CN219159148U - 一种用于高压力蠕动泵的快速换管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于高压力蠕动泵的快速换管结构，换管时间短，几乎不影响使用效率，终端用户体验好；泵座和扣壳的外侧设置有翻盖，翻盖活动卡接在驱动转轴上，通过翻转翻盖带动驱动转轴转动，驱动转轴上对称设置有两个偏心板，每个偏心板上均设置有连杆，连杆均呈弧形结构，且两个连杆的一端对应铰接在偏心板上，两个连杆的另一端分别铰接在钣金组件上，钣金组件通过连杆随驱动转轴上下动作；钣金组件一侧设置有扣壳支架，扣壳支架的下端朝向钣金组件的一侧设置有横向凸出的插脚；扣壳朝向钣金组件的一侧设置有插接孔，插脚能匹配的设置在插接孔内，通过钣金组件带动扣壳支架上下动作驱动扣壳上下动作，使得泵管被夹紧或松开，方便更换泵管。

Description

一种用于高压力蠕动泵的快速换管结构

技术领域

本实用新型一种用于高压力蠕动泵的快速换管结构，属于蠕动泵技术领域。

背景技术

蠕动泵在特定的应用场景中，需要实现频繁及快速更换泵管，目前对泵管进行更换时，通常需对蠕动泵进行拆机才能进行更换，更换时间较长，影响使用效率，降低终端用户体验。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于高压力蠕动泵的快速换管结构，换管时间短，几乎不影响使用效率，终端用户体验好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于高压力蠕动泵的快速换管结构，包括泵管、泵座、扣壳和同步盘组件，所述同步盘组件活动设置在泵座和扣壳之间，所述同步盘组件通过驱动电机进行驱动，所述泵管设置在同步盘组件和扣壳之间，所述泵座和扣壳的外侧设置有翻盖，所述翻盖活动卡接在驱动转轴上，通过翻转翻盖带动驱动转轴转动，所述驱动转轴上对称设置有两个偏心板，每个所述偏心板上均设置有连杆，两个所述的连杆均呈弧形结构，且两个所述连杆的一端对应铰接在偏心板上，两个所述连杆的另一端分别铰接在钣金组件上，所述钣金组件通过连杆随驱动转轴上下动作；

所述钣金组件一侧设置有扣壳支架，所述扣壳支架的下端朝向钣金组件的一侧设置有横向凸出的插脚；

所述扣壳朝向钣金组件的一侧设置有插接孔，所述插脚能匹配的设置在插接孔内，通过钣金组件带动扣壳支架上下动作驱动扣壳上下动作，使得泵管被夹紧或松开，方便更换泵管。

优选地，所述钣金组件和扣壳支架之间竖直设置有扣壳弹簧，所述扣壳弹簧调节扣壳和泵管之间的预应力。

优选地，所述插脚的数量为两个，两个所述插脚上均竖直设置有调节螺钉，所述调节螺钉贯穿插脚设置，所述调节螺钉的顶端与插接孔的上侧面接触，通过调整调节螺钉顶端相对插脚的位置，实现了泵管内不同压力的需求。

优选地，所述扣壳的下侧设置有调节孔，所述调节孔从下侧竖直贯穿到插接孔内，所述调节螺钉从调节孔内伸入拧接在插脚上。

优选地，所述钣金组件的下端设置有用于泵管导向的挂钩。

优选地，所述挂钩的数量为两个，位于泵管进液侧的挂钩为第一挂钩，位于泵管出液侧的挂钩为第二挂钩，所述第一挂钩和第二挂钩一体成型。

优选地，所述挂钩的数量为两个，位于泵管进液侧的挂钩为第一挂钩，位于泵管出液侧的挂钩为第二挂钩，所述第一挂钩为独立的双挂钩结构，所述第一挂钩和钣金组件之间设置有自调节弹簧，通过自调节弹簧约束泵管的位置，使其达到自动调节的效果，所述第二挂钩与钣金组件一体成型。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型中通过翻盖带动驱动转轴上的偏心板转动，偏心板在带动与之连接的连杆拉动钣金组件，钣金组件通过扣壳弹簧带动扣壳支架动作，扣壳支架通过插脚带动扣壳动作，实现泵管的夹紧及松开，松开泵管能实现快速换管，换管时间短，几乎不影响使用效率，终端用户体验好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中扣壳的结构示意图。

图中：1为泵管、2为泵座、3为扣壳、4为同步盘组件、5为翻盖、6为驱动转轴、7为偏心板、8为连杆、9为钣金组件、10为扣壳支架、11为插脚、12为插接孔、13为扣壳弹簧、14为调节螺钉、15为调节孔、16为第一挂钩、17为第二挂钩、18为自调节弹簧。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种用于高压力蠕动泵的快速换管结构，包括泵管1、泵座2、扣壳3和同步盘组件4，所述同步盘组件4活动设置在泵座2和扣壳3之间，所述同步盘组件4通过驱动电机进行驱动，所述泵管1设置在同步盘组件4和扣壳3之间，所述泵座2和扣壳3的外侧设置有翻盖5，所述翻盖5活动卡接在驱动转轴6上，通过翻转翻盖5带动驱动转轴6转动，所述驱动转轴6上对称设置有两个偏心板7，每个所述偏心板7上均设置有连杆8，两个所述的连杆8均呈半圆形结构，且两个所述连杆8的一端对应铰接在偏心板7上，两个所述连杆8的另一端分别铰接在钣金组件9上，所述钣金组件9通过连杆8随驱动转轴6上下动作，实际使用过程中，钣金组件9及扣壳3在竖直导向作用下，只能上下移动。

