CN219158643U - 一种内嵌拉手安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内嵌拉手安装结构,设置于橱柜门板,包括内嵌拉手、螺杆、膨胀塞;所述内嵌拉手包括拉手部、挡板和底座,所述底座安装于所述橱柜门板的顶部,底座上间隔设置有螺孔,所述螺孔为由底座的底面垂直向上设置的盲孔;所述螺杆包括螺纹端、杆体和杆头,所述螺纹端和杆头分设与杆体的两端,所述螺纹端与螺孔连接;所述橱柜门板的顶部在螺孔对应处开设有安装孔,所述膨胀塞嵌设于所述安装孔内;所述杆头和杆体插入所述膨胀塞并固定。本实用新型通过厨柜门板打孔方式和内嵌拉手进行安装固定,加工工艺简单,材料成本较低,利于快速安装流转,保留产品整体美观程度和提升价值,具有良好的实用性和经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于家居家具技术领域,具体涉及一种内嵌拉手安装结构。
背景技术
目前,厨柜门板内嵌拉手采用板件侧板开槽,使用胶水进行固定,再缠绕美纹纸胶带进行辅助固定,待胶水完全固化后撕去美纹纸胶带。此安装方式缺点有胶水固化等待时间长,材料成本高和加工时间长,且侧板开槽的方式使厨柜门板内部结构被破坏容易造成厨柜门板变形等。此时需要研发一种方便加工、减少胶水固化等待时间的内嵌拉手简易安装结构来满足日益发展的家具行业的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供了一种内嵌拉手安装结构,解决了上述背景技术中的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供了一种内嵌拉手安装结构,设置于橱柜门板,包括内嵌拉手、螺杆、膨胀塞;所述内嵌拉手包括拉手部、挡板和底座,所述底座安装于所述橱柜门板的顶部,底座上间隔设置有螺孔,所述螺孔为由底座的底面垂直向上设置的盲孔;所述螺杆包括螺纹端、杆体和杆头,所述螺纹端和杆头分设与杆体的两端,所述螺纹端与螺孔连接;所述橱柜门板的顶部在螺孔对应处开设有安装孔,所述膨胀塞嵌设于所述安装孔内;所述杆头和杆体插入所述膨胀塞并固定。
在本实用新型一较佳实施例中,所述内嵌拉手的拉手部、挡板和底座依次连接形成横截面为C字的拉手槽。
在本实用新型一较佳实施例中,所述拉手槽内设有导角。
在本实用新型一较佳实施例中,所述底座的底面沿底座长度方向设有若干条形槽。
在本实用新型一较佳实施例中,所述底座的边缘沿底座长度方向设有包边条,所述包边条覆盖于底座与橱柜门板顶部的接缝处。
在本实用新型一较佳实施例中,所述杆头具有圆滑的周壁,且杆头与杆体间的连接处形成颈部。
在本实用新型一较佳实施例中,所述螺杆采用金属材质。
在本实用新型一较佳实施例中,所述膨胀塞整体呈圆柱状,中心设有用于套设杆体的通孔,底部开叉形成卡爪,膨胀塞的外周设有防滑齿。
在本实用新型一较佳实施例中,所述膨胀塞采用塑料材质。
本技术方案与背景技术相比,它具有如下优点:
1、本方案无需侧板开槽,避免厨柜门板内部结构破坏造成厨柜门板变形;
2、本方案未使用胶水,无需固化等待时间,环保且安装效率高;
3、本方案通过厨柜门板打孔方式和内嵌拉手进行安装固定,加工工艺简单,材料成本较低,利于快速安装流转,保留产品整体美观程度和提升价值,具有良好的实用性和经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例各部件位置关系图;
图2为实施例整体结构图;
图3为图2的侧视图;
图4为内嵌拉手结构图;
图5为螺孔孔位图;
图6为内嵌拉手剖视图;
图7为螺杆结构图;
图8为膨胀塞结构图;
图9为内嵌拉手、螺杆、膨胀塞配合方式图。
其中,1-内嵌拉手、11-拉手部、12-挡板、13-底座、14-螺孔、15-包边条、16-导角、17-条形槽、2-螺杆、21-螺纹端、22-杆体、23-颈部、24-杆头、3-膨胀塞、31-防滑齿、32-卡爪、4-橱柜门板、41-安装孔。
具体实施方式
实施例
