CN219150969U - 一种清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超声波清洗技术领域，并公开了一种清洁装置，包括超声波清洗机，所述超声波清洗机上安装有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端延伸至超声波清洗机的外部，所述超声波清洗机的顶端装配有机盖，所述超声波清洗机的底面固定连接有水箱，所述超声波清洗机上安装有水泵，所述水泵的进水端与水箱之间相互连通，所述水泵的出水端与超声波清洗机之间相互连通，所述超声波清洗机上设置有排水组件。本实用新型所提出的超声波清洗机在使用时能够对工件进行离心甩干，防止工件在后续转运的过程中水滴对车间环境造成污染，提高了超声波清洗机的实用性。

Description

一种清洁装置

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗技术领域，尤其涉及一种清洁装置。

背景技术

超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

在防静电地板生产的过程中，需要使用超声波清洗装置对地板的钢制边框进行清洗，现有的超声波清洗装置仅仅具有清洗的功能，无法在清洗结束后对工件进行除水干燥处理，在后续转运工件的过程中，工件上滴落的水流会对车间环境造成污染，限制了超声波清洗装置的实用性，所以，需要设计一种清洁装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种清洁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种清洁装置，包括超声波清洗机，所述超声波清洗机上安装有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端延伸至超声波清洗机的外部，所述超声波清洗机的顶端装配有机盖，所述超声波清洗机的底面固定连接有水箱，所述超声波清洗机上安装有水泵，所述水泵的进水端与水箱之间相互连通，所述水泵的出水端与超声波清洗机之间相互连通，所述超声波清洗机上设置有排水组件，所述超声波清洗机上设置有相互配合的驱动组件与供气组件，所述机盖上设置有喷气组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排水组件包括主管、支管、阀门一与阀门二，所述主管的一端与超声波清洗机相连通，所述主管的另一端与水箱相连通，所述支管的一端与主管相互连通，所述阀门一安装在支管上，所述阀门二安装在主管上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括固定架、外筒、内杆、弹簧一、插槽与磁板，所述固定架固定连接在超声波清洗机上，所述外筒转动连接在固定架的侧面，所述内杆活动装配在外筒的内面，所述弹簧一装配在外筒与内杆之间，所述插槽开设在驱动轴位于超声波清洗机外部的一端，且插槽与内杆正对设置，所述磁板固定连接在插槽的内面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供气组件包括偏心轮、密封筒、滑板、连杆、弹簧二、两个气管与两个单向阀，所述偏心轮固定套设在外筒上，所述密封筒固定连接在固定架的侧面，所述滑板密封滑动连接在密封筒的内面，所述弹簧二设置在密封筒的内面与滑板之间，所述连杆的一端固定连接在滑板的顶面，所述连杆的另一端延伸至密封筒的外部，两个所述气管的一端均与密封筒相互连通，两个所述单向阀分别安装在两个气管上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷气组件包括喷气管与若干喷气孔，所述喷气管固定连接在机盖的侧面，各所述喷气孔均开设在喷气管上，所述喷气管与其中一个气管远离密封筒的一端相互连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外筒、内杆与插槽的截面均呈矩形结构，所述插槽的形状与内杆的形状相互适配，所述内杆采用铁质材料制成。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置排水组件，工作人员可利用排水组件把超声波清洗机内的清洗液排出，并利用工件高速转动时产生的离心力对工件进行甩水干燥，取代了传统的超声波清洗机结构，能够对工件进行离心甩干，防止工件在后续转运的过程中水滴对车间环境造成污染，提高了超声波清洗机的实用性；

2、通过设置驱动组件、供气组件与喷气组件，在驱动组件、供气组件与喷气组件的配合作用下，气体会通过若干喷气孔喷射在超声波清洗机内的放置架上，高速喷射的气流能够吹落工件上的水分，同时配合工件的高速离心甩干，能够保证工件的除水效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种清洁装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种清洁装置的A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种清洁装置的B处结构放大图。

