CN219150466U - 一种钢结构构件表面喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构构件表面喷涂装置，包括安装架，所述的安装架的顶部安装有储料罐，且储料罐的一侧安装有进气阀，同时进气阀的外壁上安装有储气罐；储料罐的底部安装有吊架，且吊架的内部安装有第一出料管；第一出料管的顶部与储料罐的底部相连通，且第一出料管的底部贯穿吊架的底部与双通阀相连通，同时双通阀安装在吊架的底部；本实用新型，设置有第二出料管、调节件、喷嘴和旋钮，第二出料管和喷嘴垂直与地面设置，通过喷嘴可以在推动装置移动的过程中，同步对地面上的钢结构构件表面进行喷涂，且通过转动旋钮可以调整喷嘴的喷涂角度，提高了使用便捷性从而提供工作效率。

Description

一种钢结构构件表面喷涂装置

技术领域

本实用新型具体涉及钢结构构件加工相关技术领域，具体是一种钢结构构件表面喷涂装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，而钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，部分钢结构构件需要在表面喷涂防腐蚀图层，因此就需要使用到喷涂装置，参考公开号：CN217796924U，公开的“一种涂料喷涂装置”，包括喷涂装置主体、喷涂固定端、移动机构、输出器和放置平台，所述喷涂装置主体的内壁上设置有喷涂固定端，所述喷涂装置主体的右侧设置有输出器，所述喷涂装置主体的底部设置有放置平台，所述放置平台的底部四周设置有移动机构，所述输出器的右侧设置有涂料搅拌箱。本实用新型通过具备涂料搅拌箱、驱动机构、转动轴、连接杆、搅拌端、涂料吸收器，解决现有的喷涂装置在使用时，装置无法在内部对涂料进行加速搅拌，导致涂料在内部无法充分混合的问题，通过以上结构结合以达到使喷涂装置在使用时，使装置能够在内部对涂料进行加速搅拌，充分将涂料在内部进行混合。

而目前使用的喷涂装置，通常在使用时需要配合电泵进行加压输出，因此在使用时无法脱离外部电源，且装置通常体积较大，不便于移动操作，并且通常只设有一个手持喷头，因此在部分喷涂场景下，不便于根据需求进行固定角度喷涂，因此在使用时存在不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构构件表面喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的喷涂装置，通常在使用时需要配合电泵进行加压输出，因此在使用时无法脱离外部电源，且装置通常体积较大，不便于移动操作，并且通常只设有一个手持喷头，因此在部分喷涂场景下，不便于根据需求进行固定角度喷涂，因此在使用时存在不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢结构构件表面喷涂装置，包括安装架，所述的安装架的顶部安装有储料罐，且储料罐的一侧安装有进气阀，同时进气阀的外壁上安装有储气罐；所述的储料罐的底部安装有吊架，且吊架的内部安装有第一出料管；所述的第一出料管的顶部与储料罐的底部相连通，且第一出料管的底部贯穿吊架的底部与双通阀相连通，同时双通阀安装在吊架的底部；所述的吊架的底部安装有第二出料管，且第二出料管的底部安装有调节件；所述的调节件的底部安装有喷嘴，且喷嘴与第二出料管的底部相连通；所述的双通阀的一侧安装有过滤器，且过滤器的一端安装有软管；所述的软管的末端安装有喷枪。

作为本实用新型的进一步方案：所述的安装架底部靠近储气罐的一端呈对称式安装有两个滚轮，且安装架的一侧安装有限位件，同时限位件与喷枪卡合连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的储料罐的顶部安装有密封顶盖，且储料罐底部一端安装有单向进液阀，同时密封顶盖的轴心线、储料罐的轴心线和第一出料管的轴心线在同一条竖直直线上。

作为本实用新型的进一步方案：所述的进气阀的底部安装有脉冲气泵，且进气阀的一侧安装有调节气阀，同时脉冲气泵配合进气阀与储气罐的内部相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述的吊架的轴心线、双通阀的轴心线和第二出料管的轴心线均在同一条竖直直线上，且双通阀与第二出料管和过滤器相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述的第二出料管与调节件的连接方式为转动连接，且调节件的两端分别安装有两个旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，设置有安装架和滚轮，装置整体结构都安装在安装架上，安装架整体通过空心圆管弯折焊接组成，整体重量低，体积小，通过两个滚轮便于快速带动装置进行移动，提高了使用便捷性。

