CN219156156U - 一种玻璃纤维网格布生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维网格布生产用上料装置，包括固定架，所述固定架的背面安装有第一支板，所述第一支板的上端设置有第一定位组件，所述第一支板的上端通过第一定位组件转动连接有转轴。本实用新型采用上述结构，在需要进行玻璃纤维的上料工作时，将玻璃纤维卷套接在转轴的外壁，且通过引导组件稳固玻璃纤维的位置，避免玻璃纤维与通孔的内壁产生摩擦，随后将玻璃纤维绕接在导轮的外壁，即可通过导轮支撑玻璃纤维的位置，通过移动机构将多个导轮设置在不同的位置，使多根玻璃纤维错位输出，即可有效避免玻璃纤维之间相互接触、缠绕，从而避免出现上料不畅的情况，进而保证玻璃纤维网格布的生产效率。

Description

一种玻璃纤维网格布生产用上料装置

技术领域

本实用新型属于玻璃纤维网格布生产设备领域，特别涉及一种玻璃纤维网格布生产用上料装置。

背景技术

玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层。从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、防火、抗裂等，玻璃纤维网格布以耐碱玻纤网布为主，它采用中无碱玻纤纱经特殊的组织结构—纱罗组织绞织而成，后经抗碱液、增强剂等高温热定型处理。

在现有技术中，玻璃纤维网格布在编织时，需要采用上料装置将多组玻璃纤维同时上料，但是现有技术中的玻璃纤维网格布编织机的上料装置在使用时，由于玻璃纤维的自重会导致玻璃纤维向下弯曲、晃动，使玻璃纤维的位置不稳定，而多组玻璃纤维同时上料时则容易导致玻璃纤维相互接触、甚至缠绕，不仅导致上料不畅，而且在梳理缠绕在一起的玻璃纤维时也非常不便。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维网格布生产用上料装置，以解决现有技术中的玻璃纤维网格布编织用上料装置在使用时，由于玻璃纤维的位置不稳定，从而容易导致玻璃纤维相互接触、缠绕，从而导致上料不畅，且难以梳理的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃纤维网格布生产用上料装置，包括固定架，所述固定架的背面安装有第一支板，所述第一支板的上端设置有第一定位组件，所述第一支板的上端通过第一定位组件转动连接有转轴，所述固定架的正面开设有通孔，所述固定架正面和背面的上侧均安装有引导组件，所述固定架的正面安装有第二支板，所述第二支板的上端设置有移动机构，所述第二支板的上端通过移动机构滑动连接有支架，所述支架的内部转动连接有导轮。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一定位组件包括第一定位槽与第一定位块，所述第一定位槽开设在第一支板的内部，所述第一定位块安装在转轴的下端，所述第一定位块转动连接在第一定位槽的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述转轴外壁的下端安装有底板，所述转轴上端的螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下端安装有顶板。

进一步地，作为优选技术方案，所述引导组件包括支杆与导环，所述支杆安装在固定架正面和背面的上侧，所述导环安装在支杆的一端。

进一步地，作为优选技术方案，所述移动机构包括移动槽、移动块与螺杆，所述移动槽开设在第二支板的上端，所述移动块滑动连接在移动槽的内部，所述支架安装在移动块的上端，所述螺杆转动连接在第二支板的正面，所述螺杆的一端伸入移动槽的内部，所述螺杆外壁的前侧设置有第二定位组件，所述螺杆的一端贯穿移动块，所述螺杆的外壁与移动块螺纹连接，所述移动块的侧壁设置有滑动组件。

进一步地，作为优选技术方案，所述第二定位组件包括第二定位块与第二定位槽，所述第二定位块安装在螺杆外壁的前侧，所述第二定位槽开设在移动槽内部的前侧，所述第二定位块转动连接在第二定位槽的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述滑动组件包括滑块与滑槽，所述滑块安装在移动块的侧壁，所述滑槽开设在移动槽的内壁，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑块的外壁设置有限位组件。

进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块安装在滑块的外壁，所述限位槽开设在滑槽的内壁，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、在需要进行玻璃纤维的上料工作时，将玻璃纤维卷套接在转轴的外壁，随后将玻璃纤维的一端贯穿通孔，且通过引导组件稳固玻璃纤维的位置，避免玻璃纤维与通孔的内壁产生摩擦，随后将玻璃纤维绕接在导轮的外壁，即可通过导轮支撑玻璃纤维的位置，通过移动机构将多个导轮设置在不同的位置，使多根玻璃纤维错位输出，即可有效避免玻璃纤维之间相互接触、缠绕，从而避免出现上料不畅的情况，进而保证玻璃纤维网格布的生产效率；

第二、通过转动螺杆，并通过第二定位组件稳固螺杆的位置，且通过滑动组件稳固移动块的位置，避免移动块跟随螺杆转动，即可使螺杆带动移动块在移动槽的内部滑动，从而使移动块可带动支架同时移动，进而使移动机构达到调整支架位置的作用，使支架通过导轮可将玻璃纤维支撑在不同的位置，即可避免多根玻璃纤维接触缠绕。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型的剖视图。