图中：10超声波清洗机、20机盖、30水箱、40电机、50驱动轴、60水泵、70排水组件、701主管、702支管、703阀门一、704阀门二、80驱动组件、801固定架、802外筒、803内杆、804弹簧一、805插槽、806磁板、90供气组件、901偏心轮、902密封筒、903滑板、904连杆、905弹簧二、906气管、907单向阀、100喷气组件、1001喷气管、1002喷气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种清洁装置，包括超声波清洗机10，超声波清洗机10上安装有电机40，电机40的输出轴末端固定连接有驱动轴50，驱动轴50的一端延伸至超声波清洗机10的外部，超声波清洗机10的顶端装配有机盖20，超声波清洗机10的底面固定连接有水箱30，超声波清洗机10上安装有水泵60，水泵60的进水端与水箱30之间相互连通，水泵60的出水端与超声波清洗机10之间相互连通，超声波清洗机10上设置有排水组件70，超声波清洗机10上设置有相互配合的驱动组件80与供气组件90，机盖20上设置有喷气组件100。

参照图1，排水组件70包括主管701、支管702、阀门一703与阀门二704，主管701的一端与超声波清洗机10相连通，主管701的另一端与水箱30相连通，支管702的一端与主管701相互连通，阀门一703安装在支管702上，阀门二704安装在主管701上，阀门二704的安装位置位于主管701与支管702连通处的下方，通过设置排水组件70，便于把超声波清洗机10内的清洗液排出。

参照图2，驱动组件80包括固定架801、外筒802、内杆803、弹簧一804、插槽805与磁板806，固定架801固定连接在超声波清洗机10上，外筒802转动连接在固定架801的侧面，内杆803活动装配在外筒802的内面，弹簧一804装配在外筒802与内杆803之间，插槽805开设在驱动轴50位于超声波清洗机10外部的一端，且插槽805与内杆803正对设置，磁板806固定连接在插槽805的内面，通过设置驱动组件80，便于驱动轴50转动时带动偏心轮901发生转动。

参照图2，供气组件90包括偏心轮901、密封筒902、滑板903、连杆904、弹簧二905、两个气管906与两个单向阀907，偏心轮901固定套设在外筒802上，密封筒902固定连接在固定架801的侧面，滑板903密封滑动连接在密封筒902的内面，弹簧二905设置在密封筒902的内面与滑板903之间，通过设置弹簧二905，便于滑板903的复位，连杆904的一端固定连接在滑板903的顶面，连杆904的另一端延伸至密封筒902的外部，两个气管906的一端均与密封筒902相互连通，两个单向阀907分别安装在两个气管906上，两个单向阀907的限流方向相反，具体的，其中一个单向阀907限制气流只能够进入密封筒902的内部，另一个单向阀907限制气流只能够从密封筒902的内部流出，通过设置供气组件90，便于密封筒902向喷气管1001内供气。

参照图3，喷气组件100包括喷气管1001与若干喷气孔1002，喷气管1001固定连接在机盖20的侧面，各喷气孔1002均开设在喷气管1001上，喷气管1001与其中一个气管906远离密封筒902的一端相互连通，喷气孔1002的孔径足够小，在文丘里效应的作用下，使得气流通过喷气孔1002喷出时具有较高的流速，这是保证气流对工件的干燥效果的关键。

参照图2，外筒802、内杆803与插槽805的截面均呈矩形结构，插槽805的形状与内杆803的形状相互适配，如此设置便于驱动轴50带动内杆803发生转动，内杆803采用铁质材料制成，便于内杆803吸附在磁板806上。

本实用新型的具体工作原理如下：

初始状态下，阀门一703与阀门二704均处于关闭的状态，本实用新型所提出的超声波清洗机10在实际使用时，对工件清洗完毕后，工作人员首先关闭电机40，并打开阀门二704，使超声波清洗机10内的清洗液通过主管701流到水箱30的内部，当超声波清洗机10内的清洗液完全流出后，工作人员关闭阀门二704，然后，工作人员拉动内杆803，使内杆803从外筒802内移动出来，并插入插槽805的内部，当内杆803的一端与磁板806相互接触时，内杆803会吸附在磁板806上，能够把内杆803固定在插槽805的内部，内杆803插入插槽805时，内杆803的侧面与插槽805的内面之间相互贴合，然后，工作人员启动电机40，电机40运转时能够带动驱动轴50发生转动，进而带动超声波清洗机10内部的放置架高速转动，在离心力的作用下，工件上的水分能够被甩下，从而对工件起到离心甩干的作用。

