CN219162315U - 一种适用于多规格断路器的检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于多规格断路器的检测设备，包括多个检测工位，所述检测工位包括面板、气缸、动端子组件、静端子组件、上压接测试组件和下压接测试组件，面板的上部设有第一安装孔，动端子组件穿过第一安装孔，动端子组件的前侧底部与上压接测试组件相连接，动端子组件的后侧底部与气缸的顶部固定连接，气缸固定安装于所述面板的后侧面；面板的底部设有第二安装孔，静端子组件穿过第二安装孔固定安装于面板上，静端子组件的前侧顶部与下压接测试组件相连接，上压接测试组件和下压接测试组件分别与被检测断路器两端的检测端子相连接。本设备支持单工位多规格检测，满足多规格断路器批量检测的要求。

Description

一种适用于多规格断路器的检测设备

技术领域

本实用新型涉及断路器检测技术领域，具体涉及一种适用于多规格断路器的检测设备。

背景技术

目前针对塑壳断路器的检测设备比较少，且由于不同规格断路器两端的检测端子之间的纵向距离不相同或者位于断路器一端的多个检测端子之间的横向距离不相同，检测设备上的某一个检测工位只能针对同一种规格的塑壳断路器进行检测，即单工位单规格检测。有的检测设备多个检测工位仅支持同一规格的断路器检测，虽然可实现同一规格断路器的批量检测，但无法对其他规格的断路器进行检测，检测类型单一；有的检测设备不同检测工位可以兼容多规格断路器的检测，但在某一台检测设备上无法实现同一规格断路器的批量检测。要满足厂家批量检测多规格断路器的要求，需要采购多台多工位检测设备，成本过高。

实用新型内容

本实用新型提出了一种适用于多规格断路器的检测设备，其目的是：克服现有技术的缺陷，实现检测设备的每个检测工位支持多规格断路器检测的功能，即支持单工位多规格检测，从而满足多规格断路器批量检测的要求。

本实用新型技术方案如下：

一种适用于多规格断路器的检测设备，包括多个检测工位，所述检测工位包括面板、气缸、动端子组件、静端子组件、上压接测试组件和下压接测试组件，所述面板的上部设有第一安装孔，所述动端子组件穿过所述第一安装孔，所述动端子组件的前侧底部与所述上压接测试组件相连接，所述动端子组件的后侧底部与所述气缸的顶部固定连接，所述气缸固定安装于所述面板的后侧面，所述动端子组件用于实现跟随所述气缸上下滑动；所述面板的底部设有第二安装孔，所述静端子组件穿过所述第二安装孔固定安装于所述面板上，所述静端子组件的前侧顶部与所述下压接测试组件相连接，所述上压接测试组件和下压接测试组件分别与被检测断路器两端的检测端子相连接。

进一步地，所述动端子组件包括绝缘外壳、销轴、多个调节螺栓和多个可调节触点组件，所述多个调节螺栓安装于所述绝缘外壳的前侧顶部，所述销轴横向穿过所述绝缘外壳中部，所述销轴的一端通过轴套固定安装于所述绝缘外壳的外侧壁；所述可调节触点组件安装于所述绝缘外壳的内部，所述可调节触点组件包括触点铜排，所述触点铜排的中部设有立式轴承，所述立式轴承套接于所述销轴上，所述立式轴承的两侧设有紧固螺栓，所述触点铜排的前侧底部设有第一银触点，所述触点铜排的前侧顶部设有压力弹簧，压力弹簧的顶部设有不锈钢压接片，所述不锈钢压接片与所述调节螺栓一一对应。

所述上压接测试组件包括绝缘安装板、多个第二银触点和多个连接铜排，所述多个第二银触点固定安装于所述绝缘安装板的顶端，所述多个第二银触点用于与所述动端子组件的多个所述第一银触点对应连接；所述多个连接铜排固定安装于所述绝缘安装板的底端，所述多个连接铜排用于连接被检测断路器的检测端子。

进一步地，所述检测工位还包括固定安装于所述面板前侧面的竖直型上定位件、T型导向件和一字型压接限位件，所述竖直型上定位件用于限定所述上压接测试组件的位置，所述T型导向件和一字型压接限位件用于限定所述下压接测试组件的位置。

所述绝缘安装板的后侧设有限位绝缘板，所述限位绝缘板上设有与所述竖直型上定位件相对应的凹槽。

进一步地，所述检测工位还包括行程开关，所述行程开关安装于所述面板的后侧面，所述行程开关位于所述气缸和所述静端子组件之间，所述行程开关与检测设备的上电回路电连接，所述行程开关用于检测所述检测工位上是否有待检测断路器。

