CN219160986U - 一种内循环封闭式低温负压热裂解炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内循环封闭式低温负压热裂解炉，包括：投料单元，其包括有圆柱形的投料筒，所述投料筒的上下端分别开设有用于进出料的导料腔。本装置在进行上料时，将物料通过进料仓排入到投料筒内，直至物料堆积到达最上方的电子料位计的位置上，此时驱动电机带动转动杆工作，便可带动上方装满物料的集料腔向下转动，当下落到底部时，受重力的作用，物料向下排出，然后便可排出到热裂解炉内完成上料操作，在上料的过程，通过两侧的挡料板能够对进料口部分进行密封，防止空气进入或者高温气体溢出，保证了热裂解的效果，同时在上料的过程中，空的集料腔能够重新进料，能够实现循环上料操作，能够满足连续进行热裂解操作。

Description

一种内循环封闭式低温负压热裂解炉

技术领域

本实用新型属于热裂解炉技术领域，具体为一种内循环封闭式低温负压热裂解炉。

背景技术

近年来，随着我国人民生活水平的不断提高和汽车工业的迅猛发展，社会汽车保有量快速增长，对轮胎的需求逐年增加，由此而产生的废旧轮胎也以两位数的增幅快速递增，热裂解是当下轮胎处理处置的主流工艺之一，由于热裂解需要创造无氧或缺氧环境，热裂解炉的密封性能是实现工艺的关键所在。

在申请号为202122584335.0的中国专利中，具体公开了一种热裂解炉使用的自密封的投料装置，包括缸体和投放部件，能够把密封功能和向裂解炉炉内投送固体废物有机地结合起来，始终保持传输通道处于密封状态，避免了炉内气氛外泄而污染了周围环境，也避免了外部空气沿传输通道进入炉内，保证设备能够正常运作。

但是以上的热裂解炉使用的自密封的投料装置，只能用于间歇时的热裂解炉使用，当为连续式的热裂解炉时，以上投料装置在来回取料和投料的过程中会耗费一定的时间，从而导致热裂解炉无法满足连续化的热裂解操作。

鉴于此，提出了一种内循环封闭式低温负压热裂解炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种内循环封闭式低温负压热裂解炉。

本实用新型采用的技术方案如下：一种内循环封闭式低温负压热裂解炉，包括：

投料单元，其包括有圆柱形的投料筒，所述投料筒的上下端分别开设有用于进出料的导料腔，所述投料筒的中心处设有转动杆；

所述转动杆的外端均设有至少为四个的挡料板，所述挡料板的端部安装有密封条；

所述投料筒下端的导料腔与进料口相连通，所述进料口安装在热裂解炉进料端上。

在一优选的实施方式中，所述密封条的外端与投料筒的内壁相抵，所述密封条为隔热密封条。

在一优选的实施方式中，所述转动杆的两端转动连接在投料筒的前后端，所述挡料板之间构成有相同尺寸的集料腔，所述转动杆的一端与驱动电机相连接，所述驱动电机安装在投料筒的一端外壁上。

在一优选的实施方式中，所述投料筒上方固定连接有进料仓，所述进料仓的上下方对应安装有电子料位计。

在一优选的实施方式中，所述投料筒的下端通过紧固螺丝与进料口固定在一起，所述投料筒与进料口之间安装有密封圈。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，驱动电机带动转动杆工作，便可带动上方装满物料的集料腔向下转动排出到热裂解炉内完成上料操作，在上料的过程，通过两侧的挡料板和密封条的配合能够对进料口部分进行密封，防止空气进入或者高温气体溢出，保证了后阶段的热裂解效果。

2、本实用新型中，在上料的过程中，空的集料腔能够重新进料，能够实现循环上料操作，能够保证连续进行热裂解操作，也可用在间歇式热裂解炉上进行间歇上料，能够提高整体的适用性。

附图说明

图1为本实用新型整体的平面结构示意图；

图2为本实用新型中投料单元的结构示意简图；

图3为本实用新型中A处的放大结构示意简图；

图4为本实用新型中转动杆与挡料板组合时的结构示意简图。

图中标记：1-投料单元、11-进料仓、12-电子料位计、13-挡料板、14-转动杆、15-导料腔、16-投料筒、17-驱动电机、18-密封条、19-密封圈、20-紧固螺丝、2-进料口、3-热裂解炉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种内循环封闭式低温负压热裂解炉，包括：投料单元1，其包括有圆柱形的投料筒16，投料筒16的上下端分别开设有用于进出料的导料腔15，投料筒16的中心处设有转动杆14，转动杆14的外端均设有至少为四个的挡料板13，挡料板13的端部安装有密封条18，密封条18的外端与投料筒16的内壁相抵，密封条18为隔热密封条，上料的过程，通过两侧的挡料板13能够对进料口2部分进行密封，防止空气进入或者高温气体溢出，能够保证热裂解炉的热裂解的效果。

