CN219155230U - 开盖原料混合瓶盖结构及饮料瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了开盖原料混合瓶盖结构及饮料瓶，涉及饮料瓶盖技术领域，包括瓶盖外盖，与瓶口处螺纹连接，瓶盖外盖的内部形成原料容纳腔，原料容纳腔垂直于瓶盖外盖的端面向瓶口内延伸；瓶盖内盖，与瓶盖外盖套接，瓶盖内盖设置有放料连接腔；其中，放料连接腔与原料容纳腔连接时，原料容纳腔的内部形成密封腔体。根据本实用新型的开盖原料混合瓶盖结构及饮料瓶，放料连接腔和原料容纳腔连接形成内部密封腔体，防止原材料渗漏。当瓶盖外盖与瓶盖内盖分离时，原料密封腔内密封的原材料落入瓶内。瓶盖结构简单且降低制造成本，能够适配大多类型的饮料瓶，有利于市场推广。

Description

开盖原料混合瓶盖结构及饮料瓶

技术领域

本实用新型涉及饮料瓶盖技术领域，特别涉及一种开盖原料混合瓶盖结构及饮料瓶。

背景技术

随着生活品质的逐渐提高，越来越多种类的饮料出现在市场上，包括但不限于功能性饮料、零添加健康饮料和现做封装饮品等等，而随着饮料的品类增加，瓶子和瓶盖的结构也逐渐多样化。近年来，调制饮料为了提升饮料口味，提升饮用口感，逐渐采用低温冷萃、零添加等制作方法。还出现一种饮用前混合溶质和溶剂达到现泡现冲的饮用效果，像拿铁咖啡、黑糖奶茶等现场制作的饮料其溶质均在最后阶段倒入杯中，使口感层次分明，如果提前混合会导致饮用口感欠佳。

中国发明CN201810195708.5中公开了一种饮料饮用前原料与液体相隔离的饮料瓶，包括瓶体和瓶盖，还包括存放原料的容腔，容腔的内部与瓶体内部存放饮料液体的部位相密封隔离，容腔与瓶体固定连接，并设置在瓶盖与瓶体相连接部位的下部；瓶盖与容腔之间还设有容腔开启机构，容腔开启机构在制配饮料时将容腔与瓶体内相连通，释放原料至瓶体内与饮料液体相混合，混合后的饮料从瓶盖处流出瓶体；通过设置容纳原料的容腔，容腔中的原料在饮用前与饮料瓶中的液体相分离，在饮用时将容腔中的原料释放至饮料瓶内与液体相混合。

现有的饮料隔离瓶盖采用旋转错位的结构释放瓶盖内的原料，其需要采用特定瓶盖结构，无法适用于现有大部分饮料瓶的瓶口样式，适用性欠佳。而采用旋转错位释放的结构容易使瓶盖内的原料在运输过程中从连接缝隙中渗漏进，影响饮用品质。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“现有的饮料隔离瓶盖采用旋转错位的结构释放瓶盖内的原料，其需要采用特定瓶盖结构，无法适用于现有大部分饮料瓶的瓶口样式，适用性欠佳。而采用旋转错位释放的结构容易使瓶盖内的原料在运输过程中从连接缝隙中渗漏进，影响饮用品质”的技术问题。为此，本实用新型提出一种开盖原料混合瓶盖结构及饮料瓶，能够高效密封原材料防止渗漏，且结构简单，制造成本低，能够适配现有的饮料瓶规格，适用性广，有利于市场推广。

根据本实用新型的一些实施例的开盖原料混合瓶盖结构，安装于瓶口处，包括：

瓶盖外盖，与所述瓶口处螺纹连接，所述瓶盖外盖的内部形成原料容纳腔，所述原料容纳腔垂直于所述瓶盖外盖的端面向所述瓶口内延伸；

瓶盖内盖，与所述瓶盖外盖套接，所述瓶盖内盖设置有放料连接腔，所述放料连接腔用于释放原材料和封堵所述原料容纳腔，当所述瓶盖内盖与所述瓶盖外盖套接时，所述放料连接腔与所述原料容纳腔连接，封堵所述原料容纳腔的端口；

