CN219164737U - 一种可替换式换能器测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可替换式换能器测试工装，包括工装测试头、嵌件、延长管、连接件、螺母和测量杆，其中，所述嵌件、延长管和连接件共同组成延长杆，所述延长管为中空结构，嵌件和连接件分别堵在延长管的两端，所述连接件的另一端与测量杆螺纹连接，所述螺母嵌套在延长管设有嵌件的一端，所述工装测试头上端设有外螺纹部，通过外螺纹部与螺母螺纹连接。本实用新型可以实现换能器通用工装的快速拆装，稳定性精准度高，以满足换能器不同性能的测试要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及测试工装技术领域，特别是涉及一种可替换式换能器测试工装，用于水声换能器测试的快速装夹。
背景技术
在水声换能器的研发与生产当中，换能器测试尤为重要，可以将理论与现实紧密的联系起来，对换能器研发而言，可以指导新的工艺路线，对换能器的生产而言，是给客户一个简明直接的数据报告，能够做到对换能器的性能有一个全方位的认识。对于企业来讲，测试的效率和生产效率同等重要。换能器测试时，需要在水下环境进行，现有的测试条件，每次升降花费较多的时间。目前常用的测试杆多为单次装夹类型，换方向测试时必须跟换工装，而且通常较细，直径约为20-30mm，面对较重的换能器会有不同程度的翘头现象，影响测试的稳定性和精准度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种可替换式换能器测试工装。
本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种可替换式换能器测试工装，包括工装测试头、嵌件、延长管、连接件、螺母和测量杆，其中，所述嵌件、延长管和连接件共同组成延长杆，所述延长管为中空结构，嵌件和连接件分别堵在延长管的两端，所述连接件的另一端与测量杆螺纹连接，所述螺母嵌套在延长管设有嵌件的一端，所述工装测试头上端设有外螺纹部，通过外螺纹部与螺母螺纹连接。
通过延长管加长测试工装的长度，可以缩短一定的有效行程，节省时间；延长杆两端与工装测试头、测量杆均采用可拆卸的螺纹连接，可以根据测试需求更换不同长度的延长杆。
作为优选，所述延长杆的长度为200-1000mm。
为了使换能器实现不同方向的性能测试，所述工装测试头的下端设有沿第一方向延伸的第一插孔和沿第二方向延伸的第二插孔，第一方向和第二方向相互垂直，所述第一插孔侧壁上设有第一侧引线槽，所述第二插孔的侧壁上设有第二侧引线槽，所述第一侧引线槽和第二侧引线槽错位分布，所述工装测试头上还设有用于锁紧第一插孔的第一通孔和第一螺纹孔以及用于锁紧第二插孔的第二通孔和第二螺纹孔。通过设置不同方向的插孔可以使换能器具有不同的安装方向，从而满足不同性能的测试要求。
进一步的，为了便于工装测试头的安装和拆卸，所述工装测试头靠近外螺纹部的位置设有径向对称的锁紧夹持面。采用工具夹持在锁紧夹持面上，便于转动工装测试头。
进一步的，所述嵌件和连接件的一端均设有与延长管内径匹配的插入部，所述嵌件的插入部和连接件的插入部分别插进延长管的两端，然后通过胶粘剂粘结在延长管的两头。
进一步的，所述嵌件远离插入部的一端设有限位凸环，所述螺母远离工装测试头的一端能够卡在限位凸环上。所述嵌件连接在延长管端部，螺母嵌套在上面，通过嵌件上的限位凸环卡住螺母，避免螺母从延长管上脱出。
进一步的，为了能够适用于较重的换能器的测试，将测量杆直径加粗，改进后，所述测量杆的直径为40-50mm，从而避免翘头现象。
作为优选，所述测量杆为铝合金材质制成。
作为优选，所述延长管为碳纤维材质制成。
作为优选，所述工装测试头、嵌件、螺母和连接件均为聚碳酸酯材料制成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种可替换式换能器测试工装，可以实现换能器通用工装的快速拆装，有两个安装方向呈90°，以满足换能器不同性能的测试要求，聚碳酸酯和碳纤维材料具有良好的透声性能，可以有效降低声波的反射，提高测量精确度，整个测试工装的尺寸随着测量杆直径的增加而增大，因此，改进后其直径较大，可以避免测量时刚性不足导致的翘头现象。配合现有设备可以在提高测试效率的同时保留较高的测试精度，拥有一定的拓展性，为以后更新换代奠定基础。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型可替换式换能器测试工装的爆炸结构示意图。
图2是可替换式换能器测试工装（不含测量杆）的装配结构示意图。
图3是图2中可替换式换能器测试工装的轴向剖面结构示意图。
图4是工装测试头的结构示意图。
图5是嵌件的装配结构示意图。
图6是连接件的装配结构示意图。
