CN219156157U - 一种便于固定线头的牵引机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆牵引技术领域，且公开了一种便于固定线头的牵引机构，包括转轴，所述转轴的外壁通过安装螺丝可拆卸连接有挡线盘，所述挡线盘的内部设置有固定机构；所述固定机构包括挡线盘内部开设的容纳槽，所述挡线盘的外壁转动连接有把手，所述把手的底部通过联轴器固定安装有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧粘接有导向块，所述导向块的内部滑动连接有导杆，所述导杆贯穿于导向块，所述移动块的另一侧粘接有上夹板，所述上夹板的正下方设置有下夹板，所述下夹板的一侧与容纳槽的一侧粘接在一起，该便于固定线头的牵引机构，通过设置的固定机构，可以更方便操作人员对线缆的线头进行固定。

Description

一种便于固定线头的牵引机构

技术领域

本实用新型涉及线缆牵引技术领域，具体为一种便于固定线头的牵引机构。

背景技术

线缆安装前都是预埋穿线管路，后期将线缆从管路中穿过再连接至各个区域，因此就需要用线缆牵引机构对线缆进行牵引辅助操作人员进行施工操作。

现有的牵引机构缺少线头固定的结构，操作人员大部分都是将线头系在牵引机构上，这种固定方式费时费力，且固定效果较差，会造成部分线缆的松散，从而导致线缆在牵引机构上缠绕打结。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于固定线头的牵引机构，具备便于固定线头，可以对牵引时的线缆进行导向，便于操作人员调节线头的牵引方向等优点，解决了现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定线头的牵引机构，包括转轴，所述转轴的外壁通过安装螺丝可拆卸连接有挡线盘，所述挡线盘的内部设置有固定机构；

所述固定机构包括挡线盘内部开设的容纳槽，所述挡线盘的外壁转动连接有把手，所述把手的底部通过联轴器固定安装有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧粘接有导向块，所述导向块的内部滑动连接有导杆，所述导杆贯穿于导向块，所述移动块的另一侧粘接有上夹板，所述上夹板的正下方设置有下夹板，所述下夹板的一侧与容纳槽的一侧粘接在一起。

优选的，所述转轴的一端通过联轴器固与伺服电机的输出端固定安装在一起，所述伺服电机的一端通过安装螺丝可拆卸连接有牵引架。

优选的，所述牵引架的顶部设置有往复机构，所述牵引架的底部焊接有底板。

优选的，所述固定机构的数量为两个，分别一左一右分布在转轴的外壁上。

优选的，所述往复机构包括焊接在牵引架顶部的支撑架，所述支撑架的一侧内壁上焊接有电动推杆，所述电动推杆的输出端粘接有往复块，所述往复块的内侧粘接有陶瓷圈，所述陶瓷圈的内部开设有穿线孔。

优选的，所述底板的底部转动连接有可自锁万向轮，所述可自锁万向轮的数量为四个，四个所述可自锁万向轮分别位于底板的底部四周拐角处。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

1、该便于固定线头的牵引机构，通过设置的固定机构，可以更方便操作人员对线缆的线头进行固定，防止线缆在牵引的时候会出现松动现象，有效地提高了操作人员的便捷性。使用时，转动把手，使把手带动容纳槽内部的丝杆进行转动，丝杆转动后配合导向块与导杆的导向作用带动移动块进行上下的往复运动，移动块进行升降运动后带动上夹板往下运动，此时可以将线头放置在容纳槽内部的下夹板上，上夹板往下运动后配合下夹板将线头夹紧在下夹板与上夹板之间，从而完成对线头的固定。

2、该便于固定线头的牵引机构，通过设置的往复机构，可以更方便操作人员对牵引时的线缆进行导向，便于操作人员调节线头的牵引方向，让线缆牵引的更加顺畅。电动推杆对电动推杆进行支撑作用，电动推杆活塞杆的行程与两个固定机构之间的距离一致，电动推杆启动后带动往复块进行往复运动，往复块内部的陶瓷圈的内部用来穿线，陶瓷圈表面光滑，不会刮伤线缆。往复块进行往复运动带动线缆进行移动，从而实现线头的左右方向调节，让线缆牵引的更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中挡线盘的剖视图；

图3为本实用新型中固定机构的剖视图；

图4为本实用新型中往复机构的剖视图。

其中：1、转轴；2、挡线盘；3、固定机构；4、伺服电机；5、牵引架；6、往复机构；7、底板；8、可自锁万向轮；31、容纳槽；32、把手；33、丝杆；34、移动块；35、导向块；36、导杆；37、上夹板；38、下夹板；61、支撑架；62、电动推杆；63、往复块；64、陶瓷圈；65、穿线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于固定线头的牵引机构，包括转轴1，转轴1的外壁通过安装螺丝可拆卸连接有挡线盘2，挡线盘2的内部设置有固定机构3；固定机构3的数量为两个，分别一左一右分布在转轴1的外壁上。转轴1的一端通过联轴器固与伺服电机4的输出端固定安装在一起，伺服电机4的一端通过安装螺丝可拆卸连接有牵引架5。牵引架5的顶部设置有往复机构6，牵引架5的底部焊接有底板7。底板7的底部转动连接有可自锁万向轮8，可自锁万向轮8的数量为四个，四个可自锁万向轮8分别位于底板7的底部四周拐角处。可自锁万向轮8方便操作人员移动牵引机构。