其中，所述放料连接腔与所述原料容纳腔连接时，所述原料容纳腔的内部形成密封腔体，用于防止所述原料容纳腔内的原材料渗漏；所述瓶盖外盖与所述瓶盖内盖嵌合连接后，与所述瓶口连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述原料容纳腔的一端与所述瓶盖外盖的内壁连接，另一端开口设置，所述原料容纳腔内投入原料；所述瓶盖内盖的放料连接腔的内壁与所述原料容纳腔的外壁贴合，所述放料连接腔的一端设置有投料凸台，所述放料连接腔与所述原料容纳腔连接时，所述投料凸台封堵所述原料容纳腔的端口。

根据本实用新型的一些实施例，所述投料凸台的周缘设置有投料口，所述投料口环绕所述投料凸台的底部周缘设置，当所述瓶盖外盖与所述瓶盖内盖分离时，所述投料凸台与所述原料容纳腔的端口分离，所述原料容纳腔内的原料从所述投料口进入瓶子内部。

根据本实用新型的一些实施例，所述投料凸台向所述原料容纳腔内凸起，用于所述原料容纳腔投料时原料沿所述投料凸台的倾斜面往所述投料口处移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述瓶盖内盖设置有抵接部，所述抵接部与所述放料连接腔的一端连接，所述瓶盖内盖与所述瓶口连接时，所述抵接部与所述瓶口的端面相互抵接，所述放料连接腔的外壁与所述瓶口的内壁过盈连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述抵接部的外径与所述瓶盖外盖的内径相等，所述抵接部的上下端面分别与所述瓶盖外盖的端面和所述瓶口的端面贴合，用于增大摩擦力，防止开盖过程中所述瓶盖内盖滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述放料连接腔的外壁呈阶梯状结构，包括第一外壁和第二外壁，所述第一外壁与所述抵接部连接，所述第二外壁与所述第一外壁衔接；所述第一外壁的直径不小于所述瓶口的内径，用于使所述瓶盖内盖与所述瓶口过盈连接；所述第二外壁的直径小于所述瓶口的内壁，用于引导所述放料连接腔伸入所述瓶口内。

根据本实用新型的一些实施例，所述原料容纳腔的内壁呈阶梯状结构，包括第三外壁和第四外壁，所述第三外壁与所述瓶盖外盖的端部连接，所述第四外壁与所述第三外壁衔接；所述第三外壁的外径与所述第一外壁的内径相等，所述第四外壁的外径与所述第二外壁的内径相等。

根据本实用新型的一些实施例，所述原料容纳腔内的原材料类型可以是液体、固体颗粒和固液混合物中的任意一种。

根据本实用新型的一些实施例的饮料瓶，包括上述的开盖原料混合瓶盖结构。

根据本实用新型的一些实施例的开盖原料混合瓶盖结构及饮料瓶，至少具有如下有益效果：所述放料连接腔和所述原料容纳腔连接形成内部密封腔体，防止原材料渗漏。当所述瓶盖外盖与所述瓶盖内盖分离时，所述所述原料密封腔内密封的原材料落入瓶内。瓶盖结构简单且降低制造成本，能够适配大多类型的饮料瓶，有利于市场推广。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例开盖原料混合瓶盖结构及饮料瓶的局部剖视图；

图2为本实用新型实施例开盖原料混合瓶盖结构的剖视图；

图3为本实用新型实施例开盖原料混合瓶盖结构的立体示意图；

图4为本实用新型实施例开盖原料混合瓶盖结构及饮料瓶的分解示意图。

附图标记：

饮料瓶100、瓶口110、

瓶盖外盖200、原料容纳腔210、第三外壁211、第四外壁212、

瓶盖内盖300、放料连接腔310、第一外壁311、第二外壁312、投料凸台320、投料口330、抵接部340。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的开盖原料混合瓶盖结构及饮料瓶。

如图1-图4所示，开盖原料混合瓶盖结构，安装在瓶口110处，主要安装在市场上常规尺寸的瓶子瓶口110处，瓶子无需针对瓶盖重新开模，节约成本，瓶盖的通用性更强，有利于市场推广。

