联轴器连接。

上述装置中，分离筒1右端的顶部面板上设置有进料口15，分离筒1左侧面板底部设置有开口，且开口上转动设置有转动板12，分离筒1左端的支座2上固定设置有安装板13，安装板13与转动板12之间设置有挤压弹簧14。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述：

请参阅图1-2，包括分离筒1和辊3，分离筒1下半区的底板上设置有过滤面板34，分离筒1左右两端面板上均设置有转动安装筒11，过滤面板34表面排布过滤孔，分离筒1的底部面板上固定设置有集料斗4，集料斗4顶部开口与分离筒1连接处外语过滤面板34外侧，集料斗4底部设置有出料口41，分离筒1右端的顶部面板上设置有进料口15，辊3转动设置在分离筒1内，且辊3的直径从左往右逐渐缩小，辊3表面设置有送料螺旋叶31，辊3两端均设置有转轴35，辊3两端的转轴35分别伸入分离筒1两端的转动安装筒11内且通过密封轴承与转动安装筒11的内壁转动连接；

其中，通过在分离筒1下半区设置过滤面板34，当待过滤的茶叶籽油从分离筒的进料口进入分离筒后，茶叶籽油从过滤面板流入到集料斗内，实现对茶叶籽油的回收，而待过滤茶叶籽油中的固体则在辊3的旋转中被螺旋送料叶31从右往左初挤压传输，辊3的直径从左往右逐渐缩小固体越往左，越被挤压，使茶叶籽油回收彻底；

进一步，分离筒1左侧面板底部设置有开口，且开口上转动设置有转动板12，分离筒1左端的支座2上固定设置有安装板13，安装板13与转动板12之间设置有挤压弹簧14，挤压弹簧14的设置。

请参阅图2，送料螺旋叶3外边左侧设置有向左弯曲且边缘与分离筒1和过滤面板34的内壁体贴的弧形刮料板311，送料螺旋叶31外边上于弧形刮料板311右侧依次设置有两条安装槽312，且两条安装槽312内从左往右依次设置有清洁刷32和橡胶条33，清洁刷32和橡胶条33外侧均与分离筒1和过滤面板34的内壁贴合，通过在送料螺旋叶外边从左往右依次设置弧形刮料板、清洁刷和橡胶条，其中，弧形刮料板可将粘附在分离筒内壁的固体物料进行刮料，且对固体物料向左进行推送，设置的清洁刷可将卡入过滤面板空洞内部的杂质清理，并利用橡胶条刮料清除，可有效避免过滤面板的孔洞堵塞，降低油料通过的效率，延长过滤面板的清洁周期，节省成本。

进一步，还包括设置在分离筒1两端的支座2，分离筒1两端的转动安装筒11分别固定在两个支座2上，分离筒1右端的支座2上固定设置有安装台21，安装台21上从左往右依次固定设置有减速齿轮箱22和驱动电机23，驱动电机23的电机轴与减速齿轮箱22的动能接入轴之间通过联轴器连接，减速齿轮箱22的动能输出轴与辊3右端的转轴35之间通过联轴器连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种固液分离装置，其特征在于：包括：

分离筒(1)，所述分离筒(1)下半区的底板上设置有过滤面板(34)，所述分离筒(1)左右两端面板上均设置有转动安装筒(11)；

辊(3)，所述辊(3)转动设置在分离筒(1)内，且辊(3)的直径从左往右逐渐缩小，所述辊(3)表面设置有送料螺旋叶(31)，所述送料螺旋叶(31)外边左侧设置有向左弯曲且边缘与分离筒(1)和过滤面板(34)的内壁体贴的弧形刮料板(311)，所述送料螺旋叶(31)外边上于弧形刮料板(311)右侧依次设置有两条安装槽(312)，且两条安装槽(312)内从左往右依次设置有清洁刷(32)和橡胶条(33)。

2.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述过滤面板(34)表面排布过滤孔，所述分离筒(1)的底部面板上固定设置有集料斗(4)，所述集料斗(4)顶部开口与分离筒(1)连接处外语过滤面板(34)外侧，所述集料斗(4)底部设置有出料口(41)。

3.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述清洁刷(32)和橡胶条(33)外侧均与分离筒(1)和过滤面板(34)的内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述辊(3)两端均设置有转轴(35)，所述辊(3)两端的转轴(35)分别伸入分离筒(1)两端的转动安装筒(11)内且通过密封轴承与转动安装筒(11)的内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于：还包括设置在分离筒(1)两端的支座(2)，所述分离筒(1)两端的转动安装筒(11)分别固定在两个支座(2)上，所述分离筒(1)右端的支座(2)上固定设置有安装台(21)，所述安装台(21)上从左往右依次固定设置有减速齿轮箱(22)和驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的电机轴与减速齿轮箱(22)的动能接入轴之间通过联轴器连接，所述减速齿轮箱(22)的动能输出轴与辊(3)右端的转轴(35)之间通过联轴器连接。

6.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述分离筒(1)右端的顶部面板上设置有进料口(15)，所述分离筒(1)左侧面板底部设置有开口，且开口上转动设置有转动板(12)，所述分离筒(1)左端的支座(2)上固定设置有安装板(13)，所述安装板(13)与转动板(12)之间设置有挤压弹簧(14)。

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