如图3所示，固定机构3包括挡线盘2内部开设的容纳槽31，挡线盘2的外壁转动连接有把手32，把手32的底部通过联轴器固定安装有丝杆33，丝杆33的外壁螺纹连接有移动块34，移动块34的一侧粘接有导向块35，导向块35的内部滑动连接有导杆36，导杆36贯穿于导向块35，移动块34的另一侧粘接有上夹板37，上夹板37的正下方设置有下夹板38，下夹板38的一侧与容纳槽31的一侧粘接在一起。

在使用时，转动把手32，使把手32带动容纳槽31内部的丝杆33进行转动，丝杆33转动后配合导向块35与导杆36的导向作用带动移动块34进行上下的往复运动，移动块34进行升降运动后带动上夹板37往下运动，此时可以将线头放置在容纳槽31内部的下夹板38上，上夹板37往下运动后配合下夹板38将线头夹紧在下夹板38与上夹板37之间，从而完成对线头的固定。

通过设置的固定机构3，可以更方便操作人员对线缆的线头进行固定，防止线缆在牵引的时候会出现松动现象，有效地提高了操作人员的便捷性。

如图4所示，往复机构6包括焊接在牵引架5顶部的支撑架61，支撑架61的一侧内壁上焊接有电动推杆62，电动推杆62的输出端粘接有往复块63，往复块63的内侧粘接有陶瓷圈64，陶瓷圈64的内部开设有穿线孔65。

电动推杆62对电动推杆62进行支撑作用，电动推杆62活塞杆的行程与两个固定机构3之间的距离一致，电动推杆62启动后带动往复块63进行往复运动，往复块63内部的陶瓷圈64的内部用来穿线，陶瓷圈64表面光滑，不会刮伤线缆。往复块63进行往复运动带动线缆进行移动，从而实现线头的左右方向调节，让线缆牵引的更加顺畅。

通过设置的往复机构6，可以更方便操作人员对牵引时的线缆进行导向，便于操作人员调节线头的牵引方向，让线缆牵引的更加顺畅。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于固定线头的牵引机构，包括转轴(1)，其特征在于：所述转轴(1)的外壁通过安装螺丝可拆卸连接有挡线盘(2)，所述挡线盘(2)的内部设置有固定机构(3)；

所述固定机构(3)包括挡线盘(2)内部开设的容纳槽(31)，所述挡线盘(2)的外壁转动连接有把手(32)，所述把手(32)的底部通过联轴器固定安装有丝杆(33)，所述丝杆(33)的外壁螺纹连接有移动块(34)，所述移动块(34)的一侧粘接有导向块(35)，所述导向块(35)的内部滑动连接有导杆(36)，所述导杆(36)贯穿于导向块(35)，所述移动块(34)的另一侧粘接有上夹板(37)，所述上夹板(37)的正下方设置有下夹板(38)，所述下夹板(38)的一侧与容纳槽(31)的一侧粘接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定线头的牵引机构，其特征在于：所述转轴(1)的一端通过联轴器固与伺服电机(4)的输出端固定安装在一起，所述伺服电机(4)的一端通过安装螺丝可拆卸连接有牵引架(5)。

3.根据权利要求2所述的一种便于固定线头的牵引机构，其特征在于：所述牵引架(5)的顶部设置有往复机构(6)，所述牵引架(5)的底部焊接有底板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种便于固定线头的牵引机构，其特征在于：所述固定机构(3)的数量为两个，分别一左一右分布在转轴(1)的外壁上。

5.根据权利要求3所述的一种便于固定线头的牵引机构，其特征在于：所述往复机构(6)包括焊接在牵引架(5)顶部的支撑架(61)，所述支撑架(61)的一侧内壁上焊接有电动推杆(62)，所述电动推杆(62)的输出端粘接有往复块(63)，所述往复块(63)的内侧粘接有陶瓷圈(64)，所述陶瓷圈(64)的内部开设有穿线孔(65)。

6.根据权利要求3所述的一种便于固定线头的牵引机构，其特征在于：所述底板(7)的底部转动连接有可自锁万向轮(8)，所述可自锁万向轮(8)的数量为四个，四个所述可自锁万向轮(8)分别位于底板(7)的底部四周拐角处。

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