开盖原料混合瓶盖结构包括瓶盖外盖200和瓶盖内盖300，其中，瓶盖外盖200与瓶口110处螺纹连接，瓶盖外盖200的外壳与现有瓶盖形状一致，通过瓶盖外盖200内壁的螺纹与瓶口110外壁的螺纹实现两者的连接固定。不同的是，瓶盖外盖200的内部形成有原料容纳腔210，用来储存原材料。具体地，原料容纳腔210垂直于瓶盖外盖200的端面向瓶口110内延伸设置，原料容纳腔210向瓶口110内延伸的长度决定其原材料的容积。

而瓶盖内盖300与瓶盖外盖200套接，瓶盖内盖300设置有放料连接腔310，放料连接腔310用于释放原材料和封堵原料容纳腔210，避免原材料在运输过程中从原料容纳腔210内渗漏到瓶子内，导致饮料饮用口感变质。当瓶盖内盖300与瓶盖外盖200套接时，放料连接腔310与原料容纳腔210连接，封堵原料容纳腔210的端口。

其中，放料连接腔310与原料容纳腔210连接时，原料容纳腔210的内部形成密封腔体，用于防止原料容纳腔210内的原材料渗漏。瓶盖外盖200和瓶盖内盖300在生产阶段往原料容纳腔210内投入原材料后便彼此连接，原料容纳腔210的内部形成真空密封状态，能够防止内部原材料长时间存放变质，并且外部的大气压高于原料容纳腔210的内部气压，能够防止原料容纳腔210内的原材料在储存状态下流入瓶子内部。瓶盖外盖200与瓶盖内盖300嵌合连接后，与瓶口110连接。具体地，装有原材料的瓶盖外盖200与瓶盖内盖300的组合体在封装过程中直接与饮料瓶100的瓶口110连接，从而实现饮料瓶100封装，整个过程减少原材料与外界环境接触，提升原材料的保质期。

在本实用新型的一些实施例中，原料容纳腔210内的原材料类型可以是液体、固体颗粒和固液混合物中的任意一种。具体地，原材料的结构形态包括但不限于以上三种形态，当原材料为液体时，原材料可以是浓缩咖啡液、奶液等，当原材料为固体时，原材料可以是维生素泡腾片、药剂冲剂或功能饮料颗粒等等。

本实用新型对原材料的种类和形态不做一一赘述。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，原料容纳腔210的一端与瓶盖外盖200的内壁连接，另一端开口设置，原料容纳腔210内投入原料。具体地，在原材料封装阶段，瓶盖外盖200倒置，使原材料从原料容纳腔210的端口注入容纳腔内，当原料容纳腔210的原材料装填后，瓶盖内盖300的放料连接腔310从原料容纳腔210的端口套接，直到瓶盖外盖200和瓶盖内盖300完全连接，使容纳腔内部形成密封腔体。

封装好原材料的瓶盖外盖200和瓶盖内盖300组合体与饮料瓶100连接后，为了让原料容纳腔210内的原材料能够落入饮料瓶100内部。

瓶盖内盖300的放料连接腔310的内壁与原料容纳腔210的外壁贴合，放料连接腔310的一端设置有投料凸台320，放料连接腔310与原料容纳腔210连接时，投料凸台320封堵原料容纳腔210的端口。具体地，组合体与饮料瓶100封装后，原料容纳腔210的端口朝瓶内内部设置，投料凸台320的上方为原材料，凸起设置的投料凸台320能够防止原材料堆积在容纳腔的中部导致无法流入饮料瓶100中，投料凸台320起到原材料导向流动的作用。

在进一步的实施例中，如图1-图4所示，投料凸台320的周缘设置有投料口330，投料口330环绕投料凸台320的底部周缘设置，当瓶盖外盖200与瓶盖内盖300分离时，投料凸台320与原料容纳腔210的端口分离，原料容纳腔210内的原料从投料口330进入瓶子内部。

具体地，当原料容纳腔210与放料连接腔310分离时，底部的投料口330逐渐露出，使容纳腔内的原材料沿着投料口330不断往瓶子内部移动。由于设置有投料凸台320，投料凸台320的倾斜面使原材料不断往周缘的投料口330移动，从而使原材料完全落入瓶子内部并与瓶子内液体混合。当用户拧开瓶盖的一瞬间，原材料落入液体中，形成拿铁中奶和咖啡分层，奶茶茶和奶逐渐混合的状态，此时用户饮用饮料，由于原材料与液体未充分混合，用户能够体验到口感的不同层次，再现现泡饮料的饮用风味。