进一步地，所述面板所在平面与竖直面之间的夹角为15°~25°。

进一步地，所述检测设备还包括供电组件，所述供电组件包括电压安装壳和三相电压端子，所述三相电压端子安装于所述电压安装壳内部，所述电压安装壳固定安装于所述静端子组件上，所述三相电压端子与所述静端子组件内部的触点铜排电连接，所述供电组件用于为所述检测工位供电。

进一步地，所述动端子组件通过螺栓固定安装于所述气缸上对应的螺纹孔内。

进一步地，所述静端子组件通过螺栓固定安装于所述面板上。

进一步地，所述气缸的控制按钮安装于所述面板的底部。

进一步地，所述面板上安装有用于指示所述检测工位工作状态的指示灯。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过气缸带动动端子组件上下滑动，并通过动端子组件、上压接测试组件、下压接测试组件和静端子组件相配合，实现了单个检测工位支持多规格断路器的检测，从而实现了检测设备满足多规格断路器批量检测的需求，无需购买多台检测设备，降低了厂家的检测成本；

（2）动端子组件和静端子组件内部均设有弹性结构，动、静端子组件与上、下压接测试组件之间均为柔性接触，无需安装，不易损坏，提高了检测设备的检测效率和使用寿命；

（3）通过面板上安装的限位件与上、下压接测试组件上的凹槽相配合，对压接测试组件进行限位，从而实现了对被检测断路器位置的限定，被检测断路器的稳定放置有利于提高检测安全性；

（4）安装于面板后侧面的行程开关，当检测到工位上有待检断路器时行程开关闭合，并将此信号传输至检测设备的上电回路，检测设备才能通电，工位上无待检断路器时行程开关为打开状态，检测设备无法上电，提高了检测设备的安全性；

（5）上压接测试组件和下压接测试组件为可更换设计，不同规格的上压接测试组件和下压接测试组件上多个连接铜排之间的距离不同，克服了现有技术中由于断路器一端的多个检测端子之间横向距离不相同导致的单一检测工位无法实现多规格断路器检测的缺陷，进一步提高了检测设备的适用性；

（6）面板所在平面与竖直面之间有一定夹角，可有效避免放置于检测工位上的断路器及上、下压接测试组件掉落，提高了检测设备的使用安全性。

附图说明

图1为检测工位的立体视图；

图2为检测工位的前侧面视图；

图3为检测工位的后侧面视图；

图4为动端子组件的立体图；

图5为动端子组件的俯视图；

图6为图5沿A-A方向的剖面图；

图7为可调节触点组件的立体视图；

图8为可调节触点组件的侧视图；

图9为上压接测试组件的立体图；

图10和图11为检测工位上放置不同规格断路器时的前侧面视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

如图1至图3，一种适用于多规格断路器的检测设备，包括多个检测工位，所述检测工位包括面板1、气缸12、动端子组件7、静端子组件5、上压接测试组件15和下压接测试组件16。所述面板1的上部设有第一安装孔，所述动端子组件7穿过所述第一安装孔，所述第一安装孔的上侧边和下侧边之间的距离大于所述动端子组件7的高度，即动端子组件7可在第一安装孔内上下移动，所述动端子组件7的前侧底部与所述上压接测试组件15相连接，所述动端子组件7的后侧底部与所述气缸12的顶部固定连接。所述气缸12固定安装于所述面板1的后侧面，所述动端子组件7可跟随所述气缸12上下滑动。所述面板1的底部设有第二安装孔，所述静端子组件5穿过所述第二安装孔固定安装于所述面板1上，所述静端子组件5的前侧顶部与所述下压接测试组件16相连接，所述上压接测试组件15和下压接测试组件16分别与被检测断路器14两端的检测端子相连接。

优选地，所述动端子组件7通过螺栓固定安装于所述气缸12上对应的螺纹孔内，所述静端子组件5通过螺栓固定安装于所述面板1上。所述气缸12的控制按钮3安装于所述面板1的底部。