图中：1. 工装测试头，11.第一插孔，12.第一侧引线槽，13a.第一通孔，13b.第一螺纹孔，14.第二插孔，15.外螺纹部，16a.第二通孔，16b.第二螺纹孔，17. 第二侧引线槽，18.锁紧夹持面，2. 嵌件，21、插入部，22、限位凸环，3. 螺母，4. 延长管，5. 连接件，51、插入部，52、内螺纹孔，53.限位凸台，6. 测量杆。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-图3所示，本实用新型的一种可替换式换能器测试工装，包括工装测试头1、嵌件2、延长管4、连接件5、螺母3和测量杆6，其中，所述嵌件2、延长管4和连接件5共同组成延长杆，所述延长管4为中空结构，嵌件2和连接件5分别堵在延长管4的两端，所述连接件5的另一端与测量杆6螺纹连接，所述螺母3嵌套在延长管4设有嵌件2的一端，所述工装测试头1上端设有外螺纹部15，通过外螺纹部15与螺母3螺纹连接。通过延长管4加长测试工装的长度，可以缩短一定的有效行程，节省时间；延长杆两端与工装测试头1、测量杆6均采用可拆卸的螺纹连接，可以根据测试需求更换不同长度的延长杆。作为优选，所述延长杆的长度为200-1000mm。为了能够适用于较重的换能器的测试，将测量杆6直径加粗，改进后，所述测量杆6的直径为40-50mm，从而避免翘头现象。作为优选，所述测量杆6为铝合金材质制成。所述延长管4为碳纤维材质制成。所述工装测试头1、嵌件2、螺母3和连接件5均为聚碳酸酯材料制成。
如图4所示，所述工装测试头1的下端设有沿第一方向延伸的第一插孔11和沿第二方向延伸的第二插孔14，第一方向和第二方向相互垂直，所述第一插孔11侧壁上设有第一侧引线槽12，所述第二插孔14的侧壁上设有第二侧引线槽17，所述第一侧引线槽12和第二侧引线槽17错位分布，所述工装测试头1上还设有用于锁紧第一插孔11的第一通孔13a和第一螺纹孔13b以及用于锁紧第二插孔14的第二通孔16a和第二螺纹孔16b。本实施例中第一方向为测试工装的径向方向，第二方向为测试工装的轴向方向。通过设置不同方向的插孔可以使换能器具有不同的安装方向，从而满足不同性能的测试要求。为了便于工装测试头1的安装和拆卸，所述工装测试头1靠近外螺纹部15的位置设有径向对称的锁紧夹持面18。
如图5和图6所示，所述嵌件2一端设有与延长管4内径匹配的插入部21，连接件5的一端也设有与延长管4内径匹配的插入部51，所述嵌件2的插入部21和连接件5的插入部51分别插进延长管4的两端内，然后通过胶粘剂粘结在延长管4的两头。所述嵌件2远离插入部21的一端设有限位凸环22，所述螺母3远离工装测试头1的一端能够卡在限位凸环22上。所述嵌件2连接在延长管4端部，螺母3嵌套在上面，通过嵌件2上的限位凸环22卡住螺母3，避免螺母3从延长管4上脱出。连接件5的另一端设有用于与测量杆6可拆卸连接的内螺纹孔52，并且连接件5的侧壁上设有用于限制测量杆6位置的限位凸台53。
将嵌件2和连接件5分别粘接在延长管4的两头，连接件5一端通过螺纹与测量杆6连接固定，延长管4设有嵌件2的一端套入定制螺母3，再将工装测试头1与螺母3旋紧固定，完成整个测试工装的安装。换能器在测试过程中有两种空间形态，第一种为水平位置，直接将带有通用工装的换能器插入工装测试头1端部的第一插孔11中，从侧边开设的第一侧引线槽12引出电缆，再将工装测试头1上面第一侧引线槽12两侧的两个第一通孔13a和两个第一螺纹孔13b内的螺丝拧紧，完成水平方向换能器的装夹。第二种为垂直位置，直接将带有通用工装的换能器插入工装测试头1中部的第二插孔14中，电缆从第二侧引线槽17中穿出，再将第二侧引线槽17头部的两个第二通孔16a和两个第二螺纹孔16b内的螺丝拧紧，完成垂直方向换能器的装夹。此处水平位置和垂直位置仅代表多数换能器，需要根据实际情况进行判断。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种可替换式换能器测试工装，其特征在于：包括工装测试头、嵌件、延长管、连接件、螺母和测量杆，其中，所述嵌件、延长管和连接件共同组成延长杆，所述延长管为中空结构，嵌件和连接件分别堵在延长管的两端，所述连接件的另一端与测量杆螺纹连接，所述螺母嵌套在延长管设有嵌件的一端，所述工装测试头上端设有外螺纹部，通过外螺纹部与螺母螺纹连接。
2.如权利要求1所述的可替换式换能器测试工装，其特征在于：所述延长杆的长度为200-1000mm。
3.如权利要求1所述的可替换式换能器测试工装，其特征在于：所述工装测试头的下端设有沿第一方向延伸的第一插孔和沿第二方向延伸的第二插孔，第一方向和第二方向相互垂直，所述第一插孔侧壁上设有第一侧引线槽，所述第二插孔的侧壁上设有第二侧引线槽，所述第一侧引线槽和第二侧引线槽错位分布，所述工装测试头上还设有用于锁紧第一插孔的第一通孔和第一螺纹孔以及用于锁紧第二插孔的第二通孔和第二螺纹孔。
4.如权利要求3所述的可替换式换能器测试工装，其特征在于：所述工装测试头靠近外螺纹部的位置设有径向对称的锁紧夹持面。
5.如权利要求1所述的可替换式换能器测试工装，其特征在于：所述嵌件和连接件的一端均设有与延长管内径匹配的插入部，所述嵌件的插入部和连接件的插入部分别插进延长管的两端，然后通过胶粘剂粘结在延长管的两头。
6.如权利要求5所述的可替换式换能器测试工装，其特征在于：所述嵌件远离插入部的一端设有限位凸环，所述螺母远离工装测试头的一端能够卡在限位凸环上。
7.如权利要求1所述的可替换式换能器测试工装，其特征在于：所述测量杆的直径为40-50mm。
8.如权利要求1所述的可替换式换能器测试工装，其特征在于：所述测量杆为铝合金材质制成。
9.如权利要求1所述的可替换式换能器测试工装，其特征在于：所述延长管为碳纤维材质制成。
10.如权利要求1所述的可替换式换能器测试工装，其特征在于：所述工装测试头、嵌件、螺母和连接件均为聚碳酸酯材料制成。
Priority Applications (1)
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