CN219150781U - 一种金属粉末除尘过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属加工技术领域，尤其是一种金属粉末除尘过滤装置，针对现有的无法持续筛选除尘，空气吸尘与金属粉末筛选无法同步调速的问题，现提出如下方案，其包括金属粉末收集壳，所述金属粉末收集壳底部的开口栓接有筒架，筒架的内部栓接有操作箱；操作箱内部的底端栓接有电机，电机的输出端栓接有大齿轮，操作箱内部的左侧转动连接有蜗轮，蜗轮表面的左侧铰接有铰接杆，通过结构传动可以带动除尘过滤斗转动，利用除尘过滤斗的转动产生离心力对金属粉末进行筛选，灰尘较轻只能向下飘出，并且除尘过滤斗的筛选效率提升时，吸尘机构的转动速度也被提升，保障二者之间的同步性，保障过滤除尘的效果和效率。

Description

一种金属粉末除尘过滤装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属粉末除尘过滤装置。

背景技术

在金属加工过程中会产生大量的金属粉末，这些金属粉末可以在冶金等方面得到利用，在利用金属粉末之前需要清除金属粉末内部的灰尘，这时便需要使用到金属粉末除尘过滤装置，例如，申请号为202122342402.8的专利公开了一种金属粉末除尘过滤装置。

但是上述技术方案也存在一些问题，例如，其过滤出金属需要电磁铁吸附金属粉末，这就导致每次电磁铁吸附满金属粉末便需要停机将吸附的金属粉末释放，导致金属粉末的过滤除尘是持续一小段时间然后中断获取金属粉末，再吸附金属粉末，无法持续性过滤除尘，效率低，而且吸尘器的吸力与过滤筛选的效率无法同步，导致在过滤筛选效率提升时除尘的吸力难以同步提升，影响过滤除尘效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法持续筛选除尘，空气吸尘与金属粉末筛选无法同步调速的缺点，而提出的一种金属粉末除尘过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属粉末除尘过滤装置，包括金属粉末收集壳，所述金属粉末收集壳底部的开口栓接有筒架，筒架的内部栓接有操作箱；

操作箱内部的底端栓接有电机，电机的输出端栓接有大齿轮，操作箱内部的左侧转动连接有蜗轮，蜗轮表面的左侧铰接有铰接杆，铰接杆的右端铰接有齿条，齿条的齿牙啮合有转轴，转轴的顶端贯穿操作箱顶部的孔洞并栓接有除尘过滤斗，除尘过滤斗的表面与筒架内部的顶端转动套接，大齿轮顶部的齿牙啮合有吸尘机构，吸尘机构与蜗轮啮合，通过结构传动可以带动除尘过滤斗转动，利用除尘过滤斗的转动产生离心力对金属粉末进行筛选，灰尘较轻只能向下飘出，并且除尘过滤斗的筛选效率提升时，吸尘机构的转动速度也被提升，保障二者之间的同步性，保障过滤除尘的效果和效率。

优选的，所述吸尘机构包括蜗杆、大锥形齿轮、小锥形齿轮和扇叶；

大齿轮顶部的齿牙与蜗杆的齿牙啮合，蜗杆的表面与蜗轮的底部啮合，蜗杆表面的两端均与操作箱的内部转动套接；

蜗杆的两端均延伸到操作箱的外侧并栓接有大锥形齿轮，大锥形齿轮的齿牙啮合有小锥形齿轮，小锥形齿轮顶部的轴心处栓接有扇叶，扇叶的轴心处与筒架的内部转动套接。

进一步地，大齿轮可以带动蜗杆转动，蜗杆通过轴承与操作箱转动设置，保障蜗杆转动的平稳性，蜗杆可以带动两侧的两个大锥形齿轮转动，大锥形齿轮可以带动小锥形齿轮转动，小锥形齿轮可以带动扇叶转动，扇叶转动过程中产生向下的吸力，对除尘过滤斗顶部的金属粉末产生吸力，将其中的灰尘向下吸出，蜗杆可以带动蜗轮转动。

