CN219151921U - 一种焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接工装，其包括包括底板、定位装置、夹紧装置、支撑导轮、防变形装置。本实用新型工装结构设计简单、合理，具有精准定位和防焊接变形功能，结合合理的焊接工艺，能在不同的环境温度或工况要求下，满足铝合金产品的焊接工艺要求。

Description

一种焊接工装

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工装，具体涉及一种用于新型储气筒支架的焊接工装。

背景技术

传统储气筒在安装时，通过支架、箍带将其通过捆绑的方式装配在车架上。这种方式存在储气筒松动、装配操作较为繁琐、质量偏重、成本较高等缺陷。

目前随着汽车轻量化的快速发展，储气筒取消了通过支架、箍带将其捆绑在车架上的装配方式，改为在储气筒上焊接支架再将支架装配在车架上的连接方式，从而实现了降低成本、减少重量、装配操作简单等目的。

而在储气筒上焊接支架，零件在焊接过程中定位不够精准，同时还存在焊接变形问题。

发明内容

为了解决上述支架焊接的问题，本实用新型提出了一种具有定型和定位且能在不同环境温度下防止支架焊接后变形的焊接工装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

上述的焊接工装，所述工装包括底板、定位装置、夹紧装置、支撑导轮；所述底板用于整个工装的支撑定位；所述定位装置固定安装在所述底板上，包括支撑架、圆形挡板；所述支撑架包括竖直设置的一对定位支撑杆和连接该对定位支撑杆的连接块；所述连接块与所述定位支撑杆之间为可滑动调节螺栓连接；所述圆形挡板上有三个圆形的仿形孔，中央设有装配孔，通过穿设所述装配孔的螺栓安装固定在所述支撑架的连接块；所述夹紧装置固定安装在所述底板上，包括夹紧支撑杆、夹紧臂和压钳；所述夹紧支撑杆竖直固定安装在所述底板上；所述的夹紧臂与夹紧支撑杆相匹配，一端通过紧固件固定在所述夹紧支撑杆的顶端，另一端垂直于所述夹紧支撑杆伸出；所述压钳在垂直方向运动，固定在所述夹紧臂另一端的端部；所述压钳的前端设有定位板，所述定位板的下端设有定位销轴，第一焊接组件卡入该定位销轴实现定位功能；所述支撑导轮包括成对设置支撑座、导轮；所述支撑座具有两对，对称设置在所述底板上，分别通过紧固件固定；所述导轮与支撑座相匹配，具有两对，分别通过销轴安装在所述支撑座，且所述导轮的轴线与所述圆形挡板轴线平行。

所述的焊接工装，其中：所述工装还包括防变形装置；所述防变形装置用于定位第一焊接组件，包括定位架、定位块和提手；所述定位架由两个竖直侧架和连接两侧架上端的连接梁构成；所述定位块具有一对，分别设置在所述两侧架的下端；所述定位块的下端设有定位销轴，所述定位销轴与第一焊接组件的工艺孔相匹配；所述提手设置所述连接梁上端面。

所述的焊接工装，其中：所述底板下面增设有支腿。

所述的焊接工装，其中：所述底板下面增设有滚轮；所述滚轮安装在所述支腿下部，并配备有制动装置。

所述的焊接工装，其中：所述滚轮和所述支腿之间设有连接板；所述滚轮通过滚轮支座安装在所述连接板的四角，其中在所述工装运行前端的两个为万向轮结构，后端两个为定向轮。

所述的焊接工装，其中：所述夹紧装置具有平行设置的一对。

所述的焊接工装，其中：所述底板包括第一底板、第二底板、第一横梁和第二横梁；所述的第一底板和第二底板平行分设两边；所述的第一横梁和第二横梁平行设置且两端均分别固定连接所述的第一底板和第二底板；所述定位装置固定安装在所述第一底板上，所述支撑架沿与所述的第一横梁和第二横梁垂直的方向设置在所述第一底板的外侧且靠近所述第二横梁的一端；所述夹紧装置固定安装在所述第一横梁上，所述夹紧支撑杆竖直固定安装在所述第一横梁上；所述夹紧臂另一端向着第二横梁的方向伸出；所述支撑导轮的支撑座对称设置在所述的第一底板和第二底板上，分别通过固定在所述第二横梁的两侧。