附图标记：1、固定架，2、第一支板，21、第一定位组件，211、第一定位槽，212、第一定位块，3、转轴，31、底板，32、螺纹套，321、顶板，4、通孔，5、引导组件，51、支杆，52、导环，6、第二支板，7、移动机构，71、移动槽，72、移动块，73、螺杆，74、第二定位组件，741、第二定位块，742、第二定位槽，75、滑动组件，751、滑块，752、滑槽，76、限位组件，761、限位块，762、限位槽，8、支架，81、导轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种玻璃纤维网格布生产用上料装置，包括固定架1，固定架1的背面安装有第一支板2，第一支板2的上端设置有第一定位组件21，第一支板2的上端通过第一定位组件21转动连接有转轴3，固定架1的正面开设有通孔4，固定架1正面和背面的上侧均安装有引导组件5，固定架1的正面安装有第二支板6，第二支板6的上端设置有移动机构7，第二支板6的上端通过移动机构7滑动连接有支架8，支架8的内部转动连接有导轮81；

在需要进行玻璃纤维的上料工作时，将玻璃纤维卷套接在转轴3的外壁，随后将玻璃纤维的一端贯穿通孔4，且通过引导组件5稳固玻璃纤维的位置，避免玻璃纤维与通孔4的内壁产生摩擦，随后将玻璃纤维绕接在导轮81的外壁，即可通过导轮81支撑玻璃纤维的位置，通过移动机构7将多个导轮81设置在不同的位置，使多根玻璃纤维错位输出，即可有效避免玻璃纤维之间相互接触、缠绕，从而避免出现上料不畅的情况，进而保证玻璃纤维网格布的生产效率。

实施例2

参考图3，在实施例1的基础上，为了达到稳固位置的目的，本实施例对第一定位组件21进行了创新设计，具体地，第一定位组件21包括第一定位槽211与第一定位块212，第一定位槽211开设在第一支板2的内部，第一定位块212安装在转轴3的下端，第一定位块212转动连接在第一定位槽211的内部；通过第一定位块212转动连接在第一定位槽211的内部，即可通过第一定位组件21稳固转轴3在第一支板2上端的位置，避免转轴3脱落、倾斜而影响上料的稳定。

参考图3，为了达到将玻璃纤维卷稳固在转轴3外壁的目的，本实施例的转轴3外壁的下端安装有底板31，转轴3上端的螺纹连接有螺纹套32，螺纹套32的下端安装有顶板321；在将玻璃纤维卷套接在转轴3的外壁后，通过底板31即可支撑玻璃纤维卷下端的位置，随后将螺纹套32螺纹连接在转轴3的上端，即可使顶板321的下端与玻璃纤维卷贴合，从而稳固玻璃纤维卷上端的位置，进而达到将玻璃纤维卷稳固在转轴3外壁的作用。

参考图3，为了达到避免玻璃纤维与通孔4内壁摩擦的目的，本实施例的引导组件5包括支杆51与导环52，支杆51安装在固定架1正面和背面的上侧，导环52安装在支杆51的一端；通过在固定架1正面和背面的上侧安装支杆51，并将导环52安装在支杆51的一端，且将玻璃纤维的一端贯穿导环52，即可通过导环52稳固玻璃纤维的位置，避免玻璃纤维与通孔4的内壁产生摩擦。

实施例3

参考图3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到调整支架8位置的目的，本实施例对移动机构7进行了创新设计，具体地，移动机构7包括移动槽71、移动块72与螺杆73，移动槽71开设在第二支板6的上端，移动块72滑动连接在移动槽71的内部，支架8安装在移动块72的上端，螺杆73转动连接在第二支板6的正面，螺杆73的一端伸入移动槽71的内部，螺杆73外壁的前侧设置有第二定位组件74，螺杆73的一端贯穿移动块72，螺杆73的外壁与移动块72螺纹连接，移动块72的侧壁设置有滑动组件75；通过转动螺杆73，并通过第二定位组件74稳固螺杆73的位置，且通过滑动组件75稳固移动块72的位置，避免移动块72跟随螺杆73转动，即可使螺杆73带动移动块72在移动槽71的内部滑动，从而使移动块72可带动支架8同时移动，进而使移动机构7达到调整支架8位置的作用，使支架8通过导轮81可将玻璃纤维支撑在不同的位置，避免多根玻璃纤维接触缠绕。

参考图3，为了达到稳固螺杆73位置的目的，本实施例的第二定位组件74包括第二定位块741与第二定位槽742，第二定位块741安装在螺杆73外壁的前侧，第二定位槽742开设在移动槽71内部的前侧，第二定位块741转动连接在第二定位槽742的内部；通过第二定位块741转动连接在第二定位槽742的内部，即可通过第二定位组件74稳固螺杆73的位置，避免螺杆73滑脱而影响移动块72的位置。

参考图3，为了达到稳固移动块72位置的目的，本实施例的滑动组件75包括滑块751与滑槽752，滑块751安装在移动块72的侧壁，滑槽752开设在移动槽71的内壁，滑块751滑动连接在滑槽752的内部，滑块751的外壁设置有限位组件76；通过滑块751滑动连接在滑槽752的内部，并通过限位组件76稳固滑块751的位置，即可通过滑动组件75稳固移动块72的位置，避免移动块72跟随螺杆73转动而无法调整支架8的位置。

