CN219152224U - 一种钢管加工车床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢管加工车床，其包括机体，机体上端安装有底座，机体上端沿机体宽度方向固定有支撑架，支撑架靠近机体的一侧转动连接有夹持座，夹持座上滑动连接有两个用于夹持钢管的夹板，两个夹板沿机体的宽度方向相对滑动，夹板上滑动连接有若干相平行的传动板，传动板远离夹板的端部与夹持座转动连接，靠近另一个夹板的传动板上设有带齿块，带齿块固定于传动板与夹持座相连的端部，两个带齿块相啮合。本申请具有能够夹持不同直径长度的钢管，提升夹持效果和稳定性的效果。

Description

一种钢管加工车床

技术领域

本申请涉及钢管加工设备的领域，尤其是涉及一种钢管加工车床。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。在钢管的生产加工过程中，一种钢管加工车床是必不可少的。

相关技术可参考公告号为CN214684493U的中国专利公开了—种钢管加工生产设备，包括底座，底座的顶部外壁依次固定连接有弧形座一和弧形座二；底座的顶部外壁固定连接有支撑座，支撑座的顶部外壁固定连接有调节柱，调节柱的底端转动连接有安装座，安装座的底部外壁固定连接有压板二；安装座的两侧外壁均设置有通槽，两个通槽的一侧内壁分别设置有夹持板，两个夹持板的外壁均固定连接有长杆；安装座的底部内壁通过顶座固定有两个伸缩组件，两个伸缩组件的延伸端分别通过螺栓与两个长杆的一侧外壁相连接。

针对上述中的相关技术，该钢管加工设备在夹持钢管防止其偏移时，通过下端的弧形座一、上端的夹持板和压板二对钢管进行夹持，针对不同大小和直径长短的钢管，依靠夹持板和压板二上下移动改变到弧形座一之间的距离来适配钢管进行夹持。由于钢管直径长短的变化过程中周向弧度也会发生变化，但夹持板、压板和弧形座无法变化，所形成的空间的周向弧度与钢管匹配较差，夹持效果较差。

实用新型内容

为了能够夹持不同直径长度的钢管，提升夹持效果和稳定性，本申请提供一种钢管加工车床。

本申请提供一种钢管加工车床，采用如下的技术方案：

一种钢管加工车床，包括机体，机体上端安装有底座，所述机体上端沿机体宽度方向固定有支撑架，所述支撑架靠近机体的一侧转动连接有夹持座，所述夹持座上滑动连接有两个用于夹持钢管的夹板，两个所述夹板沿机体的宽度方向相对滑动，所述夹板上滑动连接有若干相平行的传动板，所述传动板远离夹板的端部与夹持座转动连接，靠近另一个所述夹板的传动板上设有带齿块，所述带齿块固定于传动板与夹持座相连的端部，两个所述带齿块相啮合。

通过采用上述技术方案，针对不同直径长度的钢管，操作人员将钢管夹持在底座和夹持座之间。根据钢管外表面的弧度，控制其中一个传动板运动，使得传动板与夹板相连的一端在夹板上滑动，进而带动夹板在夹持座内滑动，同时带动其他传动板运动，使得两个啮合的带齿块控制另一个夹板上的传动板同步运动，从而实现两个夹板的相对运动，改变两个夹板之间的距离，直至与钢管表面贴合，实现对不同直径长度的钢管的外表面的匹配，提升夹持效果和稳定性。

可选的，所述夹持座内设有若干滑轨，所述夹板与滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，在夹板滑动的过程中，通过滑轨给夹板提供导向和限位作用，从而使得夹板滑动得更稳定。

可选的，远离其中一个所述夹板的传动板上固定有连接杆，所述连接杆固定于传动板与夹持座相连的端部，所述连接杆一端穿过夹持座向远离传动板的方向延伸。

通过采用上述技术方案，在使用传动板控制夹板滑动时，操作人员从夹持座外操纵连接杆运动，从而省去了在夹持座内控制传动板的麻烦，简单便捷、更安全。

可选的，所述夹持座沿机体长度方向设置有多个，若干所述夹持座位于同一直线上，所述支撑架上螺纹连接有若干螺纹杆，所述支撑架上设有传动带，所述螺纹杆一端与夹持座背离机体的表面转动连接，另一端通过传动带与其他螺纹杆相连。

通过采用上述技术方案，在夹持钢管的过程中，通过多个夹持座夹持，提高夹持稳定性。根据钢管不同的直径长度，操作人员转动螺纹杆带动夹持座以及夹板沿竖直方向运动，改变夹板到底座之间的距离，从而实现对不同直径长度钢管的适配，提高了夹持效果和夹持稳定性。

可选的，所述底座包括两个与钢管外表面弧度相适配弧形座，两个所述弧形座沿机体的宽度方向相对滑动，所述弧形座表面开设有若干滑槽，所述滑槽内壁沿机体宽度方向转动连接有转辊，所述转辊表面与弧形座上表面齐平。