2.本实用新型，设置有储料罐、密封顶盖、储气罐、调节气阀和脉冲气泵，在使用前，通过启动脉冲气泵为储气罐内部注入压缩空气，在使用时可以在脱离外部电源的状态下，通过储气罐内部的压缩空气提供压力，便于装置移动作业，应用于长度较长的钢结构构件表面喷涂。

3.本实用新型，设置有第二出料管、调节件、喷嘴和旋钮，第二出料管和喷嘴垂直与地面设置，通过喷嘴可以在推动装置移动的过程中，同步对地面上的钢结构构件表面进行喷涂，且通过转动旋钮可以调整喷嘴的喷涂角度，提高了使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的后视图。

图3是本实用新型图2的侧视图。

图4是本实用新型图3的仰视图。

图5是本实用新型的平面侧视结构示意图。

图中：1-安装架，2-储料罐，3-密封顶盖，4-进气阀，5-储气罐，6-调节气阀，7-脉冲气泵，8-单向进液阀，9-第一出料管，10-吊架，11-双通阀，12-过滤器，13-软管，14-喷枪，15-限位件，16-第二出料管，17-调节件，18-喷嘴，19-旋钮，20-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种钢结构构件表面喷涂装置，包括安装架1，所述的安装架1的顶部安装有储料罐2，且储料罐2的一侧安装有进气阀4，同时进气阀4的外壁上安装有储气罐5；所述的储料罐2的底部安装有吊架10，且吊架10的内部安装有第一出料管9；所述的第一出料管9的顶部与储料罐2的底部相连通，且第一出料管9的底部贯穿吊架10的底部与双通阀11相连通，同时双通阀11安装在吊架10的底部；所述的吊架10的底部安装有第二出料管16，且第二出料管16的底部安装有调节件17；所述的调节件17的底部安装有喷嘴18，且喷嘴18与第二出料管16的底部相连通；所述的双通阀11的一侧安装有过滤器12，且过滤器12的一端安装有软管13；所述的软管13的末端安装有喷枪14。

具体一点的，储气罐5配合进气阀4与储料罐2的内部相连通，在使用时通过储气罐5对储料罐2的内部提供加压空气，通过加压空气在脱离外部电源的状态下提供动力。

作为本实施例的进一步说明，安装架1整体通过空心圆管弯折焊接组成，且安装架1顶部靠近储气罐5的一端呈对称式设置有两个把手结构。

在本实施例中，所述的安装架1底部靠近储气罐5的一端呈对称式安装有两个滚轮20，且安装架1的一侧安装有限位件15，同时限位件15与喷枪14卡合连接。

具体一点的，通过两个滚轮20的滚动可以快速带动装置整体进行移动，提高了使用便捷性。

作为本实施例的进一步说明，通过限位件15对喷枪14进行卡合固定。

在本实施例中，所述的储料罐2的顶部安装有密封顶盖3，且储料罐2底部一端安装有单向进液阀8，同时密封顶盖3的轴心线、储料罐2的轴心线和第一出料管9的轴心线在同一条竖直直线上。

