CN219163065U - 新型高阻燃耐火抗滴落b1级控制电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高阻燃耐火抗滴落B1级控制电缆，包含：多个电芯组件；成缆绕包层，套设在多个电芯组件的外部，成缆绕包层的材质为陶瓷化无卤低烟高阻燃带；屏蔽层，套设于成缆绕包层的外表面，屏蔽层的材质为无氧铜丝或紫铜带；隔氧层，套设于屏蔽层的外表面，隔氧层的材质为陶瓷化无卤低烟聚烯烃隔氧料；外护层，套设于隔氧层的外表面；电芯组件包含：导体，导体的材质为无氧铜；耐火层，套设于导体的外表面，耐火层的材质为煅烧云母带；绝缘层，套设于耐火层的外表面。本实用新型提供的新型高阻燃耐火抗滴落B1级控制电缆，结构简单，且增加电缆的阻燃性能，使电缆满足阻燃B1级要的同时燃烧低落物达到d0等级。

Description

新型高阻燃耐火抗滴落B1级控制电缆

技术领域

本实用新型属于电缆技术领域，具体涉及一种新型高阻燃耐火抗滴落B1级控制电缆。

背景技术

近年来，随着人们安全意识的不断提高，B1级阻燃电线电缆被广泛应用于：高层建筑、商场、学校、地铁站、机场、体育场、展览馆、医院等人口密集型公众场所，为人们的日常生活增添了一份安全。随着B1级阻燃的要求越来越多，市场上出现了也各种各样的B1级阻燃电缆，B1级控制电缆就是其中的一种，主要应用于各类电器、仪表及自动装置之间的连接线，用于控制、监控连锁回路及保护线路等场所，起着传递各种信号、启动操作控制、报警监测等各种作用。

B1级阻燃电缆试验过程中还细分了三个燃烧低落物等级，d0级，d1级和d2级，就是在B1成束燃烧的试验过程中20分钟内无燃烧滴落物/微粒的为d0级，燃烧滴落物/微粒燃烧时间≤10s的是d1级，燃烧滴落物/微粒燃烧时间＞10s的是d2级。而目前市场上常见的B1级控制电缆绝缘绝大多数都是采用的硅烷交联聚乙烯绝缘，聚乙烯材料遇高温即融化，遇火即燃，火焰呈黄色，燃烧时还会有石蜡状油滴落。采用这种绝缘材料的B1级多芯绝缘的控制电缆在B1级的燃烧试验过程中经常会出现绝缘的低落现象，有的甚至B1燃烧试验过程中热释放超标B1试验不合格。若绝缘线芯都采用无卤低烟阻燃的材料，这种材料由于阻燃填充剂的添加，绝缘电阻低，电缆在长期使用过程中绝缘线芯容易击穿，造成短路，损坏设备仪器，严重的还会引发火灾。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型高阻燃耐火抗滴落B1级控制电缆解决上述提到的技术问题，具体采用如下的技术方案：

一种新型高阻燃耐火抗滴落B1级控制电缆，包含：

多个电芯组件；

成缆绕包层，套设在多个所述电芯组件的外部，所述成缆绕包层的材质为陶瓷化无卤低烟高阻燃带；

屏蔽层，套设于所述成缆绕包层的外表面，所述屏蔽层的材质为无氧铜丝或紫铜带；

隔氧层，套设于所述屏蔽层的外表面，所述隔氧层的材质为陶瓷化无卤低烟聚烯烃隔氧料；

外护层，套设于所述隔氧层的外表面；

所述电芯组件包含：

导体，所述导体的材质为无氧铜；

耐火层，套设于所述导体的外表面，所述耐火层的材质为煅烧云母带；

绝缘层，套设于所述耐火层的外表面。

进一步地，所述耐火层由2层0.14mm的煅烧云母带重叠绕包，绕包搭盖率25％—30％。

进一步地，所述屏蔽层的材质为紫铜带，紫铜带的厚度为0.1mm，采用单层重叠绕包，搭盖率15％—20％。

进一步地，所述外护层的材质为阻燃B1级无卤低烟聚烯烃护套料。

进一步地，所述绝缘层包含内绝缘层和外绝缘层，所述内绝缘层套设于所述耐火层的外表面，所述外绝缘层套设于所述内绝缘层的外表面，所述内绝缘层的材质为聚烯烃绝缘料，所述外绝缘层的材质为陶瓷化无卤低烟高阻燃聚烯烃绝缘料。

