CN219156129U - 一种滴灌带回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滴灌带回收装置，包括：外管、内管、伸缩限位机构、缠绕板和第一转动轴，所述第一转动轴左右两端分别与多个内管固定连接，左右两侧的内管分别绕第一转动轴做圆周均匀排布，所述外管套装在内管外侧并与内管滑动连接，所述外管和内管通过伸缩限位机构固定，所述缠绕板位于左右两侧的相对应的外管之间并与左右两侧的外管固定连接。本实用新型收卷总成的内管和外管可伸缩，方便取下缠绕在缠绕板上的滴灌带，解决了滴灌带收卷完成后难以取下的问题。

Description

一种滴灌带回收装置

技术领域

本实用新型涉及滴灌带收卷装置领域，尤其是一种滴灌带回收装置。

背景技术

现有的滴灌带回收装置，通过旋转的辊子来不断缠绕回收滴灌带。当滴灌带在辊子上完成收卷后，缠绕的滴灌带和辊子紧密接触，造成成卷的滴灌带难以取下，使得工人取下滴灌带时的劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种滴灌带回收装置，解决了滴灌带收卷完成后难以取下的问题。

一种滴灌带回收装置，包括：外管、内管、伸缩限位机构、缠绕板和第一转动轴，所述第一转动轴左右两端分别与多个内管固定连接，左右两侧的内管分别绕第一转动轴做圆周均匀排布，所述外管套装在内管外侧并与内管滑动连接，所述外管和内管通过伸缩限位机构固定，所述缠绕板位于左右两侧的相对应的外管之间并与左右两侧的外管固定连接。

收卷总成包括外管、内管、伸缩限位机构、缠绕板和第一转动轴。

在上述技术方案基础上，还包括机架、液压马达和第二转动轴，所述第二转动轴与机架转动连接，所述第二转动轴与第一转动轴固定连接，所述液压马达驱动第二转动轴转动，所述液压马达的壳体与机架固定连接。

在上述技术方案基础上，还包括挂钩，所述挂钩与缠绕板固定连接。

在上述技术方案基础上，所述伸缩限位机构包括伸缩头、圆柱套、接触块、安装座、弹簧和固定板，所述圆柱套与内管固定连接，所述固定板位于内管内部并与内管固定连接，所述弹簧两端分别与固定板和安装座连接，所述接触块与安装座转动连接，所述圆柱套内形成有滑道，所述接触块与圆柱套的滑道滑动连接，所述伸缩头靠近接触块的一端形成有与接触块相适配的凸起，所述伸缩头外侧形成有滑块，所述伸缩头滑块与圆柱套的滑道滑动连接。

在上述技术方案基础上，外管和内管固定时，所述伸缩头仅穿过内管或同时穿过外管和内管。

在上述技术方案基础上，还包括可动引导辊和挂胶引导辊，所述可动引导辊和挂胶引导辊分别与机架转动连接，所述液压马达驱动可动引导辊转动，所述可动引导辊与挂胶引导辊接触。

其中，薯类为马铃薯、甘薯等薯类。

本实用新型具有如下优点：收卷总成的内管和外管可伸缩，方便取下缠绕在缠绕板上的滴灌带，解决了滴灌带收卷完成后难以取下的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：收卷总成的立体结构示意图其一；

图2：图1中A处的局部放大结构示意图；

图3：收卷总成的侧视结构示意图其一；

图4：在图3中B-B处的剖视结构示意图；

图5：图4中C处的局部放大结构示意图；

图6：伸缩限位机构的立体爆炸图其一；

图7：伸缩限位机构的立体爆炸图其二；

图8：本实用新型的立体结构示意图；

图9：收卷总成的立体结构示意图其二；

图10：图9中D处的局部放大结构示意图；

图11：收卷总成的侧视结构示意图其二；

图12：在图11中E-E处的剖视结构示意图；

图13：图12中F处的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1到图7所示，本实施例提供了一种滴灌带回收装置，包括：外管41、内管42、伸缩限位机构43、缠绕板44和第一转动轴45，所述第一转动轴45左右两端分别与多个内管42固定连接，左右两侧的内管42分别绕第一转动轴45做圆周均匀排布，所述外管41套装在内管42外侧并与内管42滑动连接，所述外管41和内管42通过伸缩限位机构43固定，所述缠绕板44位于左右两侧的相对应的外管41之间并与左右两侧的外管41固定连接。