参照图2和图4，转动杆14转动连接在投料筒16的前后端，挡料板13之间构成有相同尺寸的集料腔，转动杆14的一端与驱动电机17相连接，驱动电机17安装在投料筒16的一端外壁上，驱动电机17带动转动杆14工作，便可带动上方装满物料的集料腔向下转动，当下落到底部时，受重力的作用，物料向下排出，然后便可排出到热裂解炉本体3内完成上料操作。

其中，驱动电机17与外接的PLC端电性连接，可以控制驱动电机17的转动速度，当使用在间歇式的热裂解炉本体3上时，可以设置驱动电机17转动的时间与热裂解炉本体3的间歇时间相同，便可满足在间歇式的热裂解炉本体3上使用。

投料筒16下端的导料腔15与进料口2相连通，进料口2安装在热裂解炉本体3进料端上，通过投料筒16排出的物料能够顺着进料口2排入到热裂解炉本体3内，便可通过热裂解炉本体3对物料进行热裂解操作。

在向投料筒16内排入物料时，物料可以经过分级破碎处理，以保证热裂解的效果。

参照图1，投料筒16上方固定连接有进料仓11，进料仓11的上下方对应安装有电子料位计12，通过带有的电子料位计12对进料仓11内的料位进行监测，在向连续热裂解炉内进行投料时，需要保证物料到达上侧的电子料位计12上，当装满物料的集料腔向下转动时，上端堆积的物料能够快速排入到未装满的集料腔内，保证投料效果。

需要说明的是，上端堆积的物料也可起到辅助密封作用。

参照图3，投料筒16的下端通过紧固螺丝20与进料口2固定在一起，当需要对投料部分进行清理和维护时，只需将紧固螺丝20拆卸掉，便可将密封投料部分之间拿出，方便进行维护操作。

参照图3，投料筒16与进料口2之间安装有密封圈19，带有的密封圈19能够提高投料筒16与进料口2连接部分的密封性，防止空气进入或者高温气体溢出。

其中，密封圈19优选为耐高温石墨密封圈。

本装置在进行上料时，将物料通过进料仓11排入到投料筒16内，直至物料堆积到达最上方的电子料位计12的位置上，此时驱动电机17带动转动杆14工作，便可带动上方装满物料的集料腔向下转动，当下落到底部时，受重力的作用，物料向下排出，然后便可排出到热裂解炉本体3内完成上料操作，从而可以进行热裂解操作，在上料的过程，通过两侧的挡料板13能够对进料口2部分进行密封，防止空气进入或者高温气体溢出，保证了热裂解的效果，同时在上料的过程中，空的集料腔能够重新进料，能够实现循环上料操作，能够保证连续进行热裂解操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种内循环封闭式低温负压热裂解炉，其特征在于，包括热裂解炉本体(3)、投料单元(1)，所述投料单元(1)包括有圆柱形的投料筒(16)，所述投料筒(16)的上下端分别开设有用于进出料的导料腔(15)，所述投料筒(16)的中心处设有转动杆(14)；

所述转动杆(14)的外端均设有至少为四个的挡料板(13)，所述挡料板(13)的端部安装有密封条(18)；

所述投料筒(16)下端的导料腔(15)与进料口(2)相连通，所述进料口(2)安装在热裂解炉本体(3)进料端上。

2.如权利要求1所述的一种内循环封闭式低温负压热裂解炉，其特征在于：所述密封条(18)的外端与投料筒(16)的内壁相抵，所述密封条(18)为隔热密封条。

3.如权利要求1所述的一种内循环封闭式低温负压热裂解炉，其特征在于：所述转动杆(14)转动连接在投料筒(16)的前后端，所述挡料板(13)之间构成有相同尺寸的集料腔，所述转动杆(14)的一端与驱动电机(17)相连接，所述驱动电机(17)安装在投料筒(16)的一端外壁上。

4.如权利要求1所述的一种内循环封闭式低温负压热裂解炉，其特征在于：所述投料筒(16)上方固定连接有进料仓(11)，所述进料仓(11)的上下方对应安装有电子料位计(12)。

5.如权利要求1所述的一种内循环封闭式低温负压热裂解炉，其特征在于：所述投料筒(16)的下端通过紧固螺丝(20)与进料口(2)固定在一起，所述投料筒(16)与进料口(2)之间安装有密封圈(19)。

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