CN219153777U - 一种用于帘布筒的贴合机弹性胶辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于帘布筒的贴合机弹性胶辊，属于轮胎胎体加工技术领域，包括圆柱状的金属辊芯，金属辊芯两端沿轴线相对设有辊轴，金属辊芯的表面沿周向设有V型沟槽，V型沟槽的尖端部处于金属辊芯中部且指向金属辊芯转动的方向，金属辊芯外包有硬质胶，硬质胶外包有硬度为50～55HA的软质橡胶，软质橡胶外包有硬度为80～85HA的硬质橡胶。通过软质橡胶可以实现缓冲和弹性变形的作用，硬质橡胶利用辊面胶层的微量弹性变形承受一定的压力，以适应工艺要求但又不致产生过度的剪切应力损伤帘布筒，克服了使用弹性压辊压合容易出现气泡的问题。

Description

一种用于帘布筒的贴合机弹性胶辊

技术领域

本实用新型属于轮胎胎体加工技术领域，尤其涉及一种用于帘布筒的贴合机弹性胶辊。

背景技术

轮胎的外胎主要由胎面、胎体和胎圈三大部件组成。胎体是由多层挂胶帘布贴合组成，具有一定弹性和强度。多层贴合时挂胶帘布的贴合差级要对称，贴合要牢固不存在气泡，同时避免接头位置重叠。裁断后的挂胶帘布为便于成型，会在贴合机上制成多层的环形帘布筒，帘布筒的长度、宽度和角度按施工标准规定。常用的贴合设备称万能贴合机，由工作台和上下两个贴合辊组成，上贴合辊能活动，依靠风压筒的压力使帘布筒贴合压牢，下贴合辊由电机带动进行工作。上贴合辊采用弹性压辊，弹性压辊的结构是在其轴上装有星形胶芯，并在胶芯的外面套有圆环片组，圆环片组由厚度2mm的环形钢片组成。加压时弹性压辊可按帘布筒的差级起伏均匀地对帘布筒加压，发明人认为，弹性压辊环形钢片缺失会导致弹性压辊松散，施压不均匀，挂胶帘布现气泡，更换钢片时间长，且弹性压辊加工比较困难，制造费用高。为此，需要设计出一种用于帘布筒的贴合机弹性胶辊。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强理解本公开的背景，并且因此可以包括不构成现有技术的信息。

实用新型内容

发明人通过研究发现，使用弹性压辊制作帘布筒容易因为弹性压辊的钢片损缺的问题施压不均匀导致的挂胶帘布压合出现气泡。

鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种用于帘布筒的贴合机弹性胶辊，具体技术方案如下：

一种用于帘布筒的贴合机弹性胶辊，包括圆柱状的金属辊芯，金属辊芯两端沿轴线相对设有辊轴，金属辊芯的表面沿周向设有V型沟槽，V型沟槽的尖端部处于金属辊芯中部且指向金属辊芯转动的方向，金属辊芯外包有硬质胶，硬质胶外包有硬度为50～55HA的软质橡胶，软质橡胶外包有硬度为80～85HA的硬质橡胶。

在本公开的一些实施例中，所述金属辊芯为实心金属柱，其材质为45号钢。

在本公开的一些实施例中，所述辊轴的内端部设为辊颈，辊颈的半径大于辊轴且小于金属辊芯。

在本公开的一些实施例中，所述辊颈的圆柱面与金属辊芯的端面之间曲面过渡。

在本公开的一些实施例中，所述硬质胶的厚度为2～3mm。

在本公开的一些实施例中，所述软质橡胶的厚度为8～10mm。

在本公开的一些实施例中，所述硬质橡胶的厚度为5～8mm。

在本公开的一些实施例中，所述硬质橡胶的外表面均布有菱形花纹。

相比较现有技术而言，本实用新型具有以下有益效果：本公开所述的弹性胶辊，成本较低，制造简单，安装方便，V型沟槽可以从中心向两端分开，可保证胶辊在运转中达到应力平衡，并增加与橡胶的粘合面积，硬质胶与金属的有较高的粘合强度，可以增加橡胶与金属辊芯的附着力，防止脱壳或起鼓，软质橡胶可以实现缓冲和弹性变形的作用，硬质橡胶利用辊面胶层的微量弹性变形承受一定的压力，以适应工艺要求但又不致产生过度的剪切应力损伤帘布筒，克服了使用弹性压辊压合容易出现气泡的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构中实施例1的示意图；