进一步优选地，如图4及图5，所述动端子组件7包括绝缘外壳7-2、销轴7-3、多个调节螺栓7-1和多个可调节触点组件7-5，所述多个调节螺栓7-1安装于所述绝缘外壳7-2的前侧顶部，所述销轴7-3横向穿过所述绝缘外壳7-2中部，所述销轴7-3的一端通过轴套7-4固定安装于所述绝缘外壳7-2的外侧壁。如图6至图8，所述可调节触点组件7-5安装于所述绝缘外壳7-2的内部，所述可调节触点组件7-5包括触点铜排7-5-1，所述触点铜排7-5-1的中部设有立式轴承7-5-2，所述立式轴承7-5-2套接于所述销轴7-3上，所述立式轴承7-5-2的两侧设有紧固螺栓，通过两侧的紧固螺栓可将所述可调节触点组件7-5紧固安装于所述销轴7-3上，防止上下转动及左右滑动；所述触点铜排7-5-1的前侧底部设有第一银触点7-5-3，所述触点铜排7-5-1的前侧顶部设有压力弹簧7-5-4，压力弹簧7-5-4的顶部设有不锈钢压接片7-5-5，所述不锈钢压接片7-5-5与所述调节螺栓7-1一一对应，所述调节螺栓7-1用于对所述可调节触点组件7-5的进行上下位置微调。

如图9，所述上压接测试组件15包括绝缘安装板15-2、多个第二银触点15-1和多个连接铜排15-4，所述多个第二银触点15-1固定安装于所述绝缘安装板15-2的顶端，所述多个第二银触点15-1用于与所述动端子组件7的多个第一银触点7-5-3对应连接；所述多个连接铜排15-4固定安装于所述绝缘安装板15-2的底端，所述多个连接铜排15-4用于连接被检测断路器14的检测端子。

所述静端子组件5的内部结构与动端子组件7的内部结构相同，安装方向上下对调。即：所述静端子组件5包括绝缘外壳7-2、销轴7-3、多个调节螺栓7-1和多个可调节触点组件7-5，静端子组件5安装于所述面板1上后，所述多个调节螺栓7-1位于所述绝缘外壳7-2的前侧底部，所述销轴7-3横向穿过所述绝缘外壳7-2中部，所述销轴7-3的一端通过轴套7-4固定安装于所述绝缘外壳7-2的外侧壁；所述可调节触点组件7-5安装于所述绝缘外壳7-2的内部，所述可调节触点组件7-5包括触点铜排7-5-1，所述触点铜排7-5-1的中部设有立式轴承7-5-2，所述立式轴承7-5-2套接于所述销轴7-3上，所述立式轴承7-5-2的两侧设有紧固螺栓，通过两侧的紧固螺栓可将所述可调节触点组件7-5紧固安装于所述销轴7-3上，防止上下转动及左右滑动；所述触点铜排7-5-1的前侧顶部设有第一银触点7-5-3，所述触点铜排7-5-1的前侧底部设有压力弹簧7-5-4，压力弹簧7-5-4的底部设有不锈钢压接片7-5-5，所述不锈钢压接片7-5-5与所述调节螺栓7-1一一对应。

所述下压接测试组件16的结构与上压接测试组件15结构相同，安装方向上下对调。所述下压接测试组件16包括绝缘安装板15-2、多个第二银触点15-1和多个连接铜排15-4，所述下压接测试组件16与待检测断路器14组装完毕后，所述多个第二银触点15-1位于所述绝缘安装板15-2的底端，所述多个第二银触点15-1用于与所述静端子组件5的多个第一银触点7-5-3对应连接；所述多个连接铜排15-4固定位于所述绝缘安装板15-2的顶端，所述多个连接铜排15-4用于连接被检测断路器14的检测端子。

所述检测工位还包括固定安装于所述面板1前侧面的竖直型上定位件8、T型导向件9和一字型压接限位件10，所述竖直型上定位件8用于限定所述上压接测试组件15的位置，所述T型导向件9和一字型压接限位件10用于限定所述下压接测试组件16的位置。所述绝缘安装板15-2的后侧设有限位绝缘板15-3，所述限位绝缘板15-3上设有与所述竖直型上定位件8和T型导向件9相对应的凹槽。通过对上压接测试组件15和下压接测试组件16的限位，实现了对被检测断路器14的限位。

所述检测工位还包括行程开关13，所述行程开关13安装于所述面板1的后侧面，所述行程开关13位于所述气缸12和所述静端子组件5之间，所述行程开关13与检测设备的上电回路电连接，所述行程开关13用于检测所述检测工位上是否有待检断路器14。当检测到工位上有待检断路器14时行程开关13闭合，并将此信号传输至检测设备的上电回路，检测设备才能通电，工位上无待检断路器14时行程开关13为打开状态，检测设备无法上电。

