CN219157648U - 一种沉管灌注桩的自动式防带笼卡扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种沉管灌注桩的自动式防带笼卡扣装置，包括桩靴、卡扣组件、桩管以及钢筋笼，所述钢筋笼包括多个钢筋笼纵筋以及钢筋笼箍筋，所述桩靴靠近开口处的位置处焊接有弯钩一，且多个弯钩一关于桩靴的中心位置对称分布，所述桩管靠近底部开口的位置处焊接有两个对称分布的弯钩二，还包括架立筋以及两组流线型铁丝，每组所述流线型铁丝绕接在相邻两个弯钩一与弯钩二之间；所述架立筋设置在钢筋笼的底部位置；本实用新型所使用的自动式防带笼卡扣装置，是在桩靴上焊接防带笼装置，利用桩靴与钢筋笼之间的自动式卡扣组件，使桩靴与钢筋笼有效锚定在一起，当钢管往上拔时，钢筋笼不被带起。

Description

一种沉管灌注桩的自动式防带笼卡扣装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种沉管灌注桩的自动式防带笼卡扣装置。

背景技术

当建筑场地的浅层土质不能满足建筑物对地基承载力和变形的要求，而又不适宜采用地基处理措施时，应考虑采用深基础。桩基础是众多深基础类型中的一种，特别是在高层建筑、大型公共基础设施中，适用于在有地下水、流砂、淤泥的情况中。桩基础按施工方法分为沉入桩，钻孔灌注桩，人工挖孔桩。其中，钻孔灌注桩又分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、沉管灌注桩及爆破成孔。

随着施工机械制造技术的成熟和施工掘进技术的进步，沉管灌注桩因其具有可机械化作业、施工简单、施工环境污染小、经济效益显著的特点在我国建筑地基基础工程中得到广泛应用，占据着主导地位。

现有技术中，存在问题如下：

沉管灌注桩是采用振动沉管桩基或锤击沉管桩基等将带有封口桩尖的桩管直接打入地层至设计深度成孔，然后放入钢筋笼，边浇筑混凝土边拔出桩管而形成的混凝土灌注桩，但该技术在利用顶桩机缓慢顶起桩管顶部两端后，由吊装机起吊桩管时容易带出钢筋笼。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沉管灌注桩的自动式防带笼卡扣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种沉管灌注桩的自动式防带笼卡扣装置，包括桩靴、卡扣组件、桩管以及钢筋笼，所述钢筋笼包括多个钢筋笼纵筋以及钢筋笼箍筋，所述桩靴靠近开口处的位置处焊接有弯钩一，且多个弯钩一关于桩靴的中心位置对称分布，所述桩管靠近底部开口的位置处焊接有两个对称分布的弯钩二，还包括；

两组流线型铁丝，每组所述流线型铁丝绕接在相邻两个弯钩一与弯钩二之间；

架立筋，所述架立筋设置在钢筋笼的底部位置，且架立筋具体采用四根钢筋构成“井”字形；

所述卡扣组件包括变截面钢管、盘扣式套管、弹簧、伞状传力支架、滚轮、伞状卡扣支架以及混凝土盛放槽。

优选的，所述变截面钢管采用焊接方式固定在桩靴的内部中心位置，所述变截面钢管的变截面位置可自由设置。

优选的，所述盘扣式套管的两端大、中间小且中间位置套有可移动圆形闭环，所述盘扣式套管两端中的一端留有伞状支架收缩时所需的凹槽，所述盘扣式套管分为上部盘扣式套管和下部盘扣式套管，所述上部盘扣式套管的凹槽向上，所述下部盘扣式套管的凹槽向下。

优选的，所述上部盘扣式套管和下部盘扣式套管的中心直径小于变截面钢管的下部大截面直径，大于钢管的上部小截面直径。

优选的，所述下部盘扣式套管焊接固定在变截面钢管的变截面位置，所述上部盘扣式套管与弹簧焊接固定。

优选的，所述弹簧直径小于上部盘扣式套管和下部盘扣式套管的截面，且弹簧位于上部盘扣式套管和下部盘扣式套管之间。

优选的，多个所述伞状传力支架的一端均固定连接有有穿孔子弹头型铁件一，且多个有穿孔子弹头型铁件一穿入相邻的所述圆形闭环，多个所述伞状传力支架的另一端均固定连接有无穿孔子弹头型铁件，且无穿孔子弹头型铁件的端部位于相邻两个滚轮之间。

