CN219159812U - 一种装配式u型连接管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道连接，且公开了一种装配式U型连接管，包括U型管，所述U型管的上部设有与所述U型管连接的管道，所述U型管的表面设有用于固定的固定环，所述固定环的下面设有用于承托的固定环底座，所述管道的表面设有用于定位的定位环，所述固定环底座与定位环的表面一侧设有用于稳固的稳固装置。该装配式U型连接管通过固定环、定位环、固定环底座和稳固装置之间的配合设置，使得工作人员在安装时，通过设置固定环，使得管道的连接更加快捷且稳定，避免了通过法兰上很多螺丝这一繁琐的过程，通过设置定位环，使得管道与管道之间的连接更加准确，减少了因误差带来的损失，通过设置稳固装置，使得在管道接好之后，相当于又上了一层保险。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道连接技术领域，具体为一种装配式U型连接管。
背景技术
管道的连接在水利等工程中的应用广泛。在管道工程施工中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法。普通钢管有螺纹连接、焊接和法兰盘连接；无缝钢管、有色金属及不锈钢管多为焊接和法兰连接；铸铁管多采用承插连接，少数采用法兰连接；塑料管多采用螺纹连接、粘接和热熔连接等，其他非金属管连接又有多种形式，但是在实际使用过程中，现有的管道连接方式存在着各种各样的问题。例如，螺纹连接、法兰等连接方式不能快速拆装。而且目前的各类水管的连接都是在台面下操作，通过接头与螺母螺牙旋合后再用扳手拧紧，操作非常不便，而且费时费力。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式U型连接管，解决了管道螺纹连接、法兰连接拆装不便、费事费力的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种装配式U型连接管，包括U型管，所述U型管的上部设有与所述U型管连接的管道，所述U型管的表面设有用于固定的固定环，所述固定环的下面设有用于承托的固定环底座，所述管道的表面设有用于定位的定位环，所述固定环底座与定位环的表面一侧设有用于稳固的稳固装置。
可选的，所述U型管的管口外壁设有用于固定的凹槽。
可选的，所述管道的内壁设有用于固定的凸起，所述凸起与凹槽相连接。
可选的，所述固定环的表面设有用于防滑的防滑螺纹，所述固定环的表面中部设有用于观察的指针，所述固定环的底部设有滑轮，所述固定环包括卡扣装置，所述固定环的顶部设有用于密封的橡胶圈。
可选的，所述卡扣装置包括卡扣杆，所述卡扣杆的顶部设有用于固定的卡块，所述卡扣杆的尾部设有用于弹出所述卡块的弹簧。
可选的，所述固定环底座的表面设有用于供所述滑轮滑动的滑槽。
可选的，所述稳固装置包括固定杆，所述固定杆与所述固定环的连接处设有转轴，所述固定杆与定位环的连接处设有螺丝。
可选的，所述定位环的底部设有U型滑槽，所述定位环的表面中部设有用于定位的指针。
运行过程：先把管道插到U型连接管中，然后再按下卡扣杆，随后旋转固定环至合适位置，然后再固定好稳固装置即可。
本实用新型提供了一种装配式U型连接管，具备以下有益效果：该装配式U型连接管通过固定环、定位环、固定环底座和稳固装置之间的配合设置，使得工作人员在安装时，通过设置固定环，使得管道的连接更加快捷且稳定，避免了通过法兰上很多螺丝这一繁琐的过程，通过设置定位环，使得管道与管道之间的连接更加准确，减少了因误差带来的损失，通过设置稳固装置，使得在管道接好之后，相当于又上了一层保险，避免了意外的发生。
附图说明
图1为本实用新型第一形态示意图；
图2为本实用新型第二形态示意图；
图3为本实用新型内部结构示意图；
图4为本实用新型管道示意图；
图5为本实用新型固定环示意图。
图中：1、U型管；2、管道；3、固定环；4、固定环底座；5、定位环；6、稳固装置；7、凹槽；8、凸起；9、防滑螺纹；10、指针；11、滑轮；12、卡扣装置；13、卡扣杆；14、卡块；15、弹簧；16、滑槽；17、固定杆；18、转轴；19、螺丝；20、U型滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式U型连接管，U型管1的上部设有与U型管1连接的管道2，U型管1的表面设有用于固定的固定环3，固定环3的下面设有用于承托的固定环底座4，管道2的表面设有用于定位的定位环5，固定环底座4与定位环5的表面一侧设有用于稳固的稳固装置6；
U型管1的管口外壁设有用于固定的凹槽7；
管道2的内壁设有用于固定的凸起8，通过设置凹槽7与凸起8，使得管道之间的连接更加紧密；
固定环3的表面设有用于防滑的防滑螺纹9，固定环3的表面中部设有用于观察的指针10，固定环3的底部设有滑轮11，固定环3包括卡扣装置12，通过设置固定环3，使得管道的连接更加快捷且稳定，避免了通过法兰上很多螺丝这一繁琐的过程；
卡扣装置12包括卡扣杆13，卡扣杆13的顶部设有用于固定的卡块14，卡扣杆13的尾部设有用于弹出卡块14的弹簧15，通过设置卡扣装置12，使得管道之间的连接更加牢固；
固定环底座4的表面设有用于供滑轮11滑动的滑槽16，通过设置滑轮11和滑槽16，使得安装管道和拆卸管道的过程更加省力；
稳固装置6包括固定杆17，固定杆17与固定环3的连接处设有转轴18，固定杆17与定位环5的连接处设有螺丝19，通过设置稳固装置6，得在管道接好之后，相当于又上了一层保险，避免了意外的发生；
定位环5的底部设有U型滑槽20，通过设置U型滑槽20，使得卡块14的运行轨迹被限定，避免了意外的发生。
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。
其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
综上所述，本实用新型提供的上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种装配式U型连接管，包括U型管(1)，其特征在于：所述U型管(1)的上部设有与所述U型管(1)连接的管道(2)，所述U型管(1)的表面设有用于固定的固定环(3)，所述固定环(3)的下面设有用于承托的固定环底座(4)，所述管道(2)的表面设有用于定位的定位环(5)，所述固定环底座(4)与定位环(5)的表面一侧设有用于稳固的稳固装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式U型连接管，其特征在于：所述U型管(1)的管口外壁设有用于固定的凹槽(7)。
3.根据权利要求1所述的一种装配式U型连接管，其特征在于：所述管道(2)的内壁设有用于固定的凸起(8)。
4.根据权利要求1所述的一种装配式U型连接管，其特征在于：所述固定环(3)的表面设有用于防滑的防滑螺纹(9)，所述固定环(3)的表面中部设有用于观察的指针(10)，所述固定环(3)的底部设有滑轮(11)，所述固定环(3)包括卡扣装置(12)。
5.根据权利要求4所述的一种装配式U型连接管，其特征在于：所述卡扣装置(12)包括卡扣杆(13)，所述卡扣杆(13)的顶部设有用于固定的卡块(14)，所述卡扣杆(13)的尾部设有用于弹出所述卡块(14)的弹簧(15)。
6.根据权利要求4所述的一种装配式U型连接管，其特征在于：所述固定环底座(4)的表面设有用于供所述滑轮(11)滑动的滑槽(16)。
7.根据权利要求1所述的一种装配式U型连接管，其特征在于：所述稳固装置(6)包括固定杆(17)，所述固定杆(17)与所述固定环(3)的连接处设有转轴(18)，所述固定杆(17)与定位环(5)的连接处设有螺丝(19)。
8.根据权利要求1所述的一种装配式U型连接管，其特征在于：所述定位环(5)的底部设有U型滑槽(20)。
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