具体一点的，密封顶盖3与储料罐2之间为分体式的连接方式，便于在使用后对储料罐2的内部进行清理。

作为本实施例的进一步说明，通过单向进液阀8便于快速向储料罐2的内部注入原料，在注入原料的过程中需要配合打开调节气阀6，平衡储料罐2的内部气压。

在本实施例中，所述的进气阀4的底部安装有脉冲气泵7，且进气阀4的一侧安装有调节气阀6，同时脉冲气泵7配合进气阀4与储气罐5的内部相连通。

具体一点的，在使用前通过启动脉冲气泵7向储气罐5的内部注入压缩空气。

作为本实施例的进一步说明，通过进气阀4控制储气罐5与储料罐2内部的连通状态。

在本实施例中，所述的吊架10的轴心线、双通阀11的轴心线和第二出料管16的轴心线均在同一条竖直直线上，且双通阀11与第二出料管16和过滤器12相连通。

具体一点的，吊架10通过三根金属杆与储料罐2的底部固定连接，提高第一出料管9在使用时的稳定性。

作为本实施例的进一步说明，通过双通阀11调节第一出料管9与过滤器12和第二出料管16之间的连通状态。

在本实施例中，所述的第二出料管16与调节件17的连接方式为转动连接，且调节件17的两端分别安装有两个旋钮19。

具体一点的，调节件17为一个独立的金属支架，调节件17底部的喷嘴18为橡胶材质，喷嘴18与第二出料管16之间通过一个橡胶管进行连接。

作为本实施例的进一步说明，通过旋转两个旋钮19可以调节调节件17与第二出料管16之间连接的松紧程度，便于通过转动调节件17调节喷嘴18的喷洒角度。

本实用新型的工作原理是：在使用前，首先通过单向进液阀8向储料罐2的内部注入原料，同步地打开调节气阀6，平衡储料罐2的内部气压，在填充完毕后关闭调节气阀6，随后接通外部电源，启动脉冲气泵7，向储气罐5的内部注入足量的压缩空气，随后关闭脉冲气泵7，在使用时首先根据需求调节双通阀11，对双通阀11与第二出料管16和过滤器12之间的连通状态进行调整，当需要使用喷枪14时，调节双通阀11与过滤器12相互连通，随后打开进气阀4，通过储气罐5向储料罐2内部注入空气，推动原料通过软管13和喷枪14加速喷出，通过喷枪14可以自由地对钢构件表面进行任意喷涂，而当需要使用喷嘴18时，调节双通阀11与第二出料管16相互连通，此时原料通过喷嘴18以固定的范围喷出，此时推动安装架1配合滚轮20沿需要进行喷涂的钢构件的上方直线移动，即可对经过的钢构件表面进行喷涂，同时通过转动旋钮19，可以根据需求对喷嘴18的喷射角度进行调整。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢结构构件表面喷涂装置，其特征在于：包括安装架(1)，所述的安装架(1)的顶部安装有储料罐(2)，且储料罐(2)的一侧安装有进气阀(4)，同时进气阀(4)的外壁上安装有储气罐(5)；所述的储料罐(2)的底部安装有吊架(10)，且吊架(10)的内部安装有第一出料管(9)；所述的第一出料管(9)的顶部与储料罐(2)的底部相连通，且第一出料管(9)的底部贯穿吊架(10)的底部与双通阀(11)相连通，同时双通阀(11)安装在吊架(10)的底部；所述的吊架(10)的底部安装有第二出料管(16)，且第二出料管(16)的底部安装有调节件(17)；所述的调节件(17)的底部安装有喷嘴(18)，且喷嘴(18)与第二出料管(16)的底部相连通；所述的双通阀(11)的一侧安装有过滤器(12)，且过滤器(12)的一端安装有软管(13)；所述的软管(13)的末端安装有喷枪(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构构件表面喷涂装置，其特征在于：所述的安装架(1)底部靠近储气罐(5)的一端呈对称式安装有两个滚轮(20)，且安装架(1)的一侧安装有限位件(15)，同时限位件(15)与喷枪(14)卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构构件表面喷涂装置，其特征在于：所述的储料罐(2)的顶部安装有密封顶盖(3)，且储料罐(2)底部一端安装有单向进液阀(8)，同时密封顶盖(3)的轴心线、储料罐(2)的轴心线和第一出料管(9)的轴心线在同一条竖直直线上。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构构件表面喷涂装置，其特征在于：所述的进气阀(4)的底部安装有脉冲气泵(7)，且进气阀(4)的一侧安装有调节气阀(6)，同时脉冲气泵(7)配合进气阀(4)与储气罐(5)的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构构件表面喷涂装置，其特征在于：所述的吊架(10)的轴心线、双通阀(11)的轴心线和第二出料管(16)的轴心线均在同一条竖直直线上，且双通阀(11)与第二出料管(16)和过滤器(12)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构构件表面喷涂装置，其特征在于：所述的第二出料管(16)与调节件(17)的连接方式为转动连接，且调节件(17)的两端分别安装有两个旋钮(19)。

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