为了使容纳腔内的所有原材料均能够进入饮料瓶100内，投料口330采用L型结构，从放料连接腔310的侧壁延伸到底部。原材料从投料凸台320滑入底部时，能够从底部的投料口330流出，避免原材料残留在容纳腔内。

在进一步的实施例中，如图1和图2所示，投料凸台320向原料容纳腔210内凸起，用于原料容纳腔210投料时原料沿投料凸台320的倾斜面往投料口330处移动。具体地，投料凸台320的倾斜角度R为10°～30°。投料凸台320的坡面采用合适的角度，能够防止原材料滑动速度过快导致进入瓶子内的形成液珠飞溅，导致饮料瓶100内的液体与原材料混合状态无法模拟手冲饮料的状态，影响口感和观感。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，瓶盖内盖300设置有抵接部340，抵接部340与放料连接腔310的一端连接，瓶盖内盖300与瓶口110连接时，抵接部340与瓶口110的端面相互抵接，放料连接腔310的外壁与瓶口110的内壁过盈连接。

具体地，当瓶盖外盖200和瓶盖内盖300组合体与饮料瓶100封装后，瓶盖内盖300的抵接部340的一侧与瓶口110端面贴合，当瓶盖外盖200旋转时，瓶盖内盖300由于抵接部340与瓶口110端面的摩擦力，能够防止瓶盖内盖300随瓶盖外盖200旋转，导致容纳腔无法开启投放原材料。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图4所示，为了增加瓶盖内盖300与瓶口110之间的连接紧固力度。抵接部340的外径与瓶盖外盖200的内径相等，抵接部340的上下端面分别与瓶盖外盖200的端面和瓶口110的端面贴合，用于增大摩擦力，防止开盖过程中瓶盖内盖300滑动。

在进一步的实施例中，如图1和图2所示，放料连接腔310的外壁呈阶梯状结构，包括第一外壁311和第二外壁312，第一外壁311与抵接部340连接，第二外壁312与第一外壁311衔接。第一外壁311的直径不小于瓶口110的内径，用于使瓶盖内盖300与瓶口110过盈连接。第二外壁312的直径小于瓶口110的内壁，用于引导放料连接腔310伸入瓶口110内。

具体地，由于第二外壁312的直径小于瓶口110的内径，当放料连接腔310伸入瓶口110内部时，第二外壁312能够辅助瓶盖内盖300定位瓶口110的位置，当第一外壁311与瓶口110内壁接触后，第一外壁311与瓶口110内壁之间形成过盈配合，瓶口110内壁和第一外壁311之间的摩擦力配合抵接部340与瓶口110端面的摩擦力，能够防止瓶盖外盖200在开盖过程中导致瓶盖内盖300旋转，影响原料容纳腔210的原材料投放效果。

在进一步的实施例中，如图1和图2所示，原料容纳腔210的内壁呈阶梯状结构，包括第三外壁211和第四外壁212，第三外壁211与瓶盖外盖200的端部连接，第四外壁212与第三外壁211衔接。第三外壁211的外径与第一外壁311的内径相等，第四外壁212的外径与第二外壁312的内径相等。

具体地，第三外壁211和第四外壁212分别与第一外壁311和第二外壁312贴合，能够增加原料容纳腔210的密封性，防止饮料瓶100子运输过程中受到挤压导致原料容纳腔210和放料连接腔310变形产生缝隙。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图4所示，饮料瓶100包括本实用新型的开盖原料混合瓶盖结构，具体地，饮料瓶100可以采用透明材质或其他材质。采用透明材质的饮料瓶100，用户在拧开瓶盖的过程中能够观察到原材料落入瓶内液体中并混合的过程，能够观察到饮料的多层次结构，获得现泡饮料的观感体验。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种开盖原料混合瓶盖结构，安装于瓶口(110)处，其特征在于，包括：

瓶盖外盖(200)，与所述瓶口(110)处螺纹连接，所述瓶盖外盖(200)的内部形成原料容纳腔(210)，所述原料容纳腔(210)垂直于所述瓶盖外盖(200)的端面向所述瓶口(110)内延伸；