进一步地，所述内绝缘层的厚度为所述绝缘层的总厚度的30％，所述外绝缘层的厚度为所述绝缘层的总厚度的70％。

进一步地，所述绝缘层包含内绝缘环部和外绝缘环部，所述内绝缘环部与所述耐火层接触，所述内绝缘环部的材质为聚烯烃绝缘料，所述外绝缘环部的材质为陶瓷化无卤低烟高阻燃聚烯烃绝缘料。

进一步地，所述内绝缘环部的厚度为所述绝缘层的总厚度的30％，所述外绝缘环部的厚度为所述绝缘层的总厚度的70％。

进一步地，所述新型高阻燃耐火抗滴落B1级控制电缆包含七个所述电芯组件，七个所述电芯组件中的一个设置在中心位置，七个所述电芯组件中的另外六个均匀分布于位于中心位置的所述电芯组件的外围且组成一个封闭的圆环，所述成缆绕包层套设于该圆环的外表面。

进一步地，所述电芯组件的半径的尺寸与所述成缆绕包层、所述屏蔽层、所述隔氧层和所述外护层的总厚度比值为1:3。

本实用新型的有益之处在于所提供的新型高阻燃耐火抗滴落B1级控制电缆，结构简单，且增加电缆的阻燃性能，使电缆满足阻燃B1级要的同时燃烧低落物达到d0等级。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种新型高阻燃耐火抗滴落B1级控制电缆的示意图；

导体1，耐火层2，内绝缘层3，外绝缘层4，成缆绕包层5，屏蔽层6，隔氧层7，外护层8。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示的为本申请的一种新型高阻燃耐火抗滴落B1级控制电缆，包含：多个电芯组件、成缆绕包层5、屏蔽层6、隔氧层7和外护层8。其中，成缆绕包层5套设在多个电芯组件的外部，成缆绕包层5的材质为陶瓷化无卤低烟高阻燃带。屏蔽层6套设于成缆绕包层5的外表面，屏蔽层6的材质为无氧铜丝或紫铜带。隔氧层7套设于屏蔽层6的外表面，隔氧层7的材质为陶瓷化无卤低烟聚烯烃隔氧料。外护层8套设于隔氧层7的外表面。

在本申请的实施方式中，电芯组件包含：导体1、耐火层2和绝缘层。导体1的材质为无氧铜。耐火层2套设于导体1的外表面，耐火层2的材质为煅烧云母带。绝缘层套设于耐火层2的外表面。

在本申请的实施方式中，导体1采用含铜量99.95％无氧铜线芯，电阻率小。导体1结构符合GB/3956标准中第一类实心导体、第二类绞合导体或第五类软导体要求。

作为一种优选的实施方式，成缆绕包层5的材质为陶瓷化无卤低烟高阻燃带。具体地，成缆绕包层5采用2层0.20mm陶瓷化无卤低烟高阻燃带重叠绕包，绕包搭盖率25％—30％。该成缆包带遇火结壳，隔氧隔热效果好，能够有效隔离高温火焰对电缆内部的侵害。

作为一种优选的实施方式，耐火层2由2层0.14mm的煅烧云母带重叠绕包，绕包搭盖率25％—30％。耐火层2作为最内层的保护层，能够防止火焰燃烧造成线芯短路或者断路，可有效保护线路，为逃生或救援提供更多保障。