驱动轴50在转动时还能够通过插槽805与内杆803带动外筒802发生转动，外筒802在转动时能够带动偏心轮901发生转动，偏心轮901在转动的过程中能够不断的对连杆904位于密封筒902外部的一端进行挤压，同时配合弹簧二905的弹力作用，使得滑板903在密封筒902内做竖直方向的往复移动，由于两个单向阀907的限流方向相反，具体的，其中一个单向阀907限制气流只能够进入密封筒902的内部，另一个单向阀907限制气流只能够从密封筒902的内部流出，所以，当滑板903向上移动时，密封筒902能够抽取外界环境中的空气，当滑板903向下移动时，滑板903能够把密封筒902内的气体通过对应的气管906压入喷气管1001内，接着，气体会通过若干喷气孔1002喷射在超声波清洗机10内的放置架上，由于喷气孔1002的孔径足够小，所以气体通过喷气孔1002喷出时能够获得较高的流速，高速喷射的气流能够吹落工件上的水分，同时配合工件的高速离心甩干，能够保证工件的除水效果。

工件除水过程中产生的水流会积在超声波清洗机10的内底部，除水结束后，工作人员打开阀门一703，使水流通过主管701与支管702从超声波清洗机10内流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种清洁装置，包括超声波清洗机(10)，所述超声波清洗机(10)上安装有电机(40)，所述电机(40)的输出轴末端固定连接有驱动轴(50)，其特征在于，所述驱动轴(50)的一端延伸至超声波清洗机(10)的外部，所述超声波清洗机(10)的顶端装配有机盖(20)，所述超声波清洗机(10)的底面固定连接有水箱(30)，所述超声波清洗机(10)上安装有水泵(60)，所述水泵(60)的进水端与水箱(30)之间相互连通，所述水泵(60)的出水端与超声波清洗机(10)之间相互连通，所述超声波清洗机(10)上设置有排水组件(70)，所述超声波清洗机(10)上设置有相互配合的驱动组件(80)与供气组件(90)，所述机盖(20)上设置有喷气组件(100)。

2.根据权利要求1所述的一种清洁装置，其特征在于，所述排水组件(70)包括主管(701)、支管(702)、阀门一(703)与阀门二(704)，所述主管(701)的一端与超声波清洗机(10)相连通，所述主管(701)的另一端与水箱(30)相连通，所述支管(702)的一端与主管(701)相互连通，所述阀门一(703)安装在支管(702)上，所述阀门二(704)安装在主管(701)上。

3.根据权利要求1所述的一种清洁装置，其特征在于，所述驱动组件(80)包括固定架(801)、外筒(802)、内杆(803)、弹簧一(804)、插槽(805)与磁板(806)，所述固定架(801)固定连接在超声波清洗机(10)上，所述外筒(802)转动连接在固定架(801)的侧面，所述内杆(803)活动装配在外筒(802)的内面，所述弹簧一(804)装配在外筒(802)与内杆(803)之间，所述插槽(805)开设在驱动轴(50)位于超声波清洗机(10)外部的一端，且插槽(805)与内杆(803)正对设置，所述磁板(806)固定连接在插槽(805)的内面。

4.根据权利要求3所述的一种清洁装置，其特征在于，所述供气组件(90)包括偏心轮(901)、密封筒(902)、滑板(903)、连杆(904)、弹簧二(905)、两个气管(906)与两个单向阀(907)，所述偏心轮(901)固定套设在外筒(802)上，所述密封筒(902)固定连接在固定架(801)的侧面，所述滑板(903)密封滑动连接在密封筒(902)的内面，所述弹簧二(905)设置在密封筒(902)的内面与滑板(903)之间，所述连杆(904)的一端固定连接在滑板(903)的顶面，所述连杆(904)的另一端延伸至密封筒(902)的外部，两个所述气管(906)的一端均与密封筒(902)相互连通，两个所述单向阀(907)分别安装在两个气管(906)上。

5.根据权利要求4所述的一种清洁装置，其特征在于，所述喷气组件(100)包括喷气管(1001)与若干喷气孔(1002)，所述喷气管(1001)固定连接在机盖(20)的侧面，各所述喷气孔(1002)均开设在喷气管(1001)上，所述喷气管(1001)与其中一个气管(906)远离密封筒(902)的一端相互连通。

6.根据权利要求3所述的一种清洁装置，其特征在于，所述外筒(802)、内杆(803)与插槽(805)的截面均呈矩形结构，所述插槽(805)的形状与内杆(803)的形状相互适配，所述内杆(803)采用铁质材料制成。

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