CN219163664U - 一种防逆流注液管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防逆流注液管，包括注液管本体、刻度抽取筒、进液管、单向阀一和单向阀二，所述注液管本体靠近底端的一侧外表面安装设置有刻度抽取筒，所述刻度抽取筒的底端内部滑动卡合设置有密封盘，所述注液管本体的输入端惯出导通安装在刻度抽取筒的底端一侧内部。该防逆流注液管，该注液管整体在进行使用时，通过在注液管本体的内壁中预设保温腔，同时在保温腔的内部环绕设置弹簧加热管，从而使得整体在进行使用时，通过弹簧加热管的导电加热，从而保证注液管本体内整体的温度，从而能够防止注液结晶堵塞注液管的问题，因此使用非常方便，而不需要频繁更换及洗涤注液管，也不会发生因清洗而污染注解液的缺陷，实用性高。

Description

一种防逆流注液管

技术领域

本实用新型涉及电池加工制备技术领域，具体为一种防逆流注液管。

背景技术

在锂离子电池的加工过程中，需要往电池内部进行注入电解液，而在对锂离子电池进行注液的过程中，由于电解液在短时间内难以吸收完全，因此在随着锂离子电池内所注液量的提升，电池壳内剩余空间的减少，一般在针管中会产生少量注液残余，而目前大部分厂家是采取抽真空注液的方式进行的，但在抽真空的时候，由于针管内电解液的残余使熔点高的电解液很容易结晶而堵塞针管造成针管内部存在大量电解液残余，使得注液精度和效率大大降低。

对此，现有技术在解决针管中的电解液结晶的主要方法是：定期取出针管并用有机溶液对针管内壁进行清洗然后烘干，但是，利用此方法需要频繁的更换针管，同时有机溶液的清洗也会带入杂质和水分，给电池注液带来很大的负面影响，严重影响了电池的厚度和其他综合性能，整体在实际使用过程中具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防逆流注液管，以解决上述背景技术中提出的现有技术解决针管中的电解液结晶的主要方法是：定期取出针管并用有机溶液对针管内壁进行清洗然后烘干，但是，利用此方法需要频繁的更换针管，同时有机溶液的清洗也会带入杂质和水分，给电池注液带来很大的负面影响，严重影响了电池的厚度和其他综合性能，整体在实际使用过程中具有一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防逆流注液管，包括注液管本体、刻度抽取筒、进液管、单向阀一和单向阀二，所述注液管本体靠近底端的一侧外表面安装设置有刻度抽取筒，所述刻度抽取筒的底端内部滑动卡合设置有密封盘，所述注液管本体的输入端惯出导通安装在刻度抽取筒的底端一侧内部，所述刻度抽取筒的底端一侧贯穿导通设置有进液管，所述注液管本体靠近刻度抽取筒顶端的一侧外表面安装设置有固定架，所述注液管本体的内壁中预设有保温腔，且保温腔的内部环绕设置有弹簧加热管，所述注液管本体的一侧安装设置有控制箱，且控制箱与弹簧加热管电性控制连接。

优选的，所述进液管靠近刻度抽取筒的一侧内部贯穿导通设置有单向阀一，且单向阀一的输出端朝向刻度抽取筒的底端内部，所述注液管本体靠近刻度抽取筒的一侧内部贯穿导通设置有单向阀二，所述单向阀二的输出端朝向注液管本体输出端的一侧；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过单向阀一和单向阀二的设置，保证整体在抽吸液体时的稳定性，保证整体使用的稳定性。

优选的，所述固定架顶端和底端中间位置转动安装设置有螺纹杆，所述固定架靠近螺纹杆的顶端一侧外表面安装设置有步进电机，且步进电机的输出端与螺纹杆的顶端安装固定，所述螺纹杆的一侧外表面贯穿螺纹连接设置有限位安装架；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过控制步进电机输出轴转动方向，从而带动螺纹杆进行转动，从而使得底端的限位安装架整体进行上升或者下降，保证整体使用便捷性和稳定性。

优选的，所述限位安装架的两端分别贯穿滑动安装在固定架的两侧外部，所述密封盘的顶端外表面中间位置纵向固定安装设置有拉动杆，所述拉动杆的顶端一侧与限位安装架的底端一侧外表面安装固定；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过限位安装架的抬升和下降，带动底端的密封盘同时上升或者下降，从而对液体进行定量抽取和定量输出注液，整体使用方便。

优选的，所述注液管本体靠近输出端的一侧内部固定安装设置有限位挡块，且限位挡块的内部中间位置导通安装设置有锥台状的通孔，并且通孔远离注液管本体输入端的一侧内部贴合密封设置有锥台密封塞；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时使得整体在使用时，通过锥台密封塞和限位挡块的抵触，从而保证整体在使用时的密封性。

