CN219163630U

CN219163630U - 一种方形电池用Mylar膜

Info

Publication number: CN219163630U
Application number: CN202320154525.5U
Authority: CN
Inventors: 朱海莉
Original assignee: Anhui Deyi Energy Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Deyi Energy Technology Co ltd
Priority date: 2023-01-16
Filing date: 2023-01-16
Publication date: 2023-06-09
Anticipated expiration: 2033-01-16

Abstract

本实用新型公开了一种方形电池用Mylar膜，包括基膜本体，所述基膜本体由压痕线分隔为底面、两个大面、四个侧面和两个包角侧面，两个大面和两个包角侧面均两两相对设置于底面的两侧，两个大面与电池大面对应设置；四个侧面分别设置于两个大面的两侧，与电池的侧面对应设置；两个大面和四个侧面的与底面相对的一侧边缘设置有胶膜，所述胶膜用于与盖板下塑胶粘贴。以解决Mylar膜热熔不良带来的一系列问题。

Description

一种方形电池用Mylar膜

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种方形电池用Mylar膜。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

在方形锂电池的制造过程中，极芯在制造完成后需要被装入硬质的铝壳中以完成组装，在装入过程中，铝壳由于其较硬的质地而存在刮伤极芯的风险；另外极芯与铝壳之间需要做好绝缘防护，防止短路。所以，在将极芯装入铝壳之前，需要用绝缘、质软且具有较好柔韧性的Mylar膜包覆极芯，以防止铝壳对极芯造成损伤并且防止极芯与铝壳导通短路。

Mylar膜包覆在极芯周边，对极芯起到保护及绝缘作用，现有Mylar膜多是单片式，通过沿折痕折叠后热熔到盖板组件下塑胶上，以此起到固定作用。但是热熔工艺复杂，受温度、压力、Mylar膜及盖板组件下塑胶材质等因素的影响，容易出现熔不上以及过熔现象，熔不上容易使Mylar膜固定不牢，极耳容易窜出，有触壳的风险；而过熔容易出现拉丝、熔洞等不良后果，因热熔位置通常距离盖板较近，拉丝容易接触盖板，导致壳盖焊接过程中出现炸火、焊洞等不良后果，影响焊接良率，增加了生产报废率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种方形电池用Mylar膜，以解决Mylar膜热熔不良带来的一系列问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种方形电池用Mylar膜，包括基膜本体，所述基膜本体由压痕线分隔为底面、两个大面、四个侧面和两个包角侧面，两个大面和两个包角侧面均两两相对设置于底面的两侧，两个大面与电池大面对应设置；

四个侧面分别设置于两个大面的两侧，与电池的侧面对应设置；

两个大面和四个侧面的与底面相对的一侧边缘或靠近所述边缘的位置设置有胶膜，所述胶膜用于与盖板下塑胶粘贴。

在一些实施例中，所述胶膜靠近边缘设置时，与边缘的距离为0.1-0.5mm。

在一些实施例中，所述底面对应电池的底面设置，底面上设置有贯穿的刻痕。底面上的贯穿的刻痕，作为电解液的导流通道，以利于极芯的电解液的浸润。

在一些实施例中，单个侧面的宽度与电池厚度之比为0.5-1。

优选的，单个侧面的宽度与电池厚度之比大于0.5小于1。

采用Mylar膜对极芯进行包裹时，Mylar膜的底面对应极芯的底面，大面同一侧的两个侧面相向对折，将裸极芯完全包围。当每个侧面的宽度等于电池厚度的一半时，两侧面相向对折，恰好将裸极芯包裹，但如果在装配过程中Mylar膜产生一定形变，则容易将裸极芯的局部暴露出来，暴露出来的裸极芯存在被刮伤的风险并且有绝缘失效的风险。

所以，将单个侧面的宽度设置为大于电池宽度的一半，Mylar膜对裸极芯进行包裹时，相向对折的两个侧面有部分重叠，即使产生少量变形，也不会造成裸极芯的暴露，进而可以保证裸极芯的安全。

