CN219150268U - 一种用于碎纸机上的静音传动机构 - Google Patents

Abstract

一种用于碎纸机上的静音传动机构，包括安装座，安装座上安装有与电机连接的动力输入蜗杆和一对用于分别带动一对碎纸辊转动的主传动齿轮、从传动齿轮，主传动齿轮、从传动齿轮之间相互啮合；安装座上安装有动力传输轴，动力传输轴传动连接于动力输入蜗杆和主传动齿轮之间；动力传输轴包括转动轴体，转动轴体的两端安装有支撑轴承，支撑轴承安装于安装座；转动轴体的一端同轴固定有与动力输入蜗杆传动连接的传输蜗轮，转动