CN219151092U - 一种除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘装置，包括主体，所述主体包括半包围工作区域的侧板和设置在侧板顶部的顶板，所述主体通过顶板和设备相连，所述侧板为中空的箱体结构，在所述侧板朝向设备的一侧面上开有多个吸尘口，所述侧板上装有除尘风管安装口，所述除尘风管安装口用于连接除尘管路，将所述侧板内部收集的粉尘输送出去。本实用新型通过半包围工作区域的侧板结构，并且主体贴合设备设置，靠近粉尘产生的源头，针对性强，除尘效果好，同时结构简单，制造成本低。

Description

一种除尘装置

技术领域

本实用新型属于灌装除尘领域，具体地说，涉及一种除尘装置。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。全自动灌装生产线一般由套袋机将袋子撑开，并套于灌装机的料嘴上，然后灌装机对袋子进行灌装。

现有的粉剂灌装机在进行灌装时，粉尘无可避免会出现外漏的现象，漂浮的粉尘附着在包装袋上影响美观，粉尘若容易变质还会影响产品质量，同时加工车间内粉尘过多也会影响操作人员的身体健康，现有的灌装机除尘多为厂房大面积除尘，或在灌装机旁设置抽风机，使用单风源抽吸，效果不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种除尘装置，包括主体，所述主体包括半包围工作区域的侧板和设置在侧板顶部的顶板，所述主体通过顶板和设备相连，所述侧板为中空的箱体结构，在所述侧板朝向设备的一侧面上开有多个吸尘口，所述侧板上装有除尘风管安装口，所述除尘风管安装口用于连接除尘管路，将所述侧板内部收集的粉尘输送出去。

优选地，所述吸尘口为狭长的条状孔。

优选地，所述侧板对应产生粉尘处设置抽吸区域，所述吸尘口均匀设置在抽吸区域内。

优选地，两相对的所述侧板通过中间的侧板相连接形成半包围结构，两相对侧板远离中间侧板一侧为向下倾斜的避让面，所述避让面用于避让作业区域。

优选地，所述侧板上开有安装孔，所述安装孔用于安装设备的管路。

优选地，所述顶板上开有避让设备的缺口。

优选地，所述缺口周围均匀分布设有若干安装位，所述安装位通过紧固件和设备固定连接，所述安装位为螺纹孔。

优选地，所述箱体内腔室容易堆积粉尘处设有若干单向通孔，所述单向通孔的气流方向为由所述侧板的箱体外侧向箱体内侧流动。

优选地，所述单向通孔为阻尼孔。

优选地，所述侧板的半包围结构呈圆弧形、三角形和门形。

采用上述技术方案后，本实用新型所提供的一种除尘装置，与现有技术相比具有以下有益效果。

(1)通过半包围工作区域的侧板结构，并且主体贴合设备设置，靠近粉尘产生的源头，针对性强，除尘效果好，同时结构简单，制造成本低。

(2)通过将吸尘口设置为狭长的条状口，加强吸尘口局部的风速，提高吸尘效率。

(3)在保证除尘功能的同时，考虑到设备操作的便捷性，通过设置避让面，方便操作人员进行作业。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型左视图；

图4是本实用新型图1中A-A处剖视图；

图5是本实用新型与灌装机装配结构示意图。

图中：11、侧板；12、顶板；13、安装位；14、除尘风管安装口；15、安装孔；16、吸尘口；17、避让面；18、设备；19、管路。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图5所示，本实用新型提供一种除尘装置，包括主体，主体包括三面合围成的侧板11和设置在侧板11顶部的顶板12，侧板11通过顶板12和设备18相连，设备可以为粉料的灌装机等，侧板11为中空的箱体结构，在侧板11朝向设备18的一侧面上开有多个吸尘口16，侧板11上装有除尘风管安装口14，除尘风管安装口14用于连接除尘管路，将侧板11内部收集的粉尘输送出去。通过三面合围的侧板11结构，并且侧板11贴合设备18设置，靠近粉尘产生的源头，针对性强，除尘效果好。

进一步地，侧板11朝向设备一侧上开有吸尘口16，吸尘口16在侧板11面向设备18产生粉尘处设置。

更进一步地，在侧板11上朝向粉尘源头位置均匀设置有若干吸尘口16，吸尘口16为单向通孔，吸尘口16中气流流动方向为由设备18的一侧流向侧板11的内部。

优选地，吸尘口16可以设计为能够手动控制开合状态的设计。

更进一步优选地，在侧板11上针对不同的灌装机型产生粉尘的位置不同，设置抽吸区域，如图1-图5所示的门形框架中，若有针对性需要，可以作针对性设计在侧板的底部或侧边形成凸出的抽吸区域，在抽吸区域内，均匀设置吸尘口16，且同一抽吸区域的吸尘口16可以一起手动控制开合状态，在应用一种灌装机时，就打开相应抽吸区域的吸尘口16，即可实现对应的除尘效果。

进一步地，侧板11上装有除尘风管安装口14，除尘风管安装口14用于连接除尘管路，将侧板11内部收集的粉尘输送出去。侧板11为中空的箱体，在除尘装置工作时，除尘风管安装口14处产生吸力，将粉尘经由吸尘口16吸入侧板11形成的箱体内，再经由除尘风管安装口14吸出箱体。