在一些实施例中，所述胶层为压敏胶。

优选的，所述胶层的胶选自丙烯酸压敏胶、橡胶类压敏胶、聚乙烯基醚树脂类压敏胶、聚氨树脂类压敏胶或聚异丁烯类压敏胶。

进一步优选的，所述胶层的胶为丙烯酸压敏胶。

优选的，所述胶层的宽度W为1mm≤W≤6mm。

进一步优选的，所述胶层的宽度W为2.5mm≤W≤4mm。限定胶层的宽度，以保证Mylar膜与盖板下塑胶的粘结面积，进而保证粘结强度。

优选的，所述胶层的厚度T为10μm≤T≤50μm。

进一步优选的，所述胶层的厚度T为20μm≤T≤30μm。通过限定胶层的厚度和宽度，进而限定胶层中的用胶量，一方面保证Mylar膜与盖板下塑胶的粘结强度，另一方面防止胶量过大，粘结过程中变形溢出，对极芯造成污染并且可能影响壳盖焊接，产生不必要的安全隐患。

上述本实用新型的一种或多种实施例取得的有益效果如下：

在Mylar膜的两个大面和四个侧面的边缘处均设置有胶膜，利用胶膜与盖板下塑胶进行粘贴，可以有效提高Mylar膜与盖板下塑胶之间的粘结作用力，保证Mylar膜的粘贴牢固性，进而可以防止极耳窜出、触壳的发生。

此外，利用胶膜与盖板下塑胶进行粘贴，可以有效避免传统采用热熔方式粘结时出现的过熔导致的拉丝、熔洞、壳盖焊炸火等问题，进而可以保证产品的合格率。

基膜本体由压痕线分隔为底面、两个大面、四个侧面和两个包角侧面，可以对极芯进行良好包裹，避免极芯被刮伤；折痕是为了保证Mylar膜更好折叠。

两个包角侧面在对极芯进行包裹时，可以在相向设置的两个侧面的压力下进行定位，进而可以对极芯芯的底角进行保护，以避免极芯底角被铝壳刮伤。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例的一种Mylar膜基膜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种带胶Mylar膜的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种带胶Mylar膜的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种Mylar膜折后状态图；

图5为本实用新型实施例的一种Mylar膜折后状态图；

图6为本实用新型实施例的一种Mylar膜包裹极芯粘贴到盖板下塑胶后的大面方向视图；

图7为本实用新型实施例的一种Mylar膜包裹极芯粘贴到盖板下塑胶后的大面方向视图；

图8为本实用新型实施例的一种Mylar膜包裹极芯粘贴到盖板下塑胶后的小面方向视图；

图9为本实用新型实施例的一种Mylar膜包裹极芯粘贴到盖板下塑胶后的小面方向视图；

图10为本实用新型实施例的一种Mylar膜包裹极芯粘贴到盖板下塑胶后的配合部位放大图；

图11为本实用新型实施例的一种Mylar膜包裹极芯粘贴到盖板下塑胶后的配合部位放大图。

其中，1、第一大面；2、第二大面；3、第一侧面；4、第二侧面；5、第三侧面；6、第四侧面；7、第一包角侧面；8、第二包角侧面；

9、底面；91、第一底面刻痕；92、第二底面刻痕；93、第三底面刻痕；94、第四底面刻痕；

11、第一大面带胶区域；

21、第二大面带胶区域；

31、第一侧面带胶区域；

41、第二侧面带胶区域；

51、第三侧面带胶区域；

61、第四侧面带胶区域；

a、盖板下塑胶；b、光盖板；c、正极柱；d、负极柱；e、Mylar膜大面与下塑胶胶粘区域；f、Mylar膜侧面与下塑胶胶粘区域；

h、Mylar膜；h1、胶膜。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

一种锂离子电池用Mylar膜，如图1所示，包括2个对应电池大面的第一大面1及第二大面2；4个对应电池侧面的第一侧面3、第二侧面4、第三侧面5和第四侧面6；

2个侧面包角的小面，第一包角侧面7及第二包角侧面8；1个对应电池底面的底面9。其中，包Mylar膜完成后，第一侧面3和第二侧面4相互重叠，第三侧面5和第四侧面6相互重叠。