所述面板1所在平面与竖直面之间的夹角为15°~25°。由于检测工位的面板1具有一定倾斜角度，可以保证塑壳断路器14不会翻倒掉落。

所述检测设备还包括供电组件6，所述供电组件6包括电压安装壳和ABC三相电压端子，所述三相电压端子安装于所述电压安装壳内部，所述电压安装壳固定安装于所述静端子组件5上，所述三相电压端子的内侧与所述静端子组件5内部的三个触点铜排7-5-1对应电连接，所述三相电压端子的外侧与供电电源相应端子相连接，所述供电组件6用于为所述检测工位供电。所述面板1上设有N接线端子4，所述N接线端子4与静端子组件5内部除ABC三相对应触点铜排7-5-1之外的剩余一个触点铜排7-5-1相连接。

可选地，所述面板1上安装有用于指示所述检测工位工作状态的指示灯2，发光表示正在工作，不发光表示工位不工作。所述面板1上还设有功能测试端子11，所述功能测试端子11的一端与被检测断路器14的功能测试端相连接，功能测试端子11的另一端与安装有测试软件的电脑相连接。

所述检测设备上还安装有气动开关，检测设备两边的气动开关主要用于控制检测完毕后所有工位一次性打开，且能保证操作人员在更换被测断路器14时，工位一直出于打开状态；此时气缸12的控制按钮3（气缸升降按钮）失效，防止人员误触导致气缸12收缩，伤及操作人员。批量更换完毕后，再次点击气动开关，检测设备上的所有工位可一次性压紧。当气动开关处于打开状态时，取放塑壳断路器14时操作气缸升降按钮的功能才有效，从而进一步提高检测设备的使用安全性。

使用本检测设备对断路器14进行检测时，先将被测的塑壳断路器14两端的检测端子与上压接测试组件15和下压接测试组件16的多个连接铜排15-4用螺栓组装，然后点击气缸升降按钮，将检测工位的气缸12调节至打开状态，此时动端子组件7随着气缸12向上移动，中间的空间方便放置上述断路器14、上压接测试组件15和下压接测试组件16，放置时只需将上压接测试组件15上的凹槽沿面板1上的竖直型上定位件8、下压接测试组件16上的凹槽沿面板1上的T型导向件9对准滑入即可，此时下压接测试组件16上的多个第二银触点15-1与静端子组件5上的多个第一银触点7-5-3相接触。

如图10及图11为检测工位上放置不同规格断路器时的前侧面视图，由于同电流规格塑壳断路器14还区分N端子在左侧或右侧两种情况，安装时需要根据N端子位置，进行2种位置选择其一即可，使动端子组件7、上压接测试组件15和静端子组件5、下压接测试组件16与塑壳断路器14的ABC三相相对应即可。

点击气缸升降按钮，气缸12收缩，动端子组件7随着气缸12向下滑动，动端子组件7上的多个第一银触点7-5-3与上压接测试组件15上的多个第二银触点15-1相接触，直至气缸行程结束。由于动端子组件7与静端子组件5内部均有弹簧结构，因此动端子组件7与上压接测试组件15、静端子组件5与下压接测试组件16的多个银触点之间的接触均为柔性接触。此时行程开关13检测到工位上有待检断路器14，行程开关13闭合，并将信号传输至检测设备的上电回路，检测设备上电，即可进行断路器检测。

检测完毕，需要取出塑壳断路器14时，点击气缸升降按钮或检测台体两边的气动开关，动端子组件7随气缸打开向上移动，直至气缸停止，此时动端子组件7与上压接测试组件15分离，可手动将连接在一起的塑壳断路器14、上压接测试组件15和下压接测试组件16一同从检测工位上向上滑动，使下压接测试组件16上的凹槽脱离T型导向件9，然后向外移动取出；最后将塑壳断路器14与上压接测试组件15和下压接测试组件16拆分。

重复上述过程，可进行下一批断路器检测。

进一步地，所述上压接测试组件15和下压接测试组件16为可更换设计，不同规格的上压接测试组件15和下压接测试组件16上多个连接铜排之间的距离不同，克服了现有技术中由于断路器一端的多个检测端子之间横向距离不相同导致的单一检测工位无法实现多规格断路器检测的缺陷。

本检测设备可对250A以下多种规格塑壳断路器尽行检测。

Claims (10)

1.一种适用于多规格断路器的检测设备，包括多个检测工位，其特征在于：所述检测工位包括面板（1）、气缸（12）、动端子组件（7）、静端子组件（5）、上压接测试组件（15）和下压接测试组件（16），所述面板（1）的上部设有第一安装孔，所述动端子组件（7）穿过所述第一安装孔，所述动端子组件（7）的前侧底部与所述上压接测试组件（15）相连接，所述动端子组件（7）的后侧底部与所述气缸（12）的顶部固定连接，所述气缸（12）固定安装于所述面板（1）的后侧面，所述动端子组件（7）用于实现跟随所述气缸（12）上下滑动；所述面板（1）的底部设有第二安装孔，所述静端子组件（5）穿过所述第二安装孔固定安装于所述面板（1）上，所述静端子组件（5）的前侧顶部与所述下压接测试组件（16）相连接，所述上压接测试组件（15）和下压接测试组件（16）分别与被检测断路器（14）两端的检测端子相连接。