瓶盖内盖(300)，与所述瓶盖外盖(200)套接，所述瓶盖内盖(300)设置有放料连接腔(310)，所述放料连接腔(310)用于释放原材料和封堵所述原料容纳腔(210)，当所述瓶盖内盖(300)与所述瓶盖外盖(200)套接时，所述放料连接腔(310)与所述原料容纳腔(210)连接，封堵所述原料容纳腔(210)的端口；

其中，所述放料连接腔(310)与所述原料容纳腔(210)连接时，所述原料容纳腔(210)的内部形成密封腔体，用于防止所述原料容纳腔(210)内的原材料渗漏；所述瓶盖外盖(200)与所述瓶盖内盖(300)嵌合连接后，与所述瓶口(110)连接。

2.根据权利要求1所述的开盖原料混合瓶盖结构，其特征在于，所述原料容纳腔(210)的一端与所述瓶盖外盖(200)的内壁连接，另一端开口设置，所述原料容纳腔(210)内投入原料；

所述瓶盖内盖(300)的放料连接腔(310)的内壁与所述原料容纳腔(210)的外壁贴合，所述放料连接腔(310)的一端设置有投料凸台(320)，所述放料连接腔(310)与所述原料容纳腔(210)连接时，所述投料凸台(320)封堵所述原料容纳腔(210)的端口。

3.根据权利要求2所述的开盖原料混合瓶盖结构，其特征在于，所述投料凸台(320)的周缘设置有投料口(330)，所述投料口(330)环绕所述投料凸台(320)的底部周缘设置，当所述瓶盖外盖(200)与所述瓶盖内盖(300)分离时，所述投料凸台(320)与所述原料容纳腔(210)的端口分离，所述原料容纳腔(210)内的原料从所述投料口(330)进入瓶子内部。

4.根据权利要求3所述的开盖原料混合瓶盖结构，其特征在于，所述投料凸台(320)向所述原料容纳腔(210)内凸起，用于所述原料容纳腔(210)投料时原料沿所述投料凸台(320)的倾斜面往所述投料口(330)处移动。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的开盖原料混合瓶盖结构，其特征在于，所述瓶盖内盖(300)设置有抵接部(340)，所述抵接部(340)与所述放料连接腔(310)的一端连接，所述瓶盖内盖(300)与所述瓶口(110)连接时，所述抵接部(340)与所述瓶口(110)的端面相互抵接，所述放料连接腔(310)的外壁与所述瓶口(110)的内壁过盈连接。

6.根据权利要求5所述的开盖原料混合瓶盖结构，其特征在于，所述抵接部(340)的外径与所述瓶盖外盖(200)的内径相等，所述抵接部(340)的上下端面分别与所述瓶盖外盖(200)的端面和所述瓶口(110)的端面贴合，用于增大摩擦力，防止开盖过程中所述瓶盖内盖(300)滑动。

7.根据权利要求5所述的开盖原料混合瓶盖结构，其特征在于，所述放料连接腔(310)的外壁呈阶梯状结构，包括第一外壁(311)和第二外壁(312)，所述第一外壁(311)与所述抵接部(340)连接，所述第二外壁(312)与所述第一外壁(311)衔接；

所述第一外壁(311)的直径不小于所述瓶口(110)的内径，用于使所述瓶盖内盖(300)与所述瓶口(110)过盈连接；

所述第二外壁(312)的直径小于所述瓶口(110)的内壁，用于引导所述放料连接腔(310)伸入所述瓶口(110)内。

8.根据权利要求7所述的开盖原料混合瓶盖结构，其特征在于，所述原料容纳腔(210)的内壁呈阶梯状结构，包括第三外壁(211)和第四外壁(212)，所述第三外壁(211)与所述瓶盖外盖(200)的端部连接，所述第四外壁(212)与所述第三外壁(211)衔接；

所述第三外壁(211)的外径与所述第一外壁(311)的内径相等，所述第四外壁(212)的外径与所述第二外壁(312)的内径相等。

9.根据权利要求1至4任意一项所述的开盖原料混合瓶盖结构，其特征在于，所述原料容纳腔(210)内的原材料类型可以是液体、固体颗粒和固液混合物中的任意一种。

10.一种饮料瓶(100)，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的开盖原料混合瓶盖结构。

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