CN219166013U - 一种分体式旋转底盘 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种分体式旋转底盘，涉及工业用椅的技术领域，包括支撑管、转动于支撑管一端的连接底座和转动于支撑管上的承载转盘；所述连接底座用于连接坐垫，所述承载转盘侧壁上可拆卸连接有用于连接靠背的靠背支杆；使得坐垫与靠背能够分别转动至支撑管上，操作人员工作的过程能够坐于坐垫上旋转靠背，将靠背旋转至合适位置，便于操作人员休息。

Description

一种分体式旋转底盘

技术领域

本申请涉及工业用椅的技术领域，尤其是涉及一种分体式旋转底盘。

背景技术

工业椅一般由坐垫、靠背、旋转底盘、气动杆和可移动底座组成，因其坚固耐用、防静电等优良性能被使用到工作车间或实验室内。然而工业椅中的靠背通常固定于坐垫或旋转底盘上，只能随坐垫一起旋转；车间内工作人员作业时间过长造成手臂疲劳后，座椅不便为手臂提供支撑；若工作人员需要搁置手臂，则需要起身转动椅子，并且将坐垫旋转后才能使得靠背位于自己侧边，得以将手臂搁置于靠背上进行放松。

实用新型内容

为了改善工业椅的使用便利性，提高工作人员的使用舒适度，本申请提供一种分体式旋转底盘。

本申请提供一种分体式旋转底盘，采用如下的技术方案：

一种分体式旋转底盘，包括支撑管、转动于支撑管一端的连接底座和转动于支撑管上的承载转盘，且所述承载转盘位于所述连接底座下方；所述连接底座用于连接坐垫，所述承载转盘侧壁上可拆卸连接有用于连接靠背的靠背支杆。

通过采用上述技术方案，连接底座用于与坐垫相连接，承载转盘上连接的靠背支杆用于与靠背相连接；连接底座与承载转盘分别转动于支撑管上，使得坐垫与靠背能够分别转动至支撑管上，操作人员工作的过程能够坐于坐垫上旋转靠背，将靠背旋转至合适位置，便于操作人员休息。

可选的，所述连接底座包括连接底盘和固定于连接底盘一端的旋转筒，所述旋转筒套设于所述支撑管外，所述旋转筒侧壁上设置有用于限制旋转筒沿所述支撑管轴向移动的连接件。

通过采用上述技术方案，承接底座上的旋转筒套设于旋转管上与旋转管转动连接，从而实现了连接底盘与支撑管之间的转动连接；旋转筒上连接件的设置以降低连接底盘脱离出支撑管的可能性，便于工业椅的搬运。

可选的，所述支撑管靠近所述旋转筒的一端设置有连接凹槽，所述连接凹槽为环槽，所述连接件包括螺纹连接于所述旋转筒侧壁的连接螺栓，且所述连接螺栓端部插接于所述连接凹槽内且与所述连接凹槽内侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，连接螺栓螺纹连接于旋转筒侧壁上，且连接螺栓与连接凹槽内侧壁上相抵，能够阻碍旋转筒沿支撑管轴线方向移动，从而降低了连接底座脱离支撑管的可能性。

可选的，所述支撑管一端设置有受力件，所述受力件朝远离承载转盘方向渐缩，且与连接底盘相抵。

通过采用上述技术方案，受力件朝远离承载转盘方向渐缩，且与连接底盘相抵，减小了支撑管与连接底盘之间的接触面积，降低了支撑杆管与连接底盘之间的摩擦，便于连接底盘转动。

可选的，所述连接底盘朝靠近所述承载转盘的方向凹陷，且所述连接底盘远离所述支撑管的一端设置有加强筋，所述受力件抵接于加强筋上。

通过采用上述技术方案，连接底盘凹陷设置，提升了连接底座的结构强度；连接底盘上还设置有加强肋，以提高连接底盘的承载能力。

可选的，所述承载转盘上开设有供所述支撑管穿过的贯穿孔，所述承载转盘远离所述连接底座的一端同轴固定有限位凸环，所述限位凸环外径小于所述贯穿孔内径；所述承载转盘与所述限位凸环之间设置有用于与所述限位凸环相抵的限位垫板。

通过采用上述技术方案，承载转盘上的贯穿孔内径大于限位凸环外径，便于将承载转盘安装于支撑管上；限位垫板设置于承载转盘与限位凸环之间，当承载转盘受压时，限位垫板能够与限位凸环相抵，降低了承载转盘受压后朝远离连接底座方向滑动的情况发生；工业椅在使用过程中，承载转盘与连接底座之间的相对距离能够保持不变。

可选的，所述承载转盘上开设有安装槽，且所述安装槽开口朝向连接底座；所述安装槽内侧壁上开设供所述靠背支杆穿过的连通孔，所述安装槽远离自身开口的内壁上固定有用于套设在靠背支杆外且和靠背支杆相抵的限位弯肋。