优选的，所述锥台密封塞远离注液管本体输入端的一侧外表面中间位置固定安装设置有安装支架，所述安装支架靠近限位挡块边缘处的一侧外表面等间距安装设置有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的一端均嵌入式安装在限位挡块边缘处的一侧外表面上；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，整体在注液时，由于液压力抵触锥台密封塞移动打开注液，不注液时，通过拉伸弹簧带动锥台密封塞归位进行密封，从而防止回流，保证整体使用效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防逆流注液管：

1.该注液管整体在进行使用时，通过在注液管本体的内壁中预设保温腔，同时在保温腔的内部环绕设置弹簧加热管，从而使得整体在进行使用时，通过弹簧加热管的导电加热，从而保证注液管本体内整体的温度，从而能够防止注液结晶堵塞注液管的问题，因此使用非常方便，而不需要频繁更换及洗涤注液管，也不会发生因清洗而污染注解液的缺陷，整体使用效果好，实用性高；

2.该注液管整体在进行使用时，通过在注液管本体的输出端设置限位挡块、锥台密封塞、安装支架和拉伸弹簧，从而使得整体在进行使用时，在注液时液压能够将锥台密封塞进行抵触，从而使得锥台密封塞与限位挡块之间留有通孔，从而进行排液，整体注液结束后，整体失去液压供给，此时拉伸弹簧带动锥台密封塞抵触进限位挡块的内部，从而进行密封隔绝，从而防止液体回流，保证整体注液的稳定性，整体使用方便；

3.该注液管整体在进行使用时，通过在一侧设置刻度抽取筒、进液管、单向阀一、单向阀二、安装架、螺纹杆和步进电机的设置，从而使得整体在进行注液时能够控制整体的抽取剂量，从而实现定量注液，保证整体注液剂量的准确性和注液时的可控性，保证整体的使用效果，整体使用方便。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型注液管本体与弹簧加热管安装剖视立体结构示意图。

图中：1、注液管本体；2、刻度抽取筒；3、进液管；4、单向阀一；5、单向阀二；6、固定架；7、螺纹杆；8、步进电机；9、限位安装架；10、拉动杆；11、密封盘；12、保温腔；13、弹簧加热管；14、控制箱；15、限位挡块；16、锥台密封塞；17、安装支架；18、拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防逆流注液管，包括注液管本体1、刻度抽取筒2、进液管3、单向阀一4、单向阀二5、固定架6、螺纹杆7、步进电机8、限位安装架9、拉动杆10、密封盘11、保温腔12、弹簧加热管13、控制箱14、限位挡块15、锥台密封塞16、安装支架17和拉伸弹簧18，注液管本体1靠近底端的一侧外表面安装设置有刻度抽取筒2，刻度抽取筒2的底端内部滑动卡合设置有密封盘11，注液管本体1的输入端惯出导通安装在刻度抽取筒2的底端一侧内部，刻度抽取筒2的底端一侧贯穿导通设置有进液管3，注液管本体1靠近刻度抽取筒2顶端的一侧外表面安装设置有固定架6，注液管本体1的内壁中预设有保温腔12，且保温腔12的内部环绕设置有弹簧加热管13，注液管本体1的一侧安装设置有控制箱14，且控制箱14与弹簧加热管13电性控制连接。

进液管3靠近刻度抽取筒2的一侧内部贯穿导通设置有单向阀一4，且单向阀一4的输出端朝向刻度抽取筒2的底端内部，注液管本体1靠近刻度抽取筒2的一侧内部贯穿导通设置有单向阀二5，单向阀二5的输出端朝向注液管本体1输出端的一侧；固定架6顶端和底端中间位置转动安装设置有螺纹杆7，固定架6靠近螺纹杆7的顶端一侧外表面安装设置有步进电机8，且步进电机8的输出端与螺纹杆7的顶端安装固定，螺纹杆7的一侧外表面贯穿螺纹连接设置有限位安装架9；限位安装架9的两端分别贯穿滑动安装在固定架6的两侧外部，密封盘11的顶端外表面中间位置纵向固定安装设置有拉动杆10，拉动杆10的顶端一侧与限位安装架9的底端一侧外表面安装固定；

该注液管本体1在进行使用时，需要对锂电池内部注入电解液时，首先将进液管3的输入端放置在储液桶的内部，之后将注液管本体1的输出端对准需要注液的电池内部，之后启动一侧的步进电机8，通过步进电机8输出轴转动，从而带动底端的螺纹杆7同时进行转动，通过螺纹杆7的转动，从而带动底端的限位安装架9整体进行抬升，通过限位安装架9的抬升，同时配合拉动杆10的连接，从而带动底端的密封盘11整体进行抬升，通过密封盘11的抬升，从而开始将储液桶内部的液体从进液管3抽入到刻度抽取筒2的内部，抽取一定剂量后停止抽取，之后通过启动步进电机8输出轴与原来方向反转，从而带动密封盘11整体抵触下降，从而将抽取的定量液体整体之抵触进注液管本体1的内部，之后排出进行定量注液，整体操作简单，使用方便。

