CN219150883U - 一种玻璃钢防腐板加工的清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃钢防腐板加工的清理装置，包括夹持组件与能带动夹持组件水平移动的动力组件，动力组件的其中一侧设置有机架，机架上可拆卸固定连接有与动力组件位置相对的清理组件，清理组件包括与机架可拆卸固定连接且水平设置的底板，底板顶面上设置有下清洁棉，且底板顶面四角均固定连接有竖直相对分布的螺纹杆，四根螺纹杆之间滑动连接有与底板平行的顶板，位于顶板上方与下方的螺纹杆上均螺纹连接有锁紧螺母，顶板的底面上设置有与下清洁棉位置相对的上清洁棉，上清洁棉与下清洁棉均为波浪形，且上清洁棉与下清洁棉之间能够形成与玻璃钢防腐板形状相适配的清理空间，使用本实用新型，能够便于清理波浪形的玻璃钢防腐板表面上的碎屑。

Description

一种玻璃钢防腐板加工的清理装置

技术领域

本实用新型属于清理设备技术领域，特别是涉及一种玻璃钢防腐板加工的清理装置。

背景技术

目前，在加工玻璃钢防腐板的过程中，需要对玻璃钢防腐板表面上的碎屑进行清理，如图5所示，为现有玻璃钢防腐板的结构示意图，即现有玻璃钢防腐板通常为波浪形；而现有对玻璃钢防腐板所采用的清理方式大多是利用刷子沿玻璃钢防腐板的表面进行往复移动，且在清理过程中还需对玻璃钢防腐板进行翻面清理，但由于玻璃钢防腐板的形状为波浪形，故采用上述方式仍会造成部分碎屑残留在玻璃钢防腐板上，这样后续还需要人为再次进行检查清理，较为麻烦，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种玻璃钢防腐板加工的清理装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种玻璃钢防腐板加工的清理装置，包括用于夹持玻璃钢防腐板的夹持组件与能带动夹持组件水平移动的动力组件，动力组件的其中一侧设置有机架，所述机架上可拆卸固定连接有与动力组件位置相对的清理组件，所述清理组件包括与机架可拆卸固定连接且水平设置的底板，所述底板的顶面上设置有下清洁棉，且底板顶面的四角均固定连接有竖直相对分布的螺纹杆，四根螺纹杆之间滑动连接有与底板平行的顶板，位于顶板上方与下方的螺纹杆上均螺纹连接有锁紧螺母，所述顶板的底面上设置有与下清洁棉位置相对的上清洁棉，所述上清洁棉与下清洁棉均为波浪形，且上清洁棉与下清洁棉之间能够形成与玻璃钢防腐板形状相适配的清理空间。

进一步的，所述动力组件包括竖直设置的支撑台，所述支撑台的顶面上固定连接有两个竖直相对分布的支撑座，两个支撑座之间转动连接有水平分布的卷筒，所述卷筒的其中一端穿过支撑座后连接有安装在该支撑座上的驱动电机，且卷筒上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的自由端设置有与夹持组件相挂接的挂钩。

进一步的，所述夹持组件包括两块水平相对设置的横板，两块横板的其中一侧之间固定连接有竖板并与竖板之间形成竖直截面为C型的夹持板，所述横板上均螺纹连接有竖直贯穿横板的锁紧螺栓，所述竖板的外侧固定连接有与挂钩相挂接的挂环。

进一步的，所述支撑台的底面四角均安装有竖直相对分布的可升降式支腿结构，四组可升降式支腿结构的底端之间安装有水平分布的底盘，所述底盘的底面四角均安装有带有自锁功能的万向轮。

进一步的，所述可升降式支腿结构包括竖直设置的套管，所述套管的底端均与底盘固定连接，套管内均滑动连接有滑杆，且套管上还均螺纹连接有用于固定滑杆的顶紧螺栓，所述滑杆的顶端分别位于套管外并与支撑台固定连接。

进一步的，所述机架包括水平设置的工作台，所述工作台的底面四角均固定连接有竖直相对分布的支腿，每两根相邻的支腿之间均固定连接有加强杆；所述底板的四角与工作台之间均通过竖直分布的连接螺栓相连接。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，将玻璃钢防腐板水平放置在清理组件上，然后使夹持组件夹持固定玻璃钢防腐板后，再将夹持组件与动力组件相连接，这样在动力组件的带动下，能够通过夹持组件带动玻璃钢防腐板沿水平方向移动，从而清理组件能够对玻璃钢防腐板表面上的碎屑进行清理，而由于清理组件的上清洁棉与下清洁棉均为波浪形，且上清洁棉与下清洁棉之间的距离可调，从而可使上清洁棉与下清洁棉共同挤压玻璃钢防腐板，这样能够对玻璃钢防腐板的表面同时进行清理，不用再进行翻面作业；同时，还能够改善清理效果，后续不用再人为进行清理，总的来说，使用本实用新型，能够便于清理波浪形的玻璃钢防腐板表面上的碎屑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中部分装置的结构示意图之一；