通过采用上述技术方案，靠背支杆穿过连接孔，连接于承载转盘内，安装槽内限位弯肋套设于靠背支杆外，使得靠背支杆能够与限位弯肋相抵，增强靠背支杆在承载转盘上的连接稳定性。

可选的，所述受力件靠近所述承载转盘的一端设置有插接短杆，所述插接短杆外侧壁上设置有插接条，所述支撑管内侧壁上开设有供所述插接条插接的插接槽。

通过采用上述技术方案，受力件上插接短杆的插接条能够插接于支撑管内侧壁上的插接槽内，从而实现了受力件与支撑管之间的可拆卸连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.连接底座与承载底盘分别转动于支撑管上，当分体式旋转底盘装配至工业用椅后，能够实现靠背与坐垫的分体旋转，操作人员工作的过程能够坐于坐垫上旋转靠背，将靠背旋转至合适位置，便于操作人员休息；

2.支撑管一端插接有受力件，受力件朝远离承载转盘方向渐缩，减小了支撑管与连接底座之间的受力面积，降低了支撑管与连接底座之间的摩擦力，便于连接底盘旋转。

3.安装槽远离自身开口的内壁上固定有用于与靠背支杆相抵的限位弯肋，增强靠背支杆在承载转盘上的连接稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的分体式旋转底盘的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的分体式旋转底盘的剖视示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是显示安装槽内部结构的示意图。

附图标记说明：1、支撑管；11、连接凹槽；12、受力件；121、插接短杆；1211、插接条；13、限位凸环；14、插接槽；2、连接底座；21、连接底盘；211、加强筋；212、第一安装孔；22、旋转筒；3、承载转盘；31、贯穿孔；32、安装槽；33、连通孔；34、限位弯肋；35、第二安装孔；36、第四安装孔；4、靠背支杆；5、连接螺栓；6、限位垫板；61、第三安装孔；7、调节手柄。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种分体式旋转底盘，参照图1，分体式旋转底盘包括支撑管1，以及转动于支撑管1一端的连接底座2和转动于支撑管1上的承载转盘3。承载转盘3和连接底座2与支撑管1同轴设置，连接底座2上开设有若干第一安装孔212，第一安装孔212内通过穿设铆钉或螺钉和坐垫连接固定。

参照图1和图2，连接底座2包括连接底盘21和焊接于连接底盘21一端的旋转筒22，第一安装孔212开设于连接底盘21上。旋转筒22套设于支撑管1外，且旋转筒22侧壁上设置有连接件。连接件具体设置为与旋转筒22侧壁螺纹连接的连接螺栓5，支撑管1位于旋转筒22内的管段上设置有连接凹槽11，连接凹槽11为环槽；连接螺栓5穿过旋转筒22侧壁后与连接凹槽11内侧壁相抵，以阻碍旋转筒22沿竖直方向移动，使得连接底座2与支撑管1之间能够稳定连接，且不影响旋转筒22再支撑管1上旋转。

连接底盘21朝靠近承载转盘3的方向凹陷，且连接底盘21远离支撑管1的一端固定有加强筋211，旋转筒22靠近连接底盘21的一端与加强筋211固定连接。

参照图2，为了使得连接底盘21能够更加流畅地在支撑管1上旋转，支撑管1靠近连接底座2的一端设置有受力件12；受力件12为朝远离承载转盘3方向渐缩的圆锥状，且与加强筋211相抵接，从而减小了支撑管1与加强肋之间的接触面积，降低了支撑管1端与连接底盘21之间的摩擦力，便于连接底盘21转动。

参照图2和图3，受力件12远离加强筋211的一端设置有插接短杆121，插接短杆121插接于支撑管1内；且插接短杆121外侧壁上设置有插接条1211，在本实施例中插接条1211具体设置有四个，且沿支撑管1轴线均匀分布于插接短杆121外侧壁上；支撑管1内侧壁上开设有用于容纳插接条1211的插接槽14，由此实现了受力件12与支撑杆之间的可拆卸连接，便于受力件12安装和更换。

参照图4,承载转盘3侧靠近连接底座2的一端开设有安装槽32，且安装槽32开口朝向连接底盘21；安装槽32侧壁上开设有连通孔33，所述连通孔33内插接有靠背支杆4。

参照图1和图4，靠背支杆4包括穿设于安装槽32内的固定部和垂直于固定部的连接部，连接部用于连接靠背。安装槽32内远离自身开口的内壁上开设有第二安装孔35，第二安装孔35用于穿设螺栓，靠背支杆4的固定部与螺栓螺纹连接，从而实现了靠背支杆4在承载转盘3上的可拆卸连接。

参照图1和图4，为了加强靠背支杆4在安装槽32内的连接稳定性，在安装槽32远离自身开口的内壁上焊接有限位弯肋34，连接部位于安装槽32远离自身开口的内壁与限位弯肋34之间；当靠背支杆4受压时，若连接部发生转动，限位弯肋34将与连接部相抵，降低第二安装孔35内螺栓发生松动的可能性。

