CN219159254U - 保温泵无死角夹层保温恒温结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了保温泵无死角夹层保温恒温结构，包括泵壳、中间支架、进水口以及出水口，所述中间支架内转动连接有泵轴，所述中间支架上安装有泵盖，所述泵轴贯穿泵盖并固定连接有叶轮，所述泵壳背离叶轮的一侧设置有泵壳夹层，并与泵壳夹层形成泵壳夹腔，所述泵盖背离叶轮的一侧设置有泵盖夹层，并与泵盖夹层形成泵盖夹腔，所述泵壳夹层与泵壳之间连接有若干支撑柱，若干所述支撑柱沿叶轮的径向对称设置，该装置解决了保温夹层覆盖存在死角，影响保温效果以及泵体外壳过热易导致烫伤的问题，提高了安全性，且保温层无死角覆盖，便于维持恒温，保温性能好。

Description

保温泵无死角夹层保温恒温结构

技术领域

本实用新型涉及保温泵技术领域，更具体地说，它涉及保温泵夹层结构。

背景技术

保温泵的泵体设有空心夹层，并设有进出口法兰，可用于导热油、蒸汽、热水等媒体对输送的液体和泵进行加热保温及冷却。适用于输送纯净且有一定粘度的流体，可用于输送油品如润滑油、原油等；也可以用来输送橡胶、沥青、油漆、粘合剂、染料、涂料、润滑剂、多元醇、食品、药品等不含颗粒性杂质的高粘度物料。

目前，市场上的保温泵，在泵体进水端的外侧以及泵盖后侧设置空心夹层，通过向夹层中输送高温介质达到保温的目的，但夹层存在死角，叶轮末端以及出水端没有覆盖保温层，保温效果不佳；且高温介质的热量会通过外壳散逸，影响保温效果，同时外壳过热容易烫伤操作人员。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供安全性更高，同时能够恒定保温夹层温度，保温效果更好的保温泵无死角夹层保温恒温结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

保温泵无死角夹层保温恒温结构，包括泵壳、中间支架、进水口以及出水口，所述中间支架内转动连接有泵轴，所述中间支架上安装有泵盖，所述泵轴贯穿泵盖并固定连接有叶轮，所述泵壳背离叶轮的一侧设置有泵壳夹层，并与泵壳夹层形成泵壳夹腔，所述泵盖背离叶轮的一侧设置有泵盖夹层，并与泵盖夹层形成泵盖夹腔，所述泵壳夹层与泵壳之间连接有若干支撑柱，若干所述支撑柱沿叶轮的径向对称设置。

本实用新型进一步设置为：所述泵壳夹层延伸至进水口的一端与进水口的法兰密封连接，所述泵壳夹层延伸至出水口的一端与出水口的法兰密封连接，所述泵壳夹层朝向中间支架的侧面与中间支架固定连接，并与泵壳密封连接，所述泵壳夹层朝向泵壳的表面贴合有泵壳隔热层。

本实用新型进一步设置为：所述泵盖夹层呈圆环状，所述泵盖夹层的内外环均与泵盖密封连接，所述泵盖夹层与中间支架固定连接，所述泵盖夹层朝向泵盖的表面贴合有泵盖隔热层。

本实用新型进一步设置为：所述泵壳夹层上连通有介质进口，所述泵壳与泵盖远离介质进口的一侧共同贯穿开设有夹腔通道，所述夹腔通道连通了泵壳夹腔与泵盖夹腔，所述泵盖夹层远离夹腔通道一侧连通有介质出口。

本实用新型进一步设置为：所述介质出口延伸出中间支架，并安装有温度计，所述温度计电连接有显示器。

本实用新型的优点：

1、将泵壳夹层固定在中间支架上，在进水口与进水口的法兰密封连接，在出水口与出水口的法兰密封连接，在中间支架的安装端与泵壳密封连接，从而泵壳夹层无死角覆盖在泵壳外侧，对叶轮末端及出水口也具有保温作用，通过在介质出口设置温度计与显示器，实时显示流出保温层的高温介质的温度，方便及时调节高温介质的流量或温度以保持泵内流体恒温，提高了保温效果；

2、在泵壳夹层与泵盖夹层的内测分别增设有泵壳隔热层与泵盖隔热层，既减少了热量的散逸，又防止了外壳过热烫伤操作人员，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为沿图1所示的A-A线剖面图；

图3为图1所示的B部分放大图；

图中：1、泵壳；2、叶轮；3、泵盖；4、进水口；5、出水口；6、泵轴；7、泵壳夹层；8、泵壳隔热层；9、支撑柱；10、泵壳夹腔；11、泵盖夹层；12、泵盖隔热层；13、泵盖夹腔；14、介质进口；15、介质出口；16、夹腔通道；17、温度计；18、显示器；19、中间支架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

保温泵无死角夹层保温恒温结构，包括公知的泵壳1、中间支架19、进水口4以及出水口5，中间支架19内转动连接又泵轴6，中间支架19左侧的安装面上固定安装有泵壳1以及泵盖3，泵轴6贯穿泵盖3的中部，并固定连接有叶轮2，泵壳1的外侧设置有泵壳夹层7，泵壳夹层7完全覆盖在泵壳1的外侧，并与泵壳1之间形成泵壳夹腔10，泵壳夹层7延伸至进水口4的一端与进水口4的法兰密封连接，泵壳夹层7延伸至出水口5的一端与出水口5的法兰密封连接，泵壳夹层7朝向中间支架19的一端固定安装在中间支架19上，并与泵壳1密封连接，泵壳夹层7与泵壳1之间对称连接有若干支撑柱9，若干支撑柱9均沿叶轮2的径向设置，减少了保温泵运行过程中泵壳1的振动，提高了保温泵的稳定性；泵壳夹层7完全覆盖了泵壳1的外侧，与泵壳1之间形成的泵壳夹腔10包裹了保温泵的进水口4、叶轮2进水端、叶轮2末端及保温泵出水口5，无死角，提高了保温性能。