2.如权利要求1所述的适用于多规格断路器的检测设备，其特征在于：所述动端子组件（7）包括绝缘外壳（7-2）、销轴（7-3）、多个调节螺栓（7-1）和多个可调节触点组件（7-5），所述多个调节螺栓（7-1）安装于所述绝缘外壳（7-2）的前侧顶部，所述销轴（7-3）横向穿过所述绝缘外壳（7-2）中部，所述销轴（7-3）的一端通过轴套（7-4）固定安装于所述绝缘外壳（7-2）的外侧壁；所述可调节触点组件（7-5）安装于所述绝缘外壳（7-2）的内部，所述可调节触点组件（7-5）包括触点铜排（7-5-1），所述触点铜排（7-5-1）的中部设有立式轴承（7-5-2），所述立式轴承（7-5-2）套接于所述销轴（7-3）上，所述立式轴承（7-5-2）的两侧设有紧固螺栓，所述触点铜排（7-5-1）的前侧底部设有第一银触点（7-5-3），所述触点铜排（7-5-1）的前侧顶部设有压力弹簧（7-5-4），压力弹簧（7-5-4）的顶部设有不锈钢压接片（7-5-5），所述不锈钢压接片（7-5-5）与所述调节螺栓（7-1）一一对应；

所述上压接测试组件（15）包括绝缘安装板（15-2）、多个第二银触点（15-1）和多个连接铜排（15-4），所述多个第二银触点（15-1）固定安装于所述绝缘安装板（15-2）的顶端，所述多个第二银触点（15-1）用于与所述动端子组件（7）的多个所述第一银触点（7-5-3）对应连接；所述多个连接铜排（15-4）固定安装于所述绝缘安装板（15-2）的底端，所述多个连接铜排（15-4）用于连接被检测断路器（14）的检测端子。

3.如权利要求2所述的适用于多规格断路器的检测设备，其特征在于：所述检测工位还包括固定安装于所述面板（1）前侧面的竖直型上定位件（8）、T型导向件（9）和一字型压接限位件（10），所述竖直型上定位件（8）用于限定所述上压接测试组件（15）的位置，所述T型导向件（9）和一字型压接限位件（10）用于限定所述下压接测试组件（16）的位置；

所述绝缘安装板（15-2）的后侧设有限位绝缘板（15-3），所述限位绝缘板（15-3）上设有与所述竖直型上定位件（8）相对应的凹槽。

4.如权利要求1所述的适用于多规格断路器的检测设备，其特征在于：所述检测工位还包括行程开关（13），所述行程开关（13）安装于所述面板（1）的后侧面，所述行程开关（13）位于所述气缸（12）和所述静端子组件（5）之间，所述行程开关（13）与检测设备的上电回路电连接，所述行程开关（13）用于检测所述检测工位上是否有待检测断路器。

5.如权利要求1所述的适用于多规格断路器的检测设备，其特征在于：所述面板（1）所在平面与竖直面之间的夹角为15°~25°。

6.如权利要求1所述的适用于多规格断路器的检测设备，其特征在于：还包括供电组件（6），所述供电组件（6）包括电压安装壳和三相电压端子，所述三相电压端子安装于所述电压安装壳内部，所述电压安装壳固定安装于所述静端子组件（5）上，所述三相电压端子与所述静端子组件（5）内部的触点铜排（7-5-1）电连接，所述供电组件（6）用于为所述检测工位供电。

7.如权利要求1所述的适用于多规格断路器的检测设备，其特征在于：所述动端子组件（7）通过螺栓固定安装于所述气缸（12）上对应的螺纹孔内。

8.如权利要求1所述的适用于多规格断路器的检测设备，其特征在于：所述静端子组件（5）通过螺栓固定安装于所述面板（1）上。

9.如权利要求1所述的适用于多规格断路器的检测设备，其特征在于：所述气缸（12）的控制按钮（3）安装于所述面板（1）的底部。

10.如权利要求1至9任一所述的适用于多规格断路器的检测设备，其特征在于：所述面板（1）上安装有用于指示所述检测工位工作状态的指示灯（2）。

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