优选的，多个伞状卡扣支架的一端均固定安装有有穿孔子弹头型铁件二，且多个有穿孔子弹头型铁件二穿入位于下方的所述圆形闭环，所述伞状卡扣支架的一端设置有钝角型折角，伞状卡扣支架的中间位置设置有一体结构的加高翼缘板，所述伞状卡扣支架的中间位置开设有滚轮滑动槽口以及滚轮卡口，且滚轮滑动槽口与滚轮卡口相连通。

优选的，所述滚轮位于伞状卡扣支架的中间位置，所述滚轮包括两个滚轮螺母，且两个滚轮螺母之间固定连接有子弹型铁件插口。

本实用新型通过改进在此提供一种沉管灌注桩的自动式防带笼卡扣装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型所使用的自动式防带笼卡扣装置，是在桩靴上焊接防带笼装置，利用桩靴与钢筋笼之间的自动式卡扣组件，使桩靴与钢筋笼有效锚定在一起，当钢管往上拔时，钢筋笼不被带起；

其二：本实用新型该技术能克服钢筋笼被带起的工艺技术缺陷，减少桩身异常情况，避免了后期因补桩而造成的工期和资金浪费，对于现场施工进度及施工质量有促进作用，值得进一步推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的透视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的桩靴主视结构示意图；

图4是本实用新型的桩靴俯视结构示意图；

图5是本实用新型的钢筋笼主视结构示意图；

图6是本实用新型的钢筋笼俯视结构示意图；

图7是本实用新型的桩管结构示意图；

图8是本实用新型的卡扣组件结构示意图；

图9是本实用新型的变截面钢管结构示意图；

图10是本实用新型的盘扣式套管结构示意图；

图11是本实用新型的混凝土盛放槽结构示意图；

图12是本实用新型的伞状传力支架、伞状卡扣支架；

图13是本实用新型的有穿孔子弹头型铁件一和无穿孔子弹头型铁件结构示意图；

图14是本实用新型的伞状卡扣支架结构示意图；

图15是本实用新型的滚轮螺母和子弹型铁件插口结构示意图。

附图标记说明：

1、桩靴；2、桩管；3、伞状卡扣支架；4、凝土盛放槽；5、上部盘扣式套管；6、弹簧；7、伞状传力支架；8、下部盘扣式套管；9、变截面钢管；10、流线型铁丝；11、弯钩一；12、钢筋笼纵筋；13、钢筋笼箍筋；14、架立筋；15、弯钩二；16、滚轮；17、圆形闭环；18、有穿孔子弹头型铁件一；19、无穿孔子弹头型铁件；20、有穿孔子弹头型铁件二；21、加高翼缘板；22、滚轮滑动槽口；23、滚轮卡口；24、钝角型折角；25、滚轮螺母；26、子弹型铁件插口。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种沉管灌注桩的自动式防带笼卡扣装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-图15所示，一种沉管灌注桩的自动式防带笼卡扣装置，包括桩靴1、卡扣组件、桩管2以及钢筋笼，钢筋笼包括多个钢筋笼纵筋12以及钢筋笼箍筋13，桩靴1靠近开口处的位置处焊接有弯钩一11，且多个弯钩一11关于桩靴1的中心位置对称分布，桩管2靠近底部开口的位置处焊接有两个对称分布的弯钩二15，还包括；

两组流线型铁丝10，每组流线型铁丝10绕接在相邻两个弯钩一11与弯钩二15之间；通过上述结构，流线型铁丝10能够通过弯钩一11与弯钩二15，使桩管2与桩靴1进行固定，防止桩管2与桩靴1发生偏离，流线型铁丝10连接时应螺旋缠绕实现可靠连接。

架立筋14，架立筋14设置在钢筋笼的底部位置，且架立筋14具体采用四根钢筋构成“井”字形；架立筋14与钢筋笼的主筋垂直且可靠焊于钢筋笼底部，架立筋14呈水平方向布置。