参考图3，为了达到稳固滑块751位置的目的，本实施例的限位组件76包括限位块761与限位槽762，限位块761安装在滑块751的外壁，限位槽762开设在滑槽752的内壁，限位块761滑动连接在限位槽762的内部；通过限位块761滑动连接在限位槽762的内部，即可通过限位组件76稳固滑块751在滑槽752内部的位置，避免滑块751与滑槽752分离而影响移动块72的位置。

使用原理及优点：在需要进行玻璃纤维网格布的编织工作时，将固定架1放置在所需位置，并将玻璃纤维卷套接在转轴3的外壁，随后将螺纹套32螺纹连接在转轴3的上端，从而通过底板31和顶板321将玻璃纤维卷稳固在转轴3的外壁，且通过第一定位块212转动连接在第一定位槽211的内部，即可通过第一定位组件21稳固转轴3在第一支板2上端的位置，随后将玻璃纤维的一端贯穿导环52和通孔4，且通过支杆51支撑导环52的位置，即可使引导组件5稳固玻璃纤维的位置，避免玻璃纤维与通孔4的内壁产生摩擦，随后将玻璃纤维绕接在导轮81的外壁，且根据需要通过移动机构7调整支架8的位置，转动螺杆73，并通过第二定位块741转动连接在第二定位槽742的内部，使第二定位组件74稳固螺杆73的位置，且通过限位块761滑动连接在限位槽762的内部，使限位组件76稳固滑块751在滑槽752内部的位置，即可通过滑动组件75稳固移动块72的位置，避免移动块72跟随螺杆73转动，即可使螺杆73带动移动块72在移动槽71的内部滑动，从而使移动块72可带动支架8在第二支板6的上端同时移动，进而使移动机构7通过支架8达到调整导轮81位置的作用，使导轮81可将多根玻璃纤维错位支撑，即可有效避免玻璃纤维之间相互接触、缠绕，从而避免出现上料不畅的情况，进而保证玻璃纤维网格布的生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃纤维网格布生产用上料装置，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)的背面安装有第一支板(2)，所述第一支板(2)的上端设置有第一定位组件(21)，所述第一支板(2)的上端通过第一定位组件(21)转动连接有转轴(3)，所述固定架(1)的正面开设有通孔(4)，所述固定架(1)正面和背面的上侧均安装有引导组件(5)，所述固定架(1)的正面安装有第二支板(6)，所述第二支板(6)的上端设置有移动机构(7)，所述第二支板(6)的上端通过移动机构(7)滑动连接有支架(8)，所述支架(8)的内部转动连接有导轮(81)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布生产用上料装置，其特征在于：所述第一定位组件(21)包括第一定位槽(211)与第一定位块(212)，所述第一定位槽(211)开设在第一支板(2)的内部，所述第一定位块(212)安装在转轴(3)的下端，所述第一定位块(212)转动连接在第一定位槽(211)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布生产用上料装置，其特征在于：所述转轴(3)外壁的下端安装有底板(31)，所述转轴(3)上端的螺纹连接有螺纹套(32)，所述螺纹套(32)的下端安装有顶板(321)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布生产用上料装置，其特征在于：所述引导组件(5)包括支杆(51)与导环(52)，所述支杆(51)安装在固定架(1)正面和背面的上侧，所述导环(52)安装在支杆(51)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布生产用上料装置，其特征在于：所述移动机构(7)包括移动槽(71)、移动块(72)与螺杆(73)，所述移动槽(71)开设在第二支板(6)的上端，所述移动块(72)滑动连接在移动槽(71)的内部，所述支架(8)安装在移动块(72)的上端，所述螺杆(73)转动连接在第二支板(6)的正面，所述螺杆(73)的一端伸入移动槽(71)的内部，所述螺杆(73)外壁的前侧设置有第二定位组件(74)，所述螺杆(73)的一端贯穿移动块(72)，所述螺杆(73)的外壁与移动块(72)螺纹连接，所述移动块(72)的侧壁设置有滑动组件(75)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维网格布生产用上料装置，其特征在于：所述第二定位组件(74)包括第二定位块(741)与第二定位槽(742)，所述第二定位块(741)安装在螺杆(73)外壁的前侧，所述第二定位槽(742)开设在移动槽(71)内部的前侧，所述第二定位块(741)转动连接在第二定位槽(742)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维网格布生产用上料装置，其特征在于：所述滑动组件(75)包括滑块(751)与滑槽(752)，所述滑块(751)安装在移动块(72)的侧壁，所述滑槽(752)开设在移动槽(71)的内壁，所述滑块(751)滑动连接在滑槽(752)的内部，所述滑块(751)的外壁设置有限位组件(76)。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维网格布生产用上料装置，其特征在于：所述限位组件(76)包括限位块(761)与限位槽(762)，所述限位块(761)安装在滑块(751)的外壁，所述限位槽(762)开设在滑槽(752)的内壁，所述限位块(761)滑动连接在限位槽(762)的内部。

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