有益效果：

本实用新型焊接工装通过定位装置、夹紧装置以及防变形装置实现了零件在焊接过程中的精准定位，同时还解决了焊接变形问题对零件装配的影响，实现了产品轻量化、降低成本的目标，并且结合合理的焊接工艺，能在不同的环境温度或工况要求下，满足工件的焊接工艺要求；尤其是通过增加滚轮及相应的制动装置，可通过人力推动工装，驱动滚轮转动，从而实现工装在不同的工作场所之间的转运。

附图说明

图1为本实用新型焊接工装的结构示意图；

图2为本实用新型焊接工装的主视图；

图3为本实用新型焊接工装的俯视图；

图4为本实用新型焊接工装的防变形装置示意图；

图5为本实用新型焊接工装使用状态示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型的焊接工装，包括底板1、定位装置2、夹紧装置3、支撑导轮4、防变形装置5。

底板1用于整个工装的支撑定位，可以是整体平板结构也可以是由几部分组合的分体式结构，本实施例中是采用分体式结构，包括第一底板11、第二底板12、第一横梁13和第二横梁14；第一底板11和第二底板12平行分设两边；第一横梁13和第二横梁14平行设置且两端均分别固定连接第一底板11和第二底板12；

根据使用需求，底板1下面可以增设支腿15，以适应地面或不同高度操作平台；

并且为了提高生产效率，还可以增设滚轮16，以提高运转性能；滚轮16安装在底板1的四角或支腿15下部；

为进一步提升转运性能，增设一连接板17；连接板17设置在支腿15下端，滚轮16通过滚轮支座安装在连接板17的四角，并以该工装的运行前端设置的两个滚轮为万向轮结构，后端两个滚轮为两个定向轮，同时配备有制动装置；滚轮可以通过焊接的方式固定在工装底部；制动装置固定在后侧两个滚轮上，可以是通过脚踩踏方式实现制动功能。

定位装置2固定安装在底板1的第一底板11上，包括支撑架21、圆形挡板22；支撑架21沿与第一横梁13和第二横梁14垂直的方向设置在第一底板11的外侧且靠近第二横梁14的一端，包括竖直设置的一对定位支撑杆211和连接一对定位支撑杆211的连接块212；连接块212与定位支撑杆211之间为可上下滑动调节，通过螺栓连接；

圆形挡板22上有三个圆形的仿形孔，中央设有装配孔，通过穿设中央装配孔的螺栓23安装固定在支撑架21的连接块212；侧板开有两个定位孔，工件卡入定位孔中实现定位功能；夹紧装置3固定安装在底板1的第一横梁13上，包括夹紧支撑杆31、夹紧臂32和压钳33；夹紧支撑杆31竖直固定安装的第一横梁13上；夹紧臂32与夹紧支撑杆31相匹配，一端通过紧固件固定在夹紧支撑杆31的顶端，另一端向着第二横梁13的方向垂直于夹紧支撑杆31伸出；压钳33在垂直方向运动，固定在夹紧臂32另一端的端部；压钳33的前端设有定位板，定位板的下端设有定位销轴，第一焊接组件7卡入该定位销轴实现定位功能；夹紧装置3可与第一焊接组件7的数量相匹配，本实施例中夹紧装置3具有平行设置的一对。

支撑导轮4用于支撑第二焊接组件8，包括成对设置支撑座41、导轮42；支撑座4具有两对，对称设置在底板1的第一底板11和第二底板12上，分别通过紧固件固定在第二横梁14的两侧；导轮42与支撑座42相匹配，具有两对，分别通过销轴安装在支撑座41，且导轮42的轴线与定位装置2的圆形挡板轴线平行。

防变形装置5用于定位第一焊接组件7，包括定位架51、定位块52和提手53；定位架51由两个竖直侧架511和连接两侧架511上端的连接梁512构成；定位块52具有一对，分别设置在两侧架511的下端，定位块52的下端设有定位销轴，定位销轴与第一焊接组件7的工艺孔相匹配；提手53设置连接梁512上端面。