卡扣组件包括变截面钢管9、盘扣式套管、弹簧6、伞状传力支架7、滚轮16、伞状卡扣支架3以及混凝土盛放槽4。

作为本实用新型的进一步方案，变截面钢管9采用焊接方式固定在桩靴1的内部中心位置，变截面钢管9的变截面位置可自由设置，变截面作用是为了让下部盘扣式套管8有支撑点。

进一步的，盘扣式套管的两端大、中间小且中间位置套有可移动圆形闭环17，盘扣式套管两端中的一端留有伞状支架收缩时所需的凹槽，盘扣式套管分为上部盘扣式套管5和下部盘扣式套管8，上部盘扣式套管5的凹槽向上，下部盘扣式套管8的凹槽向下。

进一步的，上部盘扣式套管5和下部盘扣式套管8的中心直径小于变截面钢管9的下部大截面直径，大于钢管的上部小截面直径。

作为本实用新型的进一步方案，下部盘扣式套管8焊接固定在变截面钢管9的变截面位置，上部盘扣式套管5与弹簧6焊接固定。

进一步的，弹簧6直径小于上部盘扣式套管5和下部盘扣式套管8的截面，且弹簧6位于上部盘扣式套管5和下部盘扣式套管8之间。

进一步的，多个伞状传力支架7的一端均固定连接有有穿孔子弹头型铁件一18，且多个有穿孔子弹头型铁件一18穿入相邻的圆形闭环17，多个伞状传力支架7的另一端均固定连接有无穿孔子弹头型铁件19，且无穿孔子弹头型铁件19的端部位于相邻两个滚轮16之间。

作为本实用新型的进一步方案，多个伞状卡扣支架3的一端均固定安装有有穿孔子弹头型铁件二20，且多个有穿孔子弹头型铁件二20穿入位于下方的圆形闭环17，伞状卡扣支架3的一端设置有钝角型折角24，伞状卡扣支架3的中间位置设置有一体结构的加高翼缘板21，伞状卡扣支架3的中间位置开设有滚轮滑动槽口22以及滚轮卡口23，且滚轮滑动槽口22与滚轮卡口23相连通。

通过上述结构，钝角型折角24的作用是扣住钢筋笼；滚轮滑动槽口22用于提供滚轮16滑动的空间；利用设置的滚轮卡口23能够防止钢沉管拔管时导致滚轮16往内部移动。

进一步的，滚轮16位于伞状卡扣支架3的中间位置，滚轮16包括两个滚轮螺母25，且两个滚轮螺母25之间固定连接有子弹型铁件插口26。

具体的工作方法包括以下步骤：

S1：桩靴1吊到预打桩位置后，将变截面钢管9焊接在桩靴1中心处；

S2：参阅图1、图14，圆形闭环17箍到下部盘扣式套管8中间部位，将伞状卡扣支架3上有穿孔子弹头型铁件二20套入圆形闭环17，固定位置后焊接闭合，再将下部盘扣式套管8、弹簧6插入到变截面钢管9的变截面处；

S3：参阅图1、图13，圆形闭环17箍到上部盘扣式套管5中间部位，将伞状传力支架7上有穿孔子弹头型铁件一18套入圆形闭环17固定位置后焊接闭合，再将上部盘扣式套管5放到弹簧6顶端；

S4：参阅图15，滚轮16放进加高翼缘板21中的滚轮滑动槽口22，滚轮16另一端用滚轮螺母25锁上，然后将无穿孔子弹头型铁件19插入子弹型铁件插口26；

S5：参阅图9，将混凝土盛放槽4焊接到上部盘扣式套管5上，各个构件组合成一个卡扣组件；

S6：参阅图5，钢筋笼纵筋12和钢筋笼箍筋13焊接成钢筋笼，通过钢筋笼纵筋12将架立筋14垂直可靠焊于钢筋笼底部，架立筋14呈水平方向布置；

S7：参阅图1、图3、图7，起吊桩管2，先将桩管2与桩靴1对正，通过对称焊接的弯钩一11和弯钩二15，用流线型铁丝10将桩管2与桩靴1固定，防止桩管2与桩靴1发生偏离；

S8；参阅图1、图15，将桩管2与桩靴1打入土层中，清孔后从上往下放入钢筋笼，接着浇筑混凝土；当混凝土通过导管下落到混凝土盛放槽4上后，弹簧6被压缩，卡扣组件张开，钝角型折角24扣住“井”字形的架立筋14，继续浇筑的混凝土，通过混凝土盛放槽4的泄口往外流动；通过井”字形架立筋14和滚轮卡口23的配合，使钢筋笼和桩靴1牢固连接，然后拔出桩管2；使得沉管灌注桩的钢筋笼被带起的问题得到解决。