作为一种优选的实施方式，屏蔽层6的材质为紫铜带，紫铜带的厚度为0.1mm，采用单层重叠绕包，搭盖率15％—20％。屏蔽层6具有优异的电磁屏蔽性能，防止自身和外界的电磁干扰，保证信号线路的正常运行。

作为一种优选的实施方式，外护层8的材质为阻燃B1级无卤低烟聚烯烃护套料。外护层8燃烧时无卤酸气体放出，发烟量极低，且结壳性能优异，不低落，保护内部线芯结构，无毒、环保。

作为一种优选的实施方式，隔氧层7采用陶瓷化无卤低烟聚烯烃隔氧料，挤包平均厚度控制在1.3mm—1.5mm。隔氧层7遇火结壳，不滴落，形成一层致密的保护层，起到隔氧隔热效果，能够有效隔离高温火焰对电缆内部的侵害。

作为一种优选的实施方式，绝缘层包含内绝缘层3和外绝缘层4，内绝缘层3套设于耐火层2的外表面，外绝缘层4套设于内绝缘层3的外表面，内绝缘层3的材质为聚烯烃绝缘料，外绝缘层4的材质为陶瓷化无卤低烟高阻燃聚烯烃绝缘料。内绝缘层3的厚度为绝缘层的总厚度的30％，外绝缘层4的厚度为绝缘层的总厚度的70％。

作为一种可选的实施方式，绝缘层包含内绝缘环部和外绝缘环部，内绝缘环部与耐火层2接触，内绝缘环部的材质为聚烯烃绝缘料，外绝缘环部的材质为陶瓷化无卤低烟高阻燃聚烯烃绝缘料。内绝缘环部的厚度为绝缘层的总厚度的30％，外绝缘环部的厚度为绝缘层的总厚度的70％。与上一实施例不同的地方在于，绝缘层为内绝缘环部和外绝缘环部一体成型。具体地，内、外绝缘环部采用双层共挤的挤出方式一次性挤出，不分层，两层绝缘不可剥离。内绝缘环部材料绝缘电阻高，电气绝缘性能优异，阻燃性能偏低，设计厚度占总厚度的30％，内绝缘环部保证绝缘的电气性能。外绝缘环部采用陶瓷化无卤低烟高阻燃聚烯烃绝缘料，阻燃性能高，在高温或火焰条件下，能够迅速生成完整的陶瓷状壳体，且壳体不开裂、不熔融、不滴落，设计厚度占总厚度的70％。内绝缘+外绝缘双层共挤的生产方式，绝缘总厚度不变，后续工序的制造成本也没有增加。既满足了电缆的高阻燃要求，又弥补了无卤低烟材料因为阻燃填充剂的添加而绝缘电阻降低的情况。

作为一种优选的实施方式，新型高阻燃耐火抗滴落B1级控制电缆包含七个电芯组件，七个电芯组件中的一个设置在中心位置，七个电芯组件中的另外六个均匀分布于位于中心位置的电芯组件的外围且组成一个封闭的圆环，成缆绕包层5套设于该圆环的外表面。

具体地，电芯组件的半径的尺寸与成缆绕包层5、屏蔽层6、隔氧层7和外护层8的总厚度比值为1:3。可以理解的是，本申请的新型高阻燃耐火抗滴落B1级控制电缆的总半径为三倍的电芯组件的半径加上缆绕包层5、屏蔽层6、隔氧层7和外护层8的总厚度。电芯组件的半径的尺寸与成缆绕包层5、屏蔽层6、隔氧层7和外护层8的总厚度比值为1:3，因此，中间的多个电芯组件总的厚度与成缆绕包层5、屏蔽层6、隔氧层7和外护层8的总厚度是相等的。因此，多个电芯组件的尺寸和套设在外部的缆绕包层5、屏蔽层6、隔氧层7和外护层8的尺寸是相等的。