在除尘装置工作时，粉尘不可避免地会在箱体的底部产生堆积，当粉尘落到箱体底部的棱角处时，除尘风管安装口14产生的吸力就不足将堆积的粉尘抽出了，此时可以选择使用高压气枪等外部气源，通过吸尘口16对堆积的粉尘进行喷射，配合除尘风管安装口14处的吸力，被外部气源吹起的粉尘就可以被除尘风管安装口14吸走，避免堆积在箱体内。同时配合吸尘口16的单向通过性，避免在通过外部气源去吹起粉尘时，箱体内紊乱的气流将粉尘透过吸尘口16再溢出，造成不必要的污染。

优选地，吸尘口16为狭长的条状孔。通过减小吸尘口16的大小，来提高吸尘口16处的局部风速，以便获得更大的吸力，进而实现更好的除尘效果。同时将吸尘口16设置成长条装，在得到高流速的同时，还可以获得更大的流量，保证了除尘的效率。

进一步优选地，吸尘口16条状的两端为圆弧过渡。圆弧相较于直线棱边等过渡而言，可以让圆弧处的气流更加均匀稳定地流入侧板箱体中，非圆弧形状处的气流相较圆弧而言更加紊乱，容易降低除尘效率。

进一步地，两相对的侧板11通过中间的侧板11相连接，两相对侧板11远离中间侧板11一侧为向下倾斜的避让面17，避让面17用于避让作业区域。在保证除尘功能的同时，考虑到设备操作的便捷性，通过设置避让面17，方便操作人员进行作业。

进一步地，侧板11上开有安装孔15，安装孔15用于安装设备18的管路19。灌装机等设备18往往也需要多根管路19配合才能实现工作，灌装机的管路19若采用绕过除尘设备的方式安装，无疑会增加工作量，管路19也不方便固定，且管路19悬空布置有脱落或者相互缠绕的风险。通过在侧板11上设置贯通的安装孔15，灌装机的管路19放置在安装孔15内，既对管路19起到了支撑固定的作用，又方便管路19布置，减小了安装的工作量，侧板11和灌装机等设备18一体式安装设置，也方便后期的维护清理。

进一步地，顶板12上开有避让设备的缺口。设备18通过缺口，安装至侧板11包围处，缺口周围均匀分布设有若干安装位13，安装位13通过紧固件和设备18固定连接。更进一步地，安装位13为螺纹孔，设备18上对应安装位13设置有固定位。可以使用螺栓等紧固件，将安装位13安装至设备18的固定位上，通过较为牢固的紧固连接，提高设备运行时的稳定性。

进一步优选地，侧板11箱体内腔室容易堆积粉尘处设有若干单向通孔，如图1至图5中所示的侧板11结构，单向通孔在侧板11的底部区域均匀设置，单向通孔的气流方向为由侧板11的箱体外侧向箱体内侧流动。通过设置单向通孔，使得箱体内部容易产生粉尘堆积的地方存在气流流动，单向通孔的气流带动粉尘扬起，使得粉尘无法落下形成堆积。

更进一步优选地，单向通孔采用阻尼孔，阻尼力的大小根据除尘风管安装口14处产生的吸力而定，使得单向通孔处的气流仅供扬起粉尘，使得粉尘不易堆积即可，通过设置阻尼，避免因开设单向通孔而对吸尘口16处的吸力产生影响。

进一步地，侧板11的半包围结构呈圆弧形、三角形和门形。可以根据具体除尘应用作出适应性选择。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种除尘装置，包括主体，其特征在于：所述主体包括半包围工作区域的侧板(11)和设置在侧板(11)顶部的顶板(12)，所述主体通过顶板(12)和设备相连，所述侧板(11)为中空的箱体结构，在所述侧板(11)朝向设备的一侧面上开有多个吸尘口，所述侧板(11)上装有除尘风管安装口(14)，所述除尘风管安装口(14)用于连接除尘管路，将所述侧板(11)内部收集的粉尘输送出去。

2.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述吸尘口(16)为狭长的条状孔。

3.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述侧板(11)对应产生粉尘处设置抽吸区域，所述吸尘口(16)均匀设置在抽吸区域内。

4.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：两相对的所述侧板(11)通过中间的侧板(11)相连接形成半包围结构，两相对侧板(11)远离中间侧板(11)一侧为向下倾斜的避让面(17)，所述避让面(17)用于避让作业区域。

5.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述侧板(11)上开有安装孔(15)，所述安装孔(15)用于安装设备的管路。

6.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述顶板(12)上开有避让设备的缺口。

7.根据权利要求6所述的一种除尘装置，其特征在于：所述缺口周围均匀分布设有若干安装位(13)，所述安装位(13)通过紧固件和设备固定连接，所述安装位(13)为螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述箱体内腔室容易堆积粉尘处设有若干单向通孔，所述单向通孔的气流方向为由所述侧板(11)的箱体外侧向箱体内侧流动。

9.根据权利要求8所述的一种除尘装置，其特征在于：所述单向通孔为阻尼孔。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种除尘装置，其特征在于：所述侧板(11)的半包围结构呈圆弧形、三角形和门形。

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