Claims (9)

1.一种沉管灌注桩的自动式防带笼卡扣装置，包括桩靴(1)、卡扣组件、桩管(2)以及钢筋笼，其特征在于：所述钢筋笼包括多个钢筋笼纵筋(12)以及钢筋笼箍筋(13)，所述桩靴(1)靠近开口处的位置处焊接有弯钩一(11)，且多个弯钩一(11)关于桩靴(1)的中心位置对称分布，所述桩管(2)靠近底部开口的位置处焊接有两个对称分布的弯钩二(15)，还包括；

两组流线型铁丝(10)，每组所述流线型铁丝(10)绕接在相邻两个弯钩一(11)与弯钩二(15)之间；

架立筋(14)，所述架立筋(14)设置在钢筋笼的底部位置，且架立筋(14)具体采用四根钢筋构成“井”字形；

所述卡扣组件包括变截面钢管(9)、盘扣式套管、弹簧(6)、伞状传力支架(7)、滚轮(16)、伞状卡扣支架(3)以及混凝土盛放槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种沉管灌注桩的自动式防带笼卡扣装置，其特征在于：所述变截面钢管(9)采用焊接方式固定在桩靴(1)的内部中心位置，所述变截面钢管(9)的变截面位置可自由设置。

3.根据权利要求1所述的一种沉管灌注桩的自动式防带笼卡扣装置，其特征在于：所述盘扣式套管的两端大、中间小且中间位置套有可移动圆形闭环(17)，所述盘扣式套管两端中的一端留有伞状支架收缩时所需的凹槽，所述盘扣式套管分为上部盘扣式套管(5)和下部盘扣式套管(8)，所述上部盘扣式套管(5)的凹槽向上，所述下部盘扣式套管(8)的凹槽向下。

4.根据权利要求3所述的一种沉管灌注桩的自动式防带笼卡扣装置，其特征在于：所述上部盘扣式套管(5)和下部盘扣式套管(8)的中心直径小于变截面钢管(9)的下部大截面直径，大于钢管的上部小截面直径。

5.根据权利要求4所述的一种沉管灌注桩的自动式防带笼卡扣装置，其特征在于：所述下部盘扣式套管(8)焊接固定在变截面钢管(9)的变截面位置，所述上部盘扣式套管(5)与弹簧(6)焊接固定。

6.根据权利要求5所述的一种沉管灌注桩的自动式防带笼卡扣装置，其特征在于：所述弹簧(6)直径小于上部盘扣式套管(5)和下部盘扣式套管(8)的截面，且弹簧(6)位于上部盘扣式套管(5)和下部盘扣式套管(8)之间。

7.根据权利要求3所述的一种沉管灌注桩的自动式防带笼卡扣装置，其特征在于：多个所述伞状传力支架(7)的一端均固定连接有有穿孔子弹头型铁件一(18)，且多个有穿孔子弹头型铁件一(18)穿入相邻的所述圆形闭环(17)，多个所述伞状传力支架(7)的另一端均固定连接有无穿孔子弹头型铁件(19)，且无穿孔子弹头型铁件(19)的端部位于相邻两个滚轮(16)之间。

8.根据权利要求7所述的一种沉管灌注桩的自动式防带笼卡扣装置，其特征在于：多个伞状卡扣支架(3)的一端均固定安装有有穿孔子弹头型铁件二(20)，且多个有穿孔子弹头型铁件二(20)穿入位于下方的所述圆形闭环(17)，所述伞状卡扣支架(3)的一端设置有钝角型折角(24)，伞状卡扣支架(3)的中间位置设置有一体结构的加高翼缘板(21)，所述伞状卡扣支架(3)的中间位置开设有滚轮滑动槽口(22)以及滚轮卡口(23)，且滚轮滑动槽口(22)与滚轮卡口(23)相连通。

9.根据权利要求2所述的一种沉管灌注桩的自动式防带笼卡扣装置，其特征在于：所述滚轮(16)位于伞状卡扣支架(3)的中间位置，所述滚轮(16)包括两个滚轮螺母(25)，且两个滚轮螺母(25)之间固定连接有子弹型铁件插口(26)。

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