本申请的新型高阻燃耐火抗滴落B1级控制电缆，采用优化的结构设计，且由内到外整体采用了抗滴落性能优异的材料，遇到火焰时自行结壳，无滴落，自身形成一层保护层，隔氧隔热，阻燃性能优异。整体结构可以满足标准GB31247中阻燃B1级中的滴落等级d0级的要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型高阻燃耐火抗滴落B1级控制电缆，其特征在于，包含：

多个电芯组件；

成缆绕包层，套设在多个所述电芯组件的外部，所述成缆绕包层的材质为陶瓷化无卤低烟高阻燃带；

屏蔽层，套设于所述成缆绕包层的外表面，所述屏蔽层的材质为无氧铜丝或紫铜带；

隔氧层，套设于所述屏蔽层的外表面，所述隔氧层的材质为陶瓷化无卤低烟聚烯烃隔氧料；

外护层，套设于所述隔氧层的外表面；

所述电芯组件包含：

导体，所述导体的材质为无氧铜；

耐火层，套设于所述导体的外表面，所述耐火层的材质为煅烧云母带；

绝缘层，套设于所述耐火层的外表面。

2.根据权利要求1所述的新型高阻燃耐火抗滴落B1级控制电缆，其特征在于，

所述耐火层由2层0.14mm的煅烧云母带重叠绕包，绕包搭盖率25％—30％。

3.根据权利要求1所述的新型高阻燃耐火抗滴落B1级控制电缆，其特征在于，

所述屏蔽层的材质为紫铜带，紫铜带的厚度为0.1mm，采用单层重叠绕包，搭盖率15％—20％。

4.根据权利要求1所述的新型高阻燃耐火抗滴落B1级控制电缆，其特征在于，

所述外护层的材质为阻燃B1级无卤低烟聚烯烃护套料。

5.根据权利要求1所述的新型高阻燃耐火抗滴落B1级控制电缆，其特征在于，

所述绝缘层包含内绝缘层和外绝缘层，所述内绝缘层套设于所述耐火层的外表面，所述外绝缘层套设于所述内绝缘层的外表面，所述内绝缘层的材质为聚烯烃绝缘料，所述外绝缘层的材质为陶瓷化无卤低烟高阻燃聚烯烃绝缘料。

6.根据权利要求5所述的新型高阻燃耐火抗滴落B1级控制电缆，其特征在于，

所述内绝缘层的厚度为所述绝缘层的总厚度的30％，所述外绝缘层的厚度为所述绝缘层的总厚度的70％。

7.根据权利要求1所述的新型高阻燃耐火抗滴落B1级控制电缆，其特征在于，

所述绝缘层包含内绝缘环部和外绝缘环部，所述内绝缘环部与所述耐火层接触，所述内绝缘环部的材质为聚烯烃绝缘料，所述外绝缘环部的材质为陶瓷化无卤低烟高阻燃聚烯烃绝缘料。

8.根据权利要求7所述的新型高阻燃耐火抗滴落B1级控制电缆，其特征在于，

所述内绝缘环部的厚度为所述绝缘层的总厚度的30％，所述外绝缘环部的厚度为所述绝缘层的总厚度的70％。

9.根据权利要求1所述的新型高阻燃耐火抗滴落B1级控制电缆，其特征在于，

所述新型高阻燃耐火抗滴落B1级控制电缆包含七个所述电芯组件，七个所述电芯组件中的一个设置在中心位置，七个所述电芯组件中的另外六个均匀分布于位于中心位置的所述电芯组件的外围且组成一个封闭的圆环，所述成缆绕包层套设于该圆环的外表面。

10.根据权利要求9所述的新型高阻燃耐火抗滴落B1级控制电缆，其特征在于，

所述电芯组件的半径的尺寸与所述成缆绕包层、所述屏蔽层、所述隔氧层和所述外护层的总厚度比值为1:3。

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