第一侧面3宽度+第二侧面4宽度＞电池厚度，第三侧面5宽度+第四侧面6宽度＞电池厚度，且1/2电池厚度＜第一侧面3/第二侧面4/第三侧面5/第四侧面6宽度＜电池厚度；第一侧面3宽度＝

第二侧面4宽度＝第三侧面5宽度＝第四侧面6宽度。

底面上设置有第一底面刻痕91、第二底面刻痕92、第三底面刻痕93、第四底面刻痕94的四个贯穿刻痕，作为电解液的导流通道，有利于电解液对极芯的浸润，刻痕数量、尺寸及位置没有特殊限定。

如图2所示，在第一大面1、第二大面2、第一侧面3、第二侧面4、第三侧面5和第四侧面6六个面与底面9相对的一端的边缘设置有胶层，分别为第一大面带胶区域11、第二大面带胶区域21、第一侧面带胶区域31、第二侧面带胶区域41、第三侧面带胶区域51和第四侧面带胶区域61，各胶层用来与盖板下塑胶一周进行粘贴，一方面对Mylar膜有固定作用，另一方面可以防止极耳伸出触壳，造成短路风险。

第一大面带胶区域11、第二大面带胶区域21、第一侧面带胶区域31、第二侧面带胶区域41、第三侧面带胶区域51和第四侧面带胶区域61的边缘距离Mylar膜各对应面边缘为0mm，即各胶层紧贴边缘设置。

第一大面带胶区域11、第二大面带胶区域21、第一侧面带胶区域31、第二侧面带胶区域41、第三侧面带胶区域51和第四侧面带胶区域61中的胶为压敏胶，如丙烯酸压敏胶，橡胶类压敏胶，聚乙烯基醚树脂类压敏胶，聚氨树脂类压敏胶，聚异丁烯类压敏胶等，优选为丙烯酸压敏胶。

第一大面带胶区域11、第二大面带胶区域21、第一侧面带胶区域31、第二侧面带胶区域41、第三侧面带胶区域51和第四侧面带胶区域61的宽度W满足1mm≤W≤6mm，优选的2.5mm≤W≤4mm。厚度T满足10μm≤T≤50μm，优选的20μm≤T≤30μm。这种粘贴固定的方式，可以解决Mylar膜热熔拉丝造成的壳盖焊炸火问题。

Mylar膜折后状态，如图4所示，胶层紧贴Mylar膜的边缘设置。

Mylar包膜过程：

极芯合芯后，底部置于Mylar膜的底面9，Mylar膜沿折痕折叠，包紧极芯。其中，第一包角侧面7置于第一侧面3和第二侧面4之间，第一侧面3和第二侧面4分别在第一包角侧面7的内侧和外侧；第二包角侧面8置于第三侧面5和第四侧面6之间，第三侧面5和第四侧面6分别在第二包角侧面8的内侧和外侧；包紧后，上部带胶区粘贴在盖板下塑胶上固定。最后在两个底角用胶带包裹，防止短路。

Mylar膜包裹极芯粘贴到盖板下塑胶后的大面方向视图，如图6所示。Mylar膜包裹极芯粘贴到盖板下塑胶后的小面方向视图，如图8所示。Mylar膜包裹极芯粘贴到盖板下塑胶后的配合部位放大图，如图10所示。

实施例2

一种锂离子电池用Mylar膜，包括2个对应电池大面的第一大面1及第二大面2；4个对应电池侧面的第一侧面3、第二侧面4、第三侧面5、第四侧面6；

2个侧面包角的小面，第一包角侧面7及第二包角侧面8；1个对应电池底面的底面9。其中，包Mylar膜完成后，第一侧面3和第二侧面4相互重叠，第三侧面5与第四侧面6相互重叠。第一侧面3宽度+第二侧面4宽度＞电池厚度，第三侧面5宽度+第四侧面6宽度＞电池厚度，且1/2电池厚度＜第一侧面3、第二侧面4、第三侧面5、第四侧面6的宽度＜电池厚度；第一侧面3宽度＝第二侧面4宽度＝第三侧面5宽度＝第四侧面6宽度。

底面9上设置有第一底面刻痕91、第二底面刻痕92、第三底面刻痕93、第四底面刻痕94的贯穿刻痕，作为电解液的导流通道，有利于电解液对极芯的浸润，刻痕数量、尺寸及位置没有特殊限定。