图2为本实用新型结构中金属辊芯表面V型沟槽的示意图。

图中标号说明：1、金属辊芯；11、辊轴；111、辊颈；12、V型沟槽；2、硬质胶；3、软质橡胶；4、硬质橡胶。

具体实施方式：

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本文中为部件所编序号本身，仅用于区分所表述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本公开中所说“连接”，如无特殊具体说明，均包括直接和间接的“连接”。在本申请的描述中，需要理解的是，方位术语“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简要描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如附图部分的图1至图2所示，设计出一种用于帘布筒的贴合机弹性胶辊，包括圆柱状的金属辊芯1，金属辊芯1两端沿轴线相对设有辊轴11，金属辊芯1的表面沿周向设有V型沟槽12，V型沟槽12的尖端部处于金属辊芯1中部且指向金属辊芯1转动的方向，金属辊芯1外包有硬质胶2，硬质胶2外包有硬度为50～55HA的软质橡胶3，软质橡胶3外包有硬度为80～85HA的硬质橡胶4。

以上实施方式中，列举出3种实施例实现上述技术方案：

实施例1

如图1和图2所示，本实施例是公开一种用于帘布筒的贴合机弹性胶辊，包括圆柱状的金属辊芯1，金属辊芯1两端沿轴线相对设有辊轴11，金属辊芯1的表面沿周向均布有数条V型沟槽12，V型沟槽12的尖端部处于金属辊芯1中部且指向金属辊芯1转动的方向，V型沟槽12的两端延伸至金属辊芯1两侧的边缘处，金属辊芯1外包有硬质胶2，所述硬质胶2的厚度为2mm，硬质胶2外包有硬度为50HA的软质橡胶3，所述软质橡胶3的厚度为8mm，软质橡胶3外包有硬度为85HA的硬质橡胶4，所述硬质橡胶4的厚度为5mm。

其中，所述金属辊芯1为实心金属柱，其材质为45号钢，重心稳定；所述辊轴11的内端部设为辊颈111，辊颈111的半径大于辊轴11且小于金属辊芯1，辊颈111与金属辊芯1相连，金属辊芯1长度与贴合机操作平台长度基本一致，金属辊芯1直径大于辊颈111，保证胶辊强度。

实施例2

本实施例是公开一种用于帘布筒的贴合机弹性胶辊，本实施例与实施例1的区别是，所述硬质胶2的厚度为3mm，所述软质橡胶3的厚度为10mm，所述硬质橡胶4的厚度为8mm，所述辊颈111的圆柱面与金属辊芯1的端面之间曲面过渡，本实施例为圆角过渡，可以有效减少应力集中。

实施例3

本实施例是公开一种用于帘布筒的贴合机弹性胶辊，本实施例与实施例1的区别是，所述硬质胶2的厚度为2mm，所述软质橡胶3的厚度为9mm，所述硬质橡胶4的厚度为6mm，所述硬质橡胶4的外表面均布有菱形花纹，菱形花纹，可以不受方向的限制，正反二向均可使用，避免由于粗心装反造成的帘布筒报废。并且菱形花纹有使帘布筒伸张平直的作用，并可以防止硬质橡胶4与挂胶帘布黏结。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种用于帘布筒的贴合机弹性胶辊，其特征在于：包括圆柱状的金属辊芯（1），金属辊芯（1）两端沿轴线相对设有辊轴（11），金属辊芯（1）的表面沿周向设有V型沟槽（12），V型沟槽（12）的尖端部处于金属辊芯（1）中部且指向金属辊芯（1）转动的方向，金属辊芯（1）外包有硬质胶（2），硬质胶（2）外包有硬度为50～55HA的软质橡胶（3），软质橡胶（3）外包有硬度为80～85HA的硬质橡胶（4）。

2.根据权利要求1所述的用于帘布筒的贴合机弹性胶辊，其特征在于，所述金属辊芯（1）为实心金属，其材质为45号钢。

3.根据权利要求1所述的用于帘布筒的贴合机弹性胶辊，其特征在于，所述辊轴（11）的内端部设为辊颈（111），辊颈（111）的半径大于辊轴（11）且小于金属辊芯（1）。

4.根据权利要求3所述的用于帘布筒的贴合机弹性胶辊，其特征在于，所述辊颈（111）的圆柱面与金属辊芯（1）的端面之间曲面过渡。

5.根据权利要求1所述的用于帘布筒的贴合机弹性胶辊，其特征在于，所述硬质胶（2）的厚度为2～3mm。

6.根据权利要求1所述的用于帘布筒的贴合机弹性胶辊，其特征在于，所述软质橡胶（3）的厚度为8～10mm。

7.根据权利要求1所述的用于帘布筒的贴合机弹性胶辊，其特征在于，所述硬质橡胶（4）的厚度为5～8mm。

8.根据权利要求1或7所述的用于帘布筒的贴合机弹性胶辊，其特征在于，所述硬质橡胶（4）的外表面均布有菱形花纹。

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