优选的，所述蜗杆的表面设置齿圈，蜗杆通过齿圈与大齿轮啮合。

进一步的，蜗杆的齿圈让大齿轮可以带动齿圈转动，齿圈便能带动蜗杆转动，方便结构的传动。

优选的，所述齿条的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与操作箱的内部栓接。

进一步的，齿条通过滑轨与限位框滑动设置，对齿条进行引导，让齿条可以平稳的左右移动。

优选的，所述除尘过滤斗包括连接圈和连接圈内部顶端栓接的弧形滤板，连接圈的表面与筒架内部的顶端转动套接。

进一步的，连接圈通过轴承与筒架转动设置，保障连接圈转动的平稳性，连接圈便能带动弧形滤板转动，弧形滤板的滤孔让灰尘可以向下飘出，增强对金属粉末的筛选效果。

优选的，所述连接圈的底部栓接有横杆，横杆的中端与转轴的顶端栓接，转轴的表面与操作箱的内部转动套接。

进一步的，转轴可以带动横杆转动，横杆可以带动连接圈转动，方便结构的传动，转轴通过轴承与操作箱转动设置，保障操作箱转动的平稳性。

有益效果：

1、电机通过大齿轮可以带动吸尘机构，吸尘机构通过蜗轮可以带动铰接杆移动，铰接杆通过齿条可以带动转轴转动，转轴便能带动除尘过滤斗转动；

2、电机通过大齿轮可以带动蜗杆转动，蜗杆通过大锥形齿轮可以带动小锥形齿轮转动，小锥形齿轮可以带动扇叶转动；

本实用新型中：通过结构传动可以带动除尘过滤斗转动，利用除尘过滤斗的转动产生离心力对金属粉末进行筛选，灰尘较轻只能向下飘出，并且除尘过滤斗的筛选效率提升时，吸尘机构的转动速度也被提升，保障二者之间的同步性，保障过滤除尘的效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属粉末除尘过滤装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属粉末除尘过滤装置的吸尘机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属粉末除尘过滤装置的大锥形齿轮后视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属粉末除尘过滤装置的蜗轮立体结构示意图。

图中：1、金属粉末收集壳；2、吸尘机构；21、蜗杆；22、大锥形齿轮；23、小锥形齿轮；24、扇叶；3、筒架；4、操作箱；5、电机；6、大齿轮；7、蜗轮；8、铰接杆；9、齿条；10、转轴；11、除尘过滤斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种金属粉末除尘过滤装置，包括金属粉末收集壳1，金属粉末收集壳1底部的开口栓接有筒架3，筒架3的内部栓接有操作箱4；

操作箱4内部的底端栓接有电机5，电机5的输出端栓接有大齿轮6，操作箱4内部的左侧转动连接有蜗轮7，蜗轮7表面的左侧铰接有铰接杆8，铰接杆8的右端铰接有齿条9，齿条9的齿牙啮合有转轴10，转轴10的顶端贯穿操作箱4顶部的孔洞并栓接有除尘过滤斗11，除尘过滤斗11的表面与筒架3内部的顶端转动套接，大齿轮6顶部的齿牙啮合有吸尘机构2，吸尘机构2与蜗轮7啮合，金属粉末收集壳1的顶部进料口设置料斗，将金属粉末倒入料斗的内部，金属粉末落在除尘过滤斗11的内部，接通电机5的电源，电机5可以带动大齿轮6转动，大齿轮6可以带动吸尘机构2转动，吸尘机构2转动过程中产生向下的吸力，对除尘过滤斗11顶部的金属粉末产生吸力，将其中的灰尘向下吸出，筒架3内部的底端设置过滤袋，过滤袋对灰尘进行过滤，吸尘机构2可以带动蜗轮7转动，蜗轮7通过轴承与操作箱4转动设置，蜗轮7可以带动铰接杆8先是向右移动然后向左移动，铰接杆8可以带动齿条9左右，齿条9可以带动转轴10转动，转轴10可以带动除尘过滤斗11转动，转动的除尘过滤斗11对顶部的金属粉末产生离心力，金属粉末较重，在离心力的作用下相对于灰尘更容易向外移动，而吸尘机构2的吸力会对灰尘产生向下的吸力，金属粉末被除尘过滤斗11向外甩下，最终落入金属粉末收集壳1的内部，通过结构传动可以带动除尘过滤斗11转动，利用除尘过滤斗11的转动产生离心力对金属粉末进行筛选，灰尘较轻只能向下飘出，并且除尘过滤斗11的筛选效率提升时，吸尘机构2的转动速度也被提升，保障二者之间的同步性，保障过滤除尘的效果和效率。