注液管本体1靠近输出端的一侧内部固定安装设置有限位挡块15，且限位挡块15的内部中间位置导通安装设置有锥台状的通孔，并且通孔远离注液管本体1输入端的一侧内部贴合密封设置有锥台密封塞16；锥台密封塞16远离注液管本体1输入端的一侧外表面中间位置固定安装设置有安装支架17，安装支架17靠近限位挡块15边缘处的一侧外表面等间距安装设置有拉伸弹簧18，且拉伸弹簧18的一端均嵌入式安装在限位挡块15边缘处的一侧外表面上；

整体在进行使用时，当液体通过注液管本体1导出时，此时液体具有一定的压力，从而对一侧的锥台密封塞16进行抵触，从而使得锥台密封塞16整体移动，从而使得一侧的拉伸弹簧18拉伸，从而使得锥台密封塞16与限位挡块15脱离，两者之间留有通孔，从而使得整体能够对液体进行引流，整体使用方便；

同时整体注液完成后，此时注液管本体1内部不在供液失去压力，此时一侧的拉伸弹簧18带动锥台密封塞16整体移动归位，从而再次抵触进限位挡块15的内部，从而对整体进行密封，从而防止液体回流，保证整体的使用效果。

工作原理：在使用该防逆流注液管时，整体在进行使用时，可通过控制一侧的控制箱14控制弹簧加热管13整体进行通电定温加热，从而使得整体在使用时能够保证注液管本体1内整体的温度，从而能够防止注液结晶堵塞注液管本体1的问题，因此使用非常方便，而不需要频繁更换及洗涤注液管，也不会发生因清洗而污染注解液的缺陷，整体使用效果好，增加了整体的实用性，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防逆流注液管，包括注液管本体（1）、刻度抽取筒（2）、进液管（3）、单向阀一（4）和单向阀二（5），其特征在于：所述注液管本体（1）靠近底端的一侧外表面安装设置有刻度抽取筒（2），所述刻度抽取筒（2）的底端内部滑动卡合设置有密封盘（11），所述注液管本体（1）的输入端惯出导通安装在刻度抽取筒（2）的底端一侧内部，所述刻度抽取筒（2）的底端一侧贯穿导通设置有进液管（3），所述注液管本体（1）靠近刻度抽取筒（2）顶端的一侧外表面安装设置有固定架（6），所述注液管本体（1）的内壁中预设有保温腔（12），且保温腔（12）的内部环绕设置有弹簧加热管（13），所述注液管本体（1）的一侧安装设置有控制箱（14），且控制箱（14）与弹簧加热管（13）电性控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种防逆流注液管，其特征在于：所述进液管（3）靠近刻度抽取筒（2）的一侧内部贯穿导通设置有单向阀一（4），且单向阀一（4）的输出端朝向刻度抽取筒（2）的底端内部，所述注液管本体（1）靠近刻度抽取筒（2）的一侧内部贯穿导通设置有单向阀二（5），所述单向阀二（5）的输出端朝向注液管本体（1）输出端的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种防逆流注液管，其特征在于：所述固定架（6）顶端和底端中间位置转动安装设置有螺纹杆（7），所述固定架（6）靠近螺纹杆（7）的顶端一侧外表面安装设置有步进电机（8），且步进电机（8）的输出端与螺纹杆（7）的顶端安装固定，所述螺纹杆（7）的一侧外表面贯穿螺纹连接设置有限位安装架（9）。

4.根据权利要求3所述的一种防逆流注液管，其特征在于：所述限位安装架（9）的两端分别贯穿滑动安装在固定架（6）的两侧外部，所述密封盘（11）的顶端外表面中间位置纵向固定安装设置有拉动杆（10），所述拉动杆（10）的顶端一侧与限位安装架（9）的底端一侧外表面安装固定。

5.根据权利要求1所述的一种防逆流注液管，其特征在于：所述注液管本体（1）靠近输出端的一侧内部固定安装设置有限位挡块（15），且限位挡块（15）的内部中间位置导通安装设置有锥台状的通孔，并且通孔远离注液管本体（1）输入端的一侧内部贴合密封设置有锥台密封塞（16）。

6.根据权利要求5所述的一种防逆流注液管，其特征在于：所述锥台密封塞（16）远离注液管本体（1）输入端的一侧外表面中间位置固定安装设置有安装支架（17），所述安装支架（17）靠近限位挡块（15）边缘处的一侧外表面等间距安装设置有拉伸弹簧（18），且拉伸弹簧（18）的一端均嵌入式安装在限位挡块（15）边缘处的一侧外表面上。

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