通过采用上述技术方案，通过调整弧形座之间的间距，使得弧形座表面适配不同直径长度的钢管的外表面弧度，从而提升夹持效果和稳定性。在夹持住钢管后，转动钢管进行加工时，与钢管表面抵接的转辊跟随钢管转动，从而减少夹持钢管过程中产生的摩擦力，使得钢管转动得更顺利，提高加工效率。

可选的，所述夹板表面设有若干连接孔，所述夹持座表面开设有若干与连接孔相适配的限位孔，所述夹持座设有限位杆，所述连接孔与限位孔通过限位杆相连接。

通过采用上述技术方案，在改变夹板的位置后，操作人员将限位杆依次从限位孔插入连接孔内，从而将夹板的位置固定，保障夹板在钢管加工过程中的夹持稳定性。

可选的，其中一个所述螺纹杆背离夹持座的端部固定有手轮。

通过采用上述技术方案，操作人员转动手轮控制螺杆转动，从而改变夹持座到底座之间的距离，更加简单便捷且距离的调整更精准、夹持效果更好。

可选的，所述手轮表面设有防滑套。

通过采用上述技术方案，在操作人员转动手轮时，通过防滑套增大掌心与手轮接触面之间的摩擦力，从而使得转动手轮更省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过连接杆的设置，操作人员从夹持座外操纵连接杆运动，使之带动夹板在滑轨内滑动，从而省去了在夹持座内控制传动板的麻烦，简单便捷、更安全；

2.通过转辊的设置，转动钢管进行加工时，与钢管表面抵接的转辊跟随钢管转动，从而减少夹持钢管过程中产生的摩擦力，使得钢管转动得更顺利，提高加工效率；

3.通过防滑套的设置，使得操作人员转动手轮时，通过防滑套增大掌心与手轮接触面之间的摩擦力，从而使转动手轮更省力。

附图说明

图1是一种钢管加工车床的整体结构示意图。

图2是突出转辊和传动板的爆炸结构示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机体；11、底座；111、弧形座；1111、滑槽；1112、转辊；12、支撑架；121、螺纹杆；1211、手轮；1212、防滑套；122、传动带；2、夹持座；21、夹板；211、连接孔；22、传动板；221、带齿块；222、连接杆；23、滑轨；24、限位孔；25、限位杆。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢管加工车床。

参照图1，一种钢管加工车床，包括机体1，机体1上端安装有底座11和若干用于夹持钢管的夹板21。底座11和夹板21相配合与钢管的外表面相抵接，对钢管进行夹持，从而使钢管在加工过程中能够稳定转动和加工。

参照图2和图3，底座11包括两个与钢管外表面弧度相适配弧形座111，两个弧形座111沿机体1的宽度方向相对滑动。两个弧形座111抵接钢管的下表面，根据不同直径长度的钢管，操作人员启动电机控制双向丝杠转动，从而改变两个弧形座111之间的间距，实现对钢管的夹持。弧形座111表面开设有若干滑槽1111，滑槽1111内壁沿机体1宽度方向转动连接有转辊1112，转辊1112表面与弧形座111上表面齐平。转辊1112与钢管表面相抵接，在转动加工钢管的过程中，转辊1112跟随钢管转动，从而减少钢管转动时所受的摩擦力，使得转动钢管更顺畅。

参照图1和图2，机体1上端沿机体1宽度方向固定有支撑架12，支撑架12靠近机体1的一侧转动连接有若干夹持座2，若干夹持座2位于同一直线上，两个夹板21沿机体1的宽度方向相对滑动于夹持座2上。多个夹持座2带有夹板21对钢管长度方向的不同位置进行夹持，提高夹持钢管的稳定性。同一个夹持座2上两个夹板21滑动相互远离或靠近，改变两个夹板21与钢管抵接部之间的间距，从而实现对不同直径长度的钢管的夹持，提高夹持稳定性。

参照图2和图3，夹持座2内设有若干滑轨23，夹板21与滑轨23滑动连接。滑轨23对夹板21的滑动提供导向和限位作用，从而使得夹板21滑动得更稳定。

参照图2和图3，夹板21上滑动连接有若干相平行的传动板22，传动板22远离夹板21的端部与夹持座2转动连接，靠近另一个夹板21的传动板22上设有带齿块221，带齿块221固定于传动板22与夹持座2相连的端部，两个带齿块221相啮合。传动板22连接夹板21，一方面避免夹板21滑离出滑轨23起不到夹持作用，另一方面通过运动使得与夹板21相连的一端在滑槽1111内滑动，相啮合的带齿块221分别使两个相连的传动板22同步沿相反方向运动，从而带动两个夹板21的位置同步偏移、在滑轨23内滑动，简单便捷。远离其中一个夹板21的传动板22上固定有连接杆222，连接杆222固定于传动板22与夹持座2相连的端部，连接杆222一端穿过夹持座2向远离传动板22的方向延伸。连接杆222便于操作人员从夹持座2外部对传动板22运动的控制，简单便捷且安全。