在上述技术方案基础上，还包括机架1、液压马达7和第二转动轴47，所述第二转动轴47与机架1转动连接，所述第二转动轴47与第一转动轴45固定连接，所述液压马达7驱动第二转动轴47转动，所述液压马达7的壳体与机架1固定连接。

在上述技术方案基础上，还包括挂钩46，所述挂钩46与缠绕板44固定连接。

在上述技术方案基础上，所述伸缩限位机构43包括伸缩头431、圆柱套432、接触块433、安装座434、弹簧435和固定板436，所述圆柱套432与内管42固定连接，所述固定板436位于内管42内部并与内管42固定连接，所述弹簧435两端分别与固定板436和安装座434连接，所述接触块433与安装座434转动连接，所述圆柱套432内形成有滑道，所述接触块433与圆柱套432的滑道滑动连接，所述伸缩头431靠近接触块433的一端形成有与接触块433相适配的凸起，所述伸缩头431外侧形成有滑块，所述伸缩头431滑块与圆柱套432的滑道滑动连接。

在上述技术方案基础上，外管41和内管42固定时，所述伸缩头431仅穿过内管42。

在上述技术方案基础上，还包括可动引导辊48和挂胶引导辊49，所述可动引导辊48和挂胶引导辊49分别与机架1转动连接，所述液压马达7驱动可动引导辊48转动，所述可动引导辊48与挂胶引导辊49接触。

所述机架1下方两侧与地撑11固定连接。所述地撑11与地面接触。

工作原理：

本机具采用偏置式三点悬挂固定在牵引机械后方，薯类单株收获机的动力来源为液压马达7驱动，设置有液压调速阀，根据实际作业情况调节液压马达的进油量，调节输送链转速。牵引动力油缸内的液压油通过液压油管进入液压马达7，带动液压马达7连接的链轮转动，通过链传动带动第二转动轴47和可动引导辊48转动。

操作人员通过操作手柄将收获机挖掘铲下放到合适的挖掘深度，牵引装置内的液压油通过液压油管进入液压马达7，牵引装置向前运动，机具开始工作。挖掘过程中，薯类被铲动总成2挖出，输送至输送链3中。

与此同时，工作人员将滴灌带从液压马达7驱动的可动引导辊48和挂胶引导辊49之间穿过，把挂钩46插入滴灌管的端部。转动收卷结束后，按下伸缩限位机构43上的伸缩头431，伸缩头431收缩至内管42内，对外管41不产生支撑作用，上方的外管41在滴灌带重力的作用下向下缩。滴灌带取出后，将上方的缠绕板44向上拉出，再按下伸缩头431，伸缩头431弹出内管42外，对外管41上部结构起隔挡作用，滴灌带收集辊拉伸恢复原状。机具不工作时，可动引导辊48由于重力作用与挂胶引导辊49相切。

需要说明的是，所述伸缩头431的滑块和凸起、圆柱套432和滑道和接触块433的结构为现有结构。

实施例二：

如图5到图11所示，本实施例提供了一种滴灌带回收装置，包括：外管41、内管42、伸缩限位机构43、缠绕板44和第一转动轴45，所述第一转动轴45左右两端分别与多个内管42固定连接，左右两侧的内管42分别绕第一转动轴45做圆周均匀排布，所述外管41套装在内管42外侧并与内管42滑动连接，所述外管41和内管42通过伸缩限位机构43固定，所述缠绕板44位于左右两侧的相对应的外管41之间并与左右两侧的外管41固定连接。

在上述技术方案基础上，还包括机架1、液压马达7和第二转动轴47，所述第二转动轴47与机架1转动连接，所述第二转动轴47与第一转动轴45固定连接，所述液压马达7驱动第二转动轴47转动，所述液压马达7的壳体与机架1固定连接。

在上述技术方案基础上，还包括挂钩46，所述挂钩46与缠绕板44固定连接。

在上述技术方案基础上，所述伸缩限位机构43包括伸缩头431、圆柱套432、接触块433、安装座434、弹簧435和固定板436，所述圆柱套432与内管42固定连接，所述固定板436位于内管42内部并与内管42固定连接，所述弹簧435两端分别与固定板436和安装座434连接，所述接触块433与安装座434转动连接，所述圆柱套432内形成有滑道，所述接触块433与圆柱套432的滑道滑动连接，所述伸缩头431靠近接触块433的一端形成有与接触块433相适配的凸起，所述伸缩头431外侧形成有滑块，所述伸缩头431滑块与圆柱套432的滑道滑动连接。