图3为本实用新型部分装置在分体状态下的结构示意图；

图4为图1中部分装置的结构示意图之二；

图5为现有技术中玻璃钢防腐板的结构示意图。

附图标记：1、清理组件；11、底板；12、下清洁棉；13、螺纹杆；14、顶板；15、锁紧螺母；16、上清洁棉；17、连接螺栓；2、夹持组件；21、横板；22、竖板；23、锁紧螺栓；24、挂环；3、动力组件；31、支撑台；32、支撑座；33、卷筒；34、驱动电机；35、钢丝绳；36、挂钩；4、机架；41、工作台；42、支腿；43、加强杆；5、可升降式支腿结构；51、套管；52、滑杆；53、顶紧螺栓；6、底盘；7、万向轮；8、玻璃钢防腐板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种玻璃钢防腐板加工的清理装置，包括用于夹持玻璃钢防腐板8的夹持组件2与能带动夹持组件2水平移动的动力组件3，如图5所示为现有技术中玻璃钢防腐板8的结构示意图，其结构为波浪形；而夹持组件2用于夹持固定玻璃钢防腐板8的端部位置；动力组件3的其中一侧设置有机架4，机架4上可拆卸固定连接有与动力组件3位置相对的清理组件1，清理组件1包括与机架4可拆卸固定连接且水平设置的底板11，底板11的顶面上设置有下清洁棉12，且底板11顶面的四角均固定连接有竖直相对分布的螺纹杆13，四根螺纹杆13之间滑动连接有与底板11平行的顶板14，位于顶板14上方与下方的螺纹杆13上均螺纹连接有锁紧螺母15，顶板14的底面上设置有与下清洁棉12位置相对的上清洁棉16，上清洁棉16与下清洁棉12均为波浪形，且上清洁棉16与下清洁棉12之间能够形成与玻璃钢防腐板8形状相适配的清理空间，具体的，当调整上清洁棉16与下清洁棉12之间的距离时，首先松开锁紧螺母15，然后根据玻璃钢防腐板8的板厚，将上清洁棉16与下清洁棉12之间的距离调整到位，再利用锁紧螺母15重新锁紧固定顶板14的位置；紧接着将夹持组件2夹持固定在玻璃钢防腐板8的端部，然后再利用动力组件3带动玻璃钢防腐板8进行水平移动。

本实用新型在使用时，将玻璃钢防腐板8水平放置在清理组件1上，然后使夹持组件2夹持固定玻璃钢防腐板8后，再将夹持组件2与动力组件3相连接，这样在动力组件3的带动下，能够通过夹持组件2带动玻璃钢防腐板8沿水平方向移动，从而清理组件1能够对玻璃钢防腐板8表面上的碎屑进行清理，而由于清理组件1的上清洁棉16与下清洁棉12均为波浪形，且上清洁棉16与下清洁棉12之间的距离可调，从而可使上清洁棉16与下清洁棉12共同挤压玻璃钢防腐板8，这样能够对玻璃钢防腐板8的表面同时进行清理，不用再进行翻面作业；同时，还能够改善清理效果，后续不用再人为进行清理，总的来说，使用本实用新型，能够便于清理波浪形的玻璃钢防腐板表面上的碎屑。

动力组件3的具体结构如下：如图1与图4所示，动力组件3包括竖直设置的支撑台31，支撑台31的顶面上固定连接有两个竖直相对分布的支撑座32，两个支撑座32之间转动连接有水平分布的卷筒33，卷筒33的其中一端穿过支撑座32后连接有安装在该支撑座32上的驱动电机34，驱动电机34自带电源与启停开关，并为卷筒33转动时的动力源；且卷筒33上缠绕有钢丝绳35，钢丝绳35的自由端设置有与夹持组件2相挂接的挂钩36，具体的，在使用时，将挂钩36与夹持组件2相挂接，然后通过对钢丝绳35进行收卷来带动玻璃钢防腐板8进行水平移动。

夹持组件2的具体结构如下：如图1所示，夹持组件2包括两块水平相对设置的横板21，两块横板21的其中一侧之间固定连接有竖板22并与竖板22之间形成竖直截面为C型的夹持板，横板21上均螺纹连接有竖直贯穿横板21的锁紧螺栓23，竖板22的外侧固定连接有与挂钩36相挂接的挂环24，具体的，在将挂钩36与挂环24相挂接后，能够将夹持组件2与动力组件3相连接，而夹持组件2在夹持固定玻璃钢防腐板8时，首先将玻璃钢防腐板8的端部放入C型夹持板内，然后将锁紧螺栓23的螺杆端分别与玻璃钢防腐板8的表面相抵接。