泵盖3背离叶轮2的一侧设置有泵盖夹层11，泵盖夹层11呈圆环状，套接在泵轴6上，并与泵盖3之间形成泵盖夹腔13，泵盖夹层11的内外环均与泵盖3密封连接，泵盖夹层11固定在中间支架19上；泵盖夹腔13覆盖了叶轮背面，保证了泵体完全包裹在保温层内。

泵壳夹层7的内表面贴合有泵壳隔热层8，泵盖夹层11朝向泵盖3的表面贴合有泵盖隔热层12；泵壳隔热层8以及泵盖隔热层12减少了泵壳夹腔10以及泵盖夹腔13内高温介质热量的散逸，提高了保温效果，同时使得保温泵的外壳不过热，提高了安全性。

泵壳夹层7上连通有介质进口14，本实施例中介质进口14设置在进水口4与出水口5之间，泵壳1与泵盖3上共同贯穿开设了夹腔通道16，夹腔通道16设置在距介质进口14最远处，即泵壳1与泵盖3的最下方，夹腔通道16连通了泵壳夹腔10和泵盖夹腔13，泵盖夹层11远离夹腔通道16的一端连通有介质出口15，即介质出口15设置在泵盖夹层11靠近出水口5处；用于保温的高温介质从介质进口14进入泵壳夹腔10，再由夹腔通道16流出，进入到泵盖夹腔13，最后通过介质出口15流出，介质进口14到夹腔通道16的距离与夹腔通道16到介质出口15的距离尽可能的长，使得高温介质流经的空间尽可能多，提高了保温效果。

介质出口15从泵盖夹层11向外延伸，并贯穿中间支架19，介质出口15的端口处安装有温度计17，温度计17电连接了显示器18；可以实时监测流出保温层的高温介质的温度，方便根据温度及时调节高温介质的流量或温度，以使泵内流体相对恒温。

具体地，将泵壳夹层7固定在中间支架19上，在进水口4与进水口4的法兰密封连接，在出水口5与出水口5的法兰密封连接，在中间支架19的安装端与泵壳1密封连接，从而泵壳夹层7无死角覆盖在泵壳1外侧，对叶轮2末端及出水口5也具有保温作用，通过在介质出口15设置温度计17与显示器18，实时显示流出保温层的高温介质的温度，方便及时调节高温介质的流量或温度以保持保温泵内流体恒温，提高了保温效果；

在泵壳夹层7与泵盖夹层11的内测分别增设有泵壳隔热层8与泵盖隔热层12，既减少了热量的散逸，又防止了外壳过热烫伤操作人员，提高了安全性。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.保温泵无死角夹层保温恒温结构，包括泵壳(1)、中间支架(19)、进水口(4)以及出水口(5)，其特征在于：所述中间支架(19)内转动连接有泵轴(6)，所述中间支架(19)上安装有泵盖(3)，所述泵轴(6)贯穿泵盖(3)并固定连接有叶轮(2)，所述泵壳(1)背离叶轮(2)的一侧设置有泵壳夹层(7)，并与泵壳夹层(7)形成泵壳夹腔(10)，所述泵盖(3)背离叶轮(2)的一侧设置有泵盖夹层(11)，并与泵盖夹层(11)形成泵盖夹腔(13)，所述泵壳夹层(7)与泵壳(1)之间连接有若干支撑柱(9)，若干所述支撑柱(9)沿叶轮(2)的径向对称设置。

2.根据权利要求1所述的保温泵无死角夹层保温恒温结构，其特征在于：所述泵壳夹层(7)延伸至进水口(4)的一端与进水口(4)的法兰密封连接，所述泵壳夹层(7)延伸至出水口(5)的一端与出水口(5)的法兰密封连接，所述泵壳夹层(7)朝向中间支架(19)的侧面与中间支架(19)固定连接，并与泵壳(1)密封连接，所述泵壳夹层(7)朝向泵壳(1)的表面贴合有泵壳隔热层(8)。

3.根据权利要求2所述的保温泵无死角夹层保温恒温结构，其特征在于：所述泵盖夹层(11)呈圆环状，所述泵盖夹层(11)的内外环均与泵盖(3)密封连接，所述泵盖夹层(11)与中间支架(19)固定连接，所述泵盖夹层(11)朝向泵盖(3)的表面贴合有泵盖隔热层(12)。

4.根据权利要求3所述的保温泵无死角夹层保温恒温结构，其特征在于：所述泵壳夹层(7)上连通有介质进口(14)，所述泵壳(1)与泵盖(3)远离介质进口(14)的一侧共同贯穿开设有夹腔通道(16)，所述夹腔通道(16)连通了泵壳夹腔(10)与泵盖夹腔(13)，所述泵盖夹层(11)远离夹腔通道(16)一侧连通有介质出口(15)。

5.根据权利要求4所述的保温泵无死角夹层保温恒温结构，其特征在于：所述介质出口(15)延伸出中间支架(19)，并安装有温度计(17)，所述温度计(17)电连接有显示器(18)。

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