本实用新型中，吸尘机构2包括蜗杆21、大锥形齿轮22、小锥形齿轮23和扇叶24；

大齿轮6顶部的齿牙与蜗杆21的齿牙啮合，蜗杆21的表面与蜗轮7的底部啮合，蜗杆21表面的两端均与操作箱4的内部转动套接；

蜗杆21的两端均延伸到操作箱4的外侧并栓接有大锥形齿轮22，大锥形齿轮22的齿牙啮合有小锥形齿轮23，小锥形齿轮23顶部的轴心处栓接有扇叶24，扇叶24的轴心处与筒架3的内部转动套接，大齿轮6可以带动蜗杆21转动，蜗杆21通过轴承与操作箱4转动设置，保障蜗杆21转动的平稳性，蜗杆21可以带动两侧的两个大锥形齿轮22转动，大锥形齿轮22可以带动小锥形齿轮23转动，小锥形齿轮23可以带动扇叶24转动，扇叶24转动过程中产生向下的吸力，对除尘过滤斗11顶部的金属粉末产生吸力，将其中的灰尘向下吸出，蜗杆21可以带动蜗轮7转动。

本实用新型中，蜗杆21的表面设置齿圈，蜗杆21通过齿圈与大齿轮6啮合，蜗杆21的齿圈让大齿轮6可以带动齿圈转动，齿圈便能带动蜗杆21转动，方便结构的传动。

本实用新型中，齿条9的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与操作箱4的内部栓接，齿条9通过滑轨与限位框滑动设置，对齿条9进行引导，让齿条9可以平稳的左右移动。

本实用新型中，除尘过滤斗11包括连接圈和连接圈内部顶端栓接的弧形滤板，连接圈的表面与筒架3内部的顶端转动套接，连接圈通过轴承与筒架3转动设置，保障连接圈转动的平稳性，连接圈便能带动弧形滤板转动，弧形滤板的滤孔让灰尘可以向下飘出，增强对金属粉末的筛选效果。

本实用新型中，连接圈的底部栓接有横杆，横杆的中端与转轴10的顶端栓接，转轴10的表面与操作箱4的内部转动套接，转轴10可以带动横杆转动，横杆可以带动连接圈转动，方便结构的传动，转轴10通过轴承与操作箱4转动设置，保障操作箱4转动的平稳性。

实施例二

本实施例与实施例1的区别在于：将齿条9和转轴10替换为扇形齿盘、扇形齿盘齿牙啮合的副锥形齿轮和副锥形齿轮顶部轴心处栓接的转杆，转杆的顶端与除尘过滤斗11栓接，铰接杆8的右端与扇形齿盘的底部铰接，铰接杆8可以带动扇形齿盘转动，扇形齿盘可以带动副锥形齿轮转动，副锥形齿轮可以带动转杆转动，转杆便能带动除尘过滤斗11转动，但是这类结构带动除尘过滤斗11转动的幅度较小，会在一定程度上影响对金属粉尘的过滤筛选效率，因此本申请优选为齿条9和转轴10。