为使本实用新型能够适用于不同规格的玻璃钢防腐板8，即适用于不同板厚与长度的玻璃钢防腐板8，因此，如图1所示，支撑台31的底面四角均安装有竖直相对分布的可升降式支腿结构5，四组可升降式支腿结构5的底端之间安装有水平分布的底盘6，底盘6的底面四角均安装有带有自锁功能的万向轮7，具体的，通过设置万向轮7能够便于移动动力组件3的位置，从而能够使本实用新型适用于对不同长度的玻璃钢防腐板8进行清理；而通过设置可升降式支腿结构5，能够调整动力组件3的位置，从而能够使本实用新型适用于对不同板厚的玻璃钢防腐板8进行清理。

可升降式支腿结构5的具体结构如下：如图1所示，可升降式支腿结构5包括竖直设置的套管51，套管51的底端均与底盘6固定连接，套管51内均滑动连接有滑杆52，且套管51上还均螺纹连接有用于固定滑杆52的顶紧螺栓53，滑杆52的顶端分别位于套管51外并与支撑台31固定连接，具体的，顶紧螺栓53均水平设置且贯穿套管51；当利用可升降式支腿结构5调整动力组件3的高度位置时，首先松开顶紧螺栓53，然后将动力组件3的高度位置调整到位后，将顶紧螺栓53的螺杆端穿过套管51后重新与套管51内的滑杆52抵紧即可。

机架4的具体结构如下：如图1所示，机架4包括水平设置的工作台41，工作台41的底面四角均固定连接有竖直相对分布的支腿42，支腿42用于支撑工作台41；每两根相邻的支腿42之间均固定连接有加强杆43，加强杆43用于加强机架4在结构上的稳定性；其次，底板11的四角与工作台41之间均通过竖直分布的连接螺栓17相连接，具体的，连接螺栓17竖直设置，当底板11与工作台41相连接时，连接螺栓17的螺杆端穿过底板11后与工作台41螺纹连接，连接螺栓17的头部与底板11抵紧，这样能够便于在机架4上拆装清理组件1；此外，当玻璃钢防腐板8的宽度不同时，也能便于更换不同规格的清理组件1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (6)

1.一种玻璃钢防腐板加工的清理装置，其特征在于：包括用于夹持玻璃钢防腐板的夹持组件与能带动夹持组件水平移动的动力组件，所述动力组件的其中一侧设置有机架，所述机架上可拆卸固定连接有与动力组件位置相对的清理组件，所述清理组件包括与机架可拆卸固定连接且水平设置的底板，所述底板的顶面上设置有下清洁棉，且底板顶面的四角均固定连接有竖直相对分布的螺纹杆，四根螺纹杆之间滑动连接有与底板平行的顶板，位于顶板上方与下方的螺纹杆上均螺纹连接有锁紧螺母，所述顶板的底面上设置有与下清洁棉位置相对的上清洁棉，所述上清洁棉与下清洁棉均为波浪形，且上清洁棉与下清洁棉之间能够形成与玻璃钢防腐板形状相适配的清理空间。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢防腐板加工的清理装置，其特征在于：所述动力组件包括竖直设置的支撑台，所述支撑台的顶面上固定连接有两个竖直相对分布的支撑座，两个支撑座之间转动连接有水平分布的卷筒，所述卷筒的其中一端穿过支撑座后连接有安装在该支撑座上的驱动电机，且卷筒上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的自由端设置有与夹持组件相挂接的挂钩。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢防腐板加工的清理装置，其特征在于：所述夹持组件包括两块水平相对设置的横板，两块横板的其中一侧之间固定连接有竖板并与竖板之间形成竖直截面为C型的夹持板，所述横板上均螺纹连接有竖直贯穿横板的锁紧螺栓，所述竖板的外侧固定连接有与挂钩相挂接的挂环。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃钢防腐板加工的清理装置，其特征在于：所述支撑台的底面四角均安装有竖直相对分布的可升降式支腿结构，四组可升降式支腿结构的底端之间安装有水平分布的底盘，所述底盘的底面四角均安装有带有自锁功能的万向轮。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢防腐板加工的清理装置，其特征在于：所述可升降式支腿结构包括竖直设置的套管，所述套管的底端均与底盘固定连接，套管内均滑动连接有滑杆，且套管上还均螺纹连接有用于固定滑杆的顶紧螺栓，所述滑杆的顶端分别位于套管外并与支撑台固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢防腐板加工的清理装置，其特征在于：所述机架包括水平设置的工作台，所述工作台的底面四角均固定连接有竖直相对分布的支腿，每两根相邻的支腿之间均固定连接有加强杆；所述底板的四角与工作台之间均通过竖直分布的连接螺栓相连接。

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