一种内嵌拉手安装结构,设置于厨柜门板4,包括内嵌拉手1、金属螺杆2、塑料膨胀塞3;所述内嵌拉手1包括拉手部11、挡板12和底座13,所述底座13安装于所述厨柜门板4的顶部,底座13上间隔设置有螺孔14,所述螺孔14为由底座13的底面垂直向上设置的盲孔;所述金属螺杆2的一端与螺孔14螺纹连接;所述厨柜门板4的顶部在螺孔14对应处开设有安装孔41,所述塑料膨胀塞3嵌设于所述安装孔41内;所述金属螺杆2插入所述塑料膨胀塞3并固定。
所述内嵌拉手1的拉手部11、挡板12和底座13依次连接形成横截面为C字的拉手槽,所述拉手槽内设有导角16,防止操作者划伤,同时也方便清洁,避免了积灰。
所述底座13的底面沿底座13长度方向设有若干条形槽17,用于微调底座13形态,避免因盲孔、螺杆2、安装孔41间的细微误差导致无法安装。
所述底座13的边缘沿底座13长度方向设有包边条15,所述包边条15覆盖于底座13与厨柜门板4顶部的接缝处,保留产品整体美观程度。
所述金属螺杆2包括螺纹端21、杆体22和杆头24,所述螺纹端21和杆头24分设与杆体22的两端。所述杆头24具有圆滑的周壁,且杆头24与杆体22间的连接处形成颈部23,使杆头24更容易进入塑料膨胀塞3内,最大程度避免破坏塞体。
所述塑料膨胀塞3的外周设有防滑齿31,塑料膨胀塞3整体呈圆柱状,中心设有用于套设杆体22的通孔,底部开叉形成卡爪32,防滑齿31均匀分布于卡爪32外侧。当杆体22将塑料膨胀塞3撑起后,防滑齿31与安装孔41内壁紧密配合,实现固定。
安装时,先在内嵌拉手1的底部每相隔一定尺寸间距就预打好螺孔14,将金属螺杆2通过螺纹端21固定于内嵌拉手1底部。厨柜门板根据内嵌拉手1的螺孔14位间距进行孔位加工,然后在厨柜门板安装孔41内敲入塑料膨胀塞3,最后内嵌拉手1的金属螺杆2对准厨柜门板的安装孔41位,使用橡胶锤敲击内嵌拉手1顶部,使内嵌拉手1的金属螺杆2完全嵌入厨柜门板的安装孔41内,内嵌拉手1和厨柜门板贴合紧密,包边条15完美遮盖缝隙,内嵌拉手1通过塑料胀塞在厨柜门板安装孔41位内部膨胀达到固定作用。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种内嵌拉手安装结构,其特征在于:设置于橱柜门板,包括内嵌拉手、螺杆、膨胀塞;所述内嵌拉手包括拉手部、挡板和底座,所述底座安装于所述橱柜门板的顶部,底座上间隔设置有螺孔,所述螺孔为由底座的底面垂直向上设置的盲孔;所述螺杆包括螺纹端、杆体和杆头,所述螺纹端和杆头分设与杆体的两端,所述螺纹端与螺孔连接;所述橱柜门板的顶部在螺孔对应处开设有安装孔,所述膨胀塞嵌设于所述安装孔内;所述杆头和杆体插入所述膨胀塞并固定。
2.根据权利要求1所述的一种内嵌拉手安装结构,其特征在于:所述内嵌拉手的拉手部、挡板和底座依次连接形成横截面为C字的拉手槽。
3.根据权利要求2所述的一种内嵌拉手安装结构,其特征在于:所述拉手槽内设有导角。
4.根据权利要求1所述的一种内嵌拉手安装结构,其特征在于:所述底座的底面沿底座长度方向设有若干条形槽。
5.根据权利要求1所述的一种内嵌拉手安装结构,其特征在于:所述底座的边缘沿底座长度方向设有包边条,所述包边条覆盖于底座与橱柜门板顶部的接缝处。
6.根据权利要求1所述的一种内嵌拉手安装结构,其特征在于:所述杆头具有圆滑的周壁,且杆头与杆体间的连接处形成颈部。
7.根据权利要求1所述的一种内嵌拉手安装结构,其特征在于:所述螺杆采用金属材质。
8.根据权利要求1所述的一种内嵌拉手安装结构,其特征在于:所述膨胀塞的中心设有用于套设杆体的通孔,底部开叉形成卡爪。
9.根据权利要求1所述的一种内嵌拉手安装结构,其特征在于:所述膨胀塞的外周设有防滑齿。
10.根据权利要求1所述的一种内嵌拉手安装结构,其特征在于:所述膨胀塞采用塑料材质。
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- 2022-12-22 CN CN202223449796.8U patent/CN219158643U/zh active Active
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