如图3所示，在第一大面1、第二大面2、第一侧面3、第二侧面4、第三侧面5和第四侧面6六个面的距离边缘一定距离位置设置有胶层第一大面带胶区域11、第二大面带胶区域21、第一侧面带胶区域31、第二侧面带胶区域41、第三侧面带胶区域51和第四侧面带胶区域61，用来与盖板下塑胶一周进行粘贴，一方面对Mylar膜有固定作用，另一方面可以防止极耳伸出触壳，造成短路风险。

第一大面带胶区域11、第二大面带胶区域21、第一侧面带胶区域31、第二侧面带胶区域41、第三侧面带胶区域51和第四侧面带胶区域61的边缘距离Mylar膜各对应面边缘1mm。

第一大面带胶区域11、第二大面带胶区域21、第一侧面带胶区域31、第二侧面带胶区域41、第三侧面带胶区域51和第四侧面带胶区域61的胶为压敏胶，如丙烯酸压敏胶，橡胶类压敏胶，聚乙烯基醚树脂类压敏胶，聚氨树脂类压敏胶，聚异丁烯类压敏胶等，优选为丙烯酸压敏胶。

所述胶层11/21/31/41/51/61宽度W满足1mm≤W≤6mm，优选的2.5mm≤W≤4mm。所述胶层11/21/31/41/51/61厚度T满足10μm≤T≤50μm，优选的20μm≤T≤30μm。

Mylar膜折后状态图，如图5所示，胶层距离Mylar膜的边缘的距离为1mm。

Mylar包膜过程：

极芯合芯后，底部置于Mylar底面，Mylar膜沿折痕折叠，包紧极芯。其中，第一包角侧面7置于第一侧面3和第二侧面4之间，第一侧面3和第二侧面4分别在第一包角侧面7的内侧和外侧；第二包角侧面8置于第三侧面5和第四侧面6之间，第三侧面5和第四侧面6分别在第二包角侧面8的内侧和外侧；包紧后，上部带胶区粘贴在盖板下塑胶上固定，最后在两个底角用胶带包裹，防止短路。

Mylar膜包裹极芯粘贴到盖板下塑胶后的大面方向视图，如图7所示。Mylar膜包裹极芯粘贴到盖板下塑胶后的小面方向视图，如图9所示。Mylar膜包裹极芯粘贴到盖板下塑胶后的配合部位放大图，如图11所示。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种方形电池用Mylar膜，其特征在于：包括基膜本体，所述基膜本体由压痕线分隔为底面、两个大面、四个侧面和两个包角侧面，两个大面和两个包角侧面均两两相对设置于底面的两侧，两个大面与电池大面对应设置；

2.根据权利要求1所述的方形电池用Mylar膜，其特征在于：所述底面对应电池的底面设置，底面上设置有贯穿的刻痕。

3.根据权利要求1所述的方形电池用Mylar膜，其特征在于：单个侧面的宽度与电池厚度之比为0.5-1。

4.根据权利要求3所述的方形电池用Mylar膜，其特征在于：单个侧面的宽度与电池厚度之比大于0.5小于1。

5.根据权利要求1所述的方形电池用Mylar膜，其特征在于：所述胶膜为压敏胶。

6.根据权利要求5所述的方形电池用Mylar膜，其特征在于：所述胶膜的胶选自丙烯酸压敏胶、橡胶类压敏胶、聚乙烯基醚树脂类压敏胶、聚氨树脂类压敏胶或聚异丁烯类压敏胶。

7.根据权利要求1所述的方形电池用Mylar膜，其特征在于：所述胶膜的宽度W为1mm≤W≤6mm。

8.根据权利要求7所述的方形电池用Mylar膜，其特征在于：所述胶膜的厚度T为10μm≤T≤50μm。

9.根据权利要求8所述的方形电池用Mylar膜，其特征在于：所述胶膜的厚度T为20μm≤T≤30μm。

10.根据权利要求1所述的方形电池用Mylar膜，其特征在于：所述胶膜靠近边缘设置时，与边缘的距离为0.1-0.5mm。