在上述技术方案基础上，外管41和内管42固定时，所述伸缩头431同时穿过外管41和内管42。穿过外管41和内管42分别形成有供伸缩头431穿过的通孔。优选地，外管41的通孔和内管42的通孔的内径与伸缩头431的外径相等。

在上述技术方案基础上，还包括可动引导辊48和挂胶引导辊49，所述可动引导辊48和挂胶引导辊49分别与机架1转动连接，所述液压马达7驱动可动引导辊48转动，所述可动引导辊48与挂胶引导辊49接触。

所述机架1下方两侧与地撑11固定连接。所述地撑11与地面接触。

工作原理：

本机具采用偏置式三点悬挂固定在牵引机械后方，薯类单株收获机的动力来源为液压马达7驱动，设置有液压调速阀，根据实际作业情况调节液压马达的进油量，调节输送链转速。牵引动力油缸内的液压油通过液压油管进入液压马达7，带动液压马达7连接的链轮转动，通过链传动带动第二转动轴47和可动引导辊48转动。

操作人员通过操作手柄将收获机挖掘铲下放到合适的挖掘深度，牵引装置内的液压油通过液压油管进入液压马达7，牵引装置向前运动，机具开始工作。挖掘过程中，薯类被铲动总成2挖出，输送至输送链3中。

与此同时，工作人员将滴灌带从液压马达7驱动的可动引导辊48和挂胶引导辊49之间穿过，勾挂在挂钩46处。转动收卷结束后，按下伸缩限位机构43上的伸缩头431，伸缩头431依次穿过外管41的通孔和内管42的通孔收缩至内管42内，伸缩头431不与外管41接触，故对外管41不产生支撑作用。上方的外管41在滴灌带重力的作用下向下缩(靠近第一转动轴45方向运动)。滴灌带取出后，将上方的缠绕板44向上拉出，使外管41的通孔和内管42的通孔重合。之后按下伸缩头431，伸缩头431弹出内管42外，将外管41和内管42固定，滴灌带收集辊拉伸恢复原状。机具不工作时，可动引导辊48由于重力作用与挂胶引导辊49相切。

需要说明的是，所述伸缩头431的滑块和凸起、圆柱套432和滑道和接触块433的结构为现有结构。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种滴灌带回收装置，其特征在于，包括：外管(41)、内管(42)、伸缩限位机构(43)、缠绕板(44)和第一转动轴(45)，所述第一转动轴(45)左右两端分别与多个内管(42)固定连接，左右两侧的内管(42)分别绕第一转动轴(45)做圆周均匀排布，所述外管(41)套装在内管(42)外侧并与内管(42)滑动连接，所述外管(41)和内管(42)通过伸缩限位机构(43)固定，所述缠绕板(44)位于左右两侧的相对应的外管(41)之间并与左右两侧的外管(41)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种滴灌带回收装置，其特征在于：还包括机架(1)、液压马达(7)和第二转动轴(47)，所述第二转动轴(47)与机架(1)转动连接，所述第二转动轴(47)与第一转动轴(45)固定连接，所述液压马达(7)驱动第二转动轴(47)转动，所述液压马达(7)的壳体与机架(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种滴灌带回收装置，其特征在于：还包括挂钩(46)，所述挂钩(46)与缠绕板(44)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种滴灌带回收装置，其特征在于：所述伸缩限位机构(43)包括伸缩头(431)、圆柱套(432)、接触块(433)、安装座(434)、弹簧(435)和固定板(436)，所述圆柱套(432)与内管(42)固定连接，所述固定板(436)位于内管(42)内部并与内管(42)固定连接，所述弹簧(435)两端分别与固定板(436)和安装座(434)连接，所述接触块(433)与安装座(434)转动连接，所述圆柱套(432)内形成有滑道，所述接触块(433)与圆柱套(432)的滑道滑动连接，所述伸缩头(431)靠近接触块(433)的一端形成有与接触块(433)相适配的凸起，所述伸缩头(431)外侧形成有滑块，所述伸缩头(431)滑块与圆柱套(432)的滑道滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种滴灌带回收装置，其特征在于：外管(41)和内管(42)固定时，所述伸缩头(431)仅穿过内管(42)或同时穿过外管(41)和内管(42)。

6.根据权利要求2所述的一种滴灌带回收装置，其特征在于：还包括可动引导辊(48)和挂胶引导辊(49)，所述可动引导辊(48)和挂胶引导辊(49)分别与机架(1)转动连接，所述液压马达(7)驱动可动引导辊(48)转动，所述可动引导辊(48)与挂胶引导辊(49)接触。

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