参照图2和图4，安装槽32远离自身开口的内壁上开设有供支撑管1穿过的贯穿孔31，承载转盘3远离连接底座2的一端设置有限位凸环13，限位凸环13固定连接于支撑管1上且与支撑管1同轴设置。贯穿孔31内径大于限位凸环13外径，便于操作人员将承载转盘3穿设于支撑管1上。承载转盘3与限位凸环13之间设置有限位垫板6，在本实施例中限位垫板6具体设置为圆环状。限位垫板6内径小于限位凸环13外径，得以阻碍承载转盘3朝远离连接底座2的方向移动，使得承载转盘3与连接底座2的相对距离能够保持不变，即坐垫与靠背之间的相对距离不易发生变化。

参照图2，限位垫板6上开设有若干第三安装孔61，承载转盘3的安装槽32远离自身开口的内壁上开设有与第三安装孔61相对应的第四安装孔36；在本实施例中，第四安装孔36具体设置为螺纹孔，操作人员能够将螺栓穿过第二安装孔35与第四安装孔36螺纹连接，来实现限位垫板6与承载转盘3之间的可拆卸连接。

支撑管1还转动连接有调节手柄7，调节手柄7位于限位垫板6远离承载转盘3的一端，且调节手柄7部分穿设于支撑管1内，用于驱动气动杆以调节工业椅高度。

本申请实施例一种分体式旋转底盘的实施原理为：将受力件12插接至支撑管1内，再将连接底盘21上的旋转筒22套设于支撑管1安装有受力件12的一端，将连接螺栓5拧入旋转筒22侧壁内，直至连接螺栓5与连接凹槽11内侧壁相抵。将承载转盘3套设到支撑管1上后，再将限位垫板6套设到支撑管1上使得限位垫板6与承载转盘3相抵，使用螺栓穿过第三安装孔61与第四安装孔36螺纹连接；随后将限位凸环13焊接于支撑管1上。将靠背支杆4的固定部穿过连通孔33后，使用螺栓穿过第二安装孔35将靠背支杆4固定于承载转盘3上；最后在支撑管1上安装调节手柄7即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理，所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分体式旋转底盘，其特征在于：包括支撑管（1）、转动于支撑管（1）一端的连接底座（2）和转动于支撑管（1）上的承载转盘（3）；所述连接底座（2）用于连接坐垫，所述承载转盘（3）侧壁上可拆卸连接有用于连接靠背的靠背支杆（4）。

2.根据权利要求1所述的一种分体式旋转底盘，其特征在于：所述连接底座（2）包括连接底盘（21）和固定于连接底盘（21）一端的旋转筒（22），所述旋转筒（22）套设于所述支撑管（1）外，所述旋转筒（22）侧壁上设置有用于限制旋转筒（22）沿所述支撑管（1）轴向移动的连接件。

3.根据权利要求2所述的一种分体式旋转底盘，其特征在于：所述支撑管（1）靠近所述旋转筒（22）的一端设置有连接凹槽（11），所述连接凹槽（11）为环槽，所述连接件包括螺纹连接于所述旋转筒（22）侧壁的连接螺栓（5），且所述连接螺栓（5）端部插接于所述连接凹槽（11）内且与所述连接凹槽（11）内侧壁相抵。

4.根据权利要求2所述的一种分体式旋转底盘，其特征在于：所述支撑管（1）一端设置有受力件（12），所述受力件（12）朝远离承载转盘（3）方向渐缩，且与连接底盘（21）相抵。

5.根据权利要求4所述的一种分体式旋转底盘，其特征在于：所述连接底盘（21）朝靠近所述承载转盘（3）的方向凹陷，且所述连接底盘（21）远离所述支撑管（1）的一端设置有加强筋（211），所述受力件（12）抵接于加强筋（211）上。

6.根据权利要求1所述的一种分体式旋转底盘，其特征在于：所述承载转盘（3）上开设有供所述支撑管（1）穿过的贯穿孔（31），所述承载转盘（3）远离所述连接底座（2）的一端同轴固定有限位凸环（13），所述限位凸环（13）外径小于所述贯穿孔（31）内径；所述承载转盘（3）与所述限位凸环（13）之间设置有用于与所述限位凸环（13）相抵的限位垫板（6）。

7.根据权利要求6所述的一种分体式旋转底盘，其特征在于：所述承载转盘（3）上开设有安装槽（32），且所述安装槽（32）开口朝向连接底座（2）；所述安装槽（32）内侧壁上开设供所述靠背支杆（4）穿过的连通孔（33），所述安装槽（32）远离自身开口的内壁上固定有用于套设在靠背支杆（4）外且和靠背支杆（4）相抵的限位弯肋（34）。

8.根据权利要求5所述的一种分体式旋转底盘，其特征在于：所述受力件（12）靠近所述承载转盘（3）的一端设置有插接短杆（121），所述插接短杆（121）外侧壁上设置有插接条（1211），所述支撑管（1）内侧壁上开设有供所述插接条（1211）插接的插接槽（14）。

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