本实用新型的工作原理：

如图5所示,把第二焊接组件8装入焊接工装，旋转调整使其卡入焊接工装定位装置2，实现第二焊接组件8的定位。再将第一焊接组件7装入焊接工装，手动启动夹紧装置3，固定第一焊接组件7，完成零件装夹。点焊固定第一焊接组件7后，将零件从工装上取出，再立即将防变形装置5装夹在第一焊接组件7对应的孔位中，随后焊接第一焊接组件7，待自然冷却(或水冷)后取下防变形装置5。

本实用新型通过工装转运装置、定位装置、夹紧装置以及防变形装置实现了零件在焊接过程中的精准定位，并且整个结构设计简单、合理，制作、使用方便，能适应各种工作环境。同时还解决了焊接变形问题对零件的影响，提升了零件合格率，实现了产品轻量化以及降低成本的目标。

Claims (7)

1.一种焊接工装，其特征在于：所述工装包括底板、定位装置、夹紧装置、支撑导轮；

所述底板用于整个工装的支撑定位；

所述定位装置固定安装在所述底板上，包括支撑架、圆形挡板；所述支撑架包括竖直设置的一对定位支撑杆和连接该对定位支撑杆的连接块；所述连接块与所述定位支撑杆之间为可调节连接；所述圆形挡板上有三个圆形的仿形孔，中央设有装配孔，通过穿设所述装配孔的螺栓安装固定在所述支撑架的连接块；

所述夹紧装置固定安装在所述底板上，包括夹紧支撑杆、夹紧臂和压钳；所述夹紧支撑杆竖直固定安装在所述底板上；所述的夹紧臂与夹紧支撑杆相匹配，一端通过紧固件固定在所述夹紧支撑杆的顶端，另一端垂直于所述夹紧支撑杆伸出；所述压钳在垂直方向运动，固定在所述夹紧臂另一端的端部；所述压钳的前端设有定位板，所述定位板的下端设有定位销轴，第一焊接组件卡入该定位销轴实现定位功能；

所述支撑导轮包括成对设置支撑座、导轮；所述支撑座具有两对，对称设置在所述底板上，分别通过紧固件固定；所述导轮与支撑座相匹配，具有两对，分别通过销轴安装在所述支撑座，且所述导轮的轴线与所述圆形挡板轴线平行。

2.如权利要求1所述的焊接工装，其特征在于：所述工装还包括防变形装置；所述防变形装置用于定位第一焊接组件，包括定位架、定位块和提手；

所述定位架由两个竖直侧架和连接两侧架上端的连接梁构成；

所述定位块具有一对，分别设置在所述两侧架的下端；所述定位块的下端设有定位销轴，所述定位销轴与第一焊接组件的工艺孔相匹配；

所述提手设置所述连接梁上端面。

3.如权利要求1所述的焊接工装，其特征在于：所述底板下面增设有支腿。

4.如权利要求3所述的焊接工装，其特征在于：所述底板下面增设有滚轮；所述滚轮安装在所述支腿下部，并配备有制动装置。

5.如权利要求4所述的焊接工装，其特征在于：所述滚轮和所述支腿之间设有连接板；所述滚轮通过滚轮支座安装在所述连接板的四角，其中在所述工装运行前端的两个为万向轮结构，后端两个为定向轮。

6.如权利要求1所述的焊接工装，其特征在于：所述夹紧装置具有平行设置的一对。

7.如权利要求1-6任一所述的焊接工装，其特征在于：所述底板包括第一底板、第二底板、第一横梁和第二横梁；所述的第一底板和第二底板平行分设两边；所述的第一横梁和第二横梁平行设置且两端均分别固定连接所述的第一底板和第二底板；

所述定位装置固定安装在所述第一底板上，所述支撑架沿与所述的第一横梁和第二横梁垂直的方向设置在所述第一底板的外侧且靠近所述第二横梁的一端；

所述夹紧装置固定安装在所述第一横梁上，所述夹紧支撑杆竖直固定安装在所述第一横梁上；所述夹紧臂另一端向着第二横梁的方向伸出；

所述支撑导轮的支撑座对称设置在所述的第一底板和第二底板上，分别通过固定在所述第二横梁的两侧。

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