工作原理：金属粉末收集壳1的顶部进料口设置料斗，将金属粉末倒入料斗的内部，金属粉末落在除尘过滤斗11的内部，接通电机5的电源，电机5可以带动大齿轮6转动，大齿轮6可以带动蜗杆21转动，蜗杆21通过轴承与操作箱4转动设置，保障蜗杆21转动的平稳性，蜗杆21可以带动两侧的两个大锥形齿轮22转动，大锥形齿轮22可以带动小锥形齿轮23转动，小锥形齿轮23可以带动扇叶24转动，扇叶24转动过程中产生向下的吸力，对除尘过滤斗11顶部的金属粉末产生吸力，将其中的灰尘向下吸出，筒架3内部的底端设置过滤袋，过滤袋对灰尘进行过滤，与此同时，蜗杆21可以带动蜗轮7顺时针转动，蜗轮7通过轴承与操作箱4转动设置，蜗轮7可以带动铰接杆8先是向右移动然后向左移动，铰接杆8可以带动齿条9左右，齿条9可以带动转轴10转动，转轴10可以带动除尘过滤斗11转动，转动的除尘过滤斗11对顶部的金属粉末产生离心力，金属粉末较重，在离心力的作用下相对于灰尘更容易向外移动，而吸尘机构2的吸力会对灰尘产生向下的吸力，金属粉末被除尘过滤斗11向外甩下，最终落入金属粉末收集壳1的内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属粉末除尘过滤装置，包括金属粉末收集壳(1)，其特征在于，所述金属粉末收集壳(1)底部的开口栓接有筒架(3)，筒架(3)的内部栓接有操作箱(4)；

操作箱(4)内部的底端栓接有电机(5)，电机(5)的输出端栓接有大齿轮(6)，操作箱(4)内部的左侧转动连接有蜗轮(7)，蜗轮(7)表面的左侧铰接有铰接杆(8)，铰接杆(8)的右端铰接有齿条(9)，齿条(9)的齿牙啮合有转轴(10)，转轴(10)的顶端贯穿操作箱(4)顶部的孔洞并栓接有除尘过滤斗(11)，除尘过滤斗(11)的表面与筒架(3)内部的顶端转动套接，大齿轮(6)顶部的齿牙啮合有吸尘机构(2)，吸尘机构(2)与蜗轮(7)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末除尘过滤装置，其特征在于，所述吸尘机构(2)包括蜗杆(21)、大锥形齿轮(22)、小锥形齿轮(23)和扇叶(24)；

大齿轮(6)顶部的齿牙与蜗杆(21)的齿牙啮合，蜗杆(21)的表面与蜗轮(7)的底部啮合，蜗杆(21)表面的两端均与操作箱(4)的内部转动套接；

蜗杆(21)的两端均延伸到操作箱(4)的外侧并栓接有大锥形齿轮(22)，大锥形齿轮(22)的齿牙啮合有小锥形齿轮(23)，小锥形齿轮(23)顶部的轴心处栓接有扇叶(24)，扇叶(24)的轴心处与筒架(3)的内部转动套接。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末除尘过滤装置，其特征在于，所述蜗杆(21)的表面设置齿圈，蜗杆(21)通过齿圈与大齿轮(6)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末除尘过滤装置，其特征在于，所述齿条(9)的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与操作箱(4)的内部栓接。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末除尘过滤装置，其特征在于，所述除尘过滤斗(11)包括连接圈和连接圈内部顶端栓接的弧形滤板，连接圈的表面与筒架(3)内部的顶端转动套接。

6.根据权利要求5所述的一种金属粉末除尘过滤装置，其特征在于，所述连接圈的底部栓接有横杆，横杆的中端与转轴(10)的顶端栓接，转轴(10)的表面与操作箱(4)的内部转动套接。

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