参照图2和图3，夹板21表面设有若干连接孔211，夹持座2表面开设有若干与连接孔211相适配的限位孔24，夹持座2设有限位杆25，连接孔211与限位孔24通过限位杆25相连接。在夹板21移动的过程中，连接孔211与限位孔24所对的位置进行改变，限位杆25从不同的限位孔24中插入相对应的连接孔211中，便于将夹板21的位置进行限定，保障夹板21夹持钢管时的稳定性。

参照图1和图2，支撑架12上螺纹连接有若干螺纹杆121，支撑架12上设有传动带122，螺纹杆121一端与夹持座2背离机体1的表面转动连接，另一端通过传动带122与其他螺纹杆121相连。螺纹杆121转动带动夹持座2沿竖直方向上运动，从而改变夹板21到弧形座111之间的距离，便于对不同直径长度的钢管进行夹持。传动带122使得所有螺纹杆121被一个螺纹杆121带动进行同步运动，从而省时省力、更便捷。其中一个螺纹杆121背离夹持座2的端部固定有手轮1211。手轮1211与操作人员的人手相适配，从而便于操作人员转动螺纹杆121时的发力。手轮1211表面设有防滑套1212。防滑套1212增到操作人员掌心与手轮1211之间接触面的摩擦力，从而使得操作人员转动手轮1211更稳定。

本申请实施例一种钢管加工车床的实施原理为：根据不同直径大小的钢管，操作人员将钢管置于弧形座111上，然后启动电机控制两个弧形座111相对滑动直至与钢管表面更加贴合。然后转动手轮1211通过传动带122控制所有螺纹杆121同步转动，改变夹持座2到弧形座111表面的距离贴合钢管的直径长度。最后控制连接杆222在夹持座2内滑动以改变两个夹板21之间的间距，直至紧贴钢管外表面，此时将限位杆25从对应的限位孔24中插入到连接孔211内，将夹板21的位置进行固定。随后启动车床对钢管进行加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管加工车床，包括机体(1)，机体(1)上端安装有底座(11)，其特征在于：所述机体(1)上端沿机体(1)宽度方向固定有支撑架(12)，所述支撑架(12)靠近机体(1)的一侧转动连接有夹持座(2)，所述夹持座(2)上滑动连接有两个用于夹持钢管的夹板(21)，两个所述夹板(21)沿机体(1)的宽度方向相对滑动，所述夹板(21)上滑动连接有若干相平行的传动板(22)，所述传动板(22)远离夹板(21)的端部与夹持座(2)转动连接，靠近另一个所述夹板(21)的传动板(22)上设有带齿块(221)，所述带齿块(221)固定于传动板(22)与夹持座(2)相连的端部，两个所述带齿块(221)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工车床，其特征在于：所述夹持座(2)内设有若干滑轨(23)，所述夹板(21)与滑轨(23)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工车床，其特征在于：远离其中一个所述夹板(21)的传动板(22)上固定有连接杆(222)，所述连接杆(222)固定于传动板(22)与夹持座(2)相连的端部，所述连接杆(222)一端穿过夹持座(2)向远离传动板(22)的方向延伸。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工车床，其特征在于：所述夹持座(2)沿机体(1)长度方向设置有多个，若干所述夹持座(2)位于同一直线上，所述支撑架(12)上螺纹连接有若干螺纹杆(121)，所述支撑架(12)上设有传动带(122)，所述螺纹杆(121)一端与夹持座(2)背离机体(1)的表面转动连接，另一端通过传动带(122)与其他螺纹杆(121)相连。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工车床，其特征在于：所述底座(11)包括两个与钢管外表面弧度相适配弧形座(111)，两个所述弧形座(111)沿机体(1)的宽度方向相对滑动，所述弧形座(111)表面开设有若干滑槽(1111)，所述滑槽(1111)内壁沿机体(1)宽度方向转动连接有转辊(1112)，所述转辊(1112)表面与弧形座(111)上表面齐平。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工车床，其特征在于：所述夹板(21)表面设有若干连接孔(211)，所述夹持座(2)表面开设有若干与连接孔(211)相适配的限位孔(24)，所述夹持座(2)设有限位杆(25)，所述连接孔(211)与限位孔(24)通过限位杆(25)相连接。

7.根据权利要求4所述的一种钢管加工车床，其特征在于：其中一个所述螺纹杆(121)背离夹持座(2)的端部固定有手轮(1211)。

8.根据权利要求7所述的一种钢管加工车床，其特征在于：所述手轮(1211)表面设有防滑套(1212)。

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