所述钣金组件9一侧设置有扣壳支架10，所述扣壳支架10的下端朝向钣金组件9的一侧设置有横向凸出的插脚11；

所述扣壳3朝向钣金组件9的一侧设置有插接孔12，所述插脚能匹配的设置在插接孔12内，通过钣金组件9带动扣壳支架10上下动作驱动扣壳3上下动作，使得泵管1被夹紧或松开，方便更换泵管。

所述钣金组件9和扣壳支架10之间竖直设置有扣壳弹簧13，所述扣壳弹簧13调节扣壳3和泵管1之间的预应力，通过调整扣壳弹簧13的初始伸缩比实现。

所述插脚11的数量为两个，两个所述插脚11上均竖直设置有调节螺钉14，所述调节螺钉14贯穿插脚11设置，所述调节螺钉14的顶端与插接孔12的上侧面接触，通过调整调节螺钉14顶端相对插脚11的位置，实现了泵管1内不同压力的需求。

所述扣壳3的下侧设置有调节孔15，所述调节孔15从下侧竖直贯穿到插接孔12内，所述调节螺钉14从调节孔15内伸入拧接在插脚11上。

所述钣金组件9的下端设置有用于泵管1导向的挂钩。

所述挂钩的数量为两个，位于泵管1进液侧的挂钩为第一挂钩16，位于泵管1出液侧的挂钩为第二挂钩17，所述第一挂钩16和第二挂钩17一体成型。

所述挂钩的数量为两个，位于泵管1进液侧的挂钩为第一挂钩16，位于泵管1出液侧的挂钩为第二挂钩17，所述第一挂钩16为独立的双挂钩结构，所述第一挂钩16和钣金组件9之间设置有自调节弹簧18，通过自调节弹簧18约束泵管1的位置，使其达到自动调节的效果，所述第二挂钩17与钣金组件9一体成型。

本实用新型中通过翻盖5带动驱动转轴6上的偏心板7转动，偏心板7在带动与之连接的连杆8拉动钣金组件9，钣金组件9通过扣壳弹簧13带动扣壳支架10动作，扣壳支架10通过插脚11带动扣壳3动作，实现泵管1的夹紧及松开，松开泵管1能实现快速换管。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种用于高压力蠕动泵的快速换管结构，包括泵管（1）、泵座（2）、扣壳（3）和同步盘组件（4），所述同步盘组件（4）活动设置在泵座（2）和扣壳（3）之间，所述同步盘组件（4）通过驱动电机进行驱动，所述泵管（1）设置在同步盘组件（4）和扣壳（3）之间，其特征在于，所述泵座（2）和扣壳（3）的外侧设置有翻盖（5），所述翻盖（5）活动卡接在驱动转轴（6）上，通过翻转翻盖（5）带动驱动转轴（6）转动，所述驱动转轴（6）上对称设置有两个偏心板（7），每个所述偏心板（7）上均设置有连杆（8），两个所述的连杆（8）均呈弧形结构，且两个所述连杆（8）的一端对应铰接在偏心板（7）上，两个所述连杆（8）的另一端分别铰接在钣金组件（9）上，所述钣金组件（9）通过连杆（8）随驱动转轴（6）上下动作；

所述钣金组件（9）一侧设置有扣壳支架（10），所述扣壳支架（10）的下端朝向钣金组件（9）的一侧设置有横向凸出的插脚（11）；

所述扣壳（3）朝向钣金组件（9）的一侧设置有插接孔（12），所述插脚能匹配的设置在插接孔（12）内，通过钣金组件（9）带动扣壳支架（10）上下动作驱动扣壳（3）上下动作，使得泵管（1）被夹紧或松开，方便更换泵管。

2.根据权利要求1所述的一种用于高压力蠕动泵的快速换管结构，其特征在于，所述钣金组件（9）和扣壳支架（10）之间竖直设置有扣壳弹簧（13），所述扣壳弹簧（13）调节扣壳（3）和泵管（1）之间的预应力。

3.根据权利要求1所述的一种用于高压力蠕动泵的快速换管结构，其特征在于，所述插脚（11）的数量为两个，两个所述插脚（11）上均竖直设置有调节螺钉（14），所述调节螺钉（14）贯穿插脚（11）设置，所述调节螺钉（14）的顶端与插接孔（12）的上侧面接触，通过调整调节螺钉（14）顶端相对插脚（11）的位置，实现了泵管（1）内不同压力的需求。

4.根据权利要求3所述的一种用于高压力蠕动泵的快速换管结构，其特征在于，所述扣壳（3）的下侧设置有调节孔（15），所述调节孔（15）从下侧竖直贯穿到插接孔（12）内，所述调节螺钉（14）从调节孔（15）内伸入拧接在插脚（11）上。

5.根据权利要求1所述的一种用于高压力蠕动泵的快速换管结构，其特征在于，所述钣金组件（9）的下端设置有用于泵管（1）导向的挂钩。

6.根据权利要求5所述的一种用于高压力蠕动泵的快速换管结构，其特征在于，所述挂钩的数量为两个，位于泵管（1）进液侧的挂钩为第一挂钩（16），位于泵管（1）出液侧的挂钩为第二挂钩（17），所述第一挂钩（16）和第二挂钩（17）一体成型。

7.根据权利要求5所述的一种用于高压力蠕动泵的快速换管结构，其特征在于，所述挂钩的数量为两个，位于泵管（1）进液侧的挂钩为第一挂钩（16），位于泵管（1）出液侧的挂钩为第二挂钩（17），所述第一挂钩（16）为独立的双挂钩结构，所述第一挂钩（16）和钣金组件（9）之间设置有自调节弹簧（18），通过自调节弹簧（18）约束泵管（1）的位置，使其达到自动调节的效果，所述第二挂钩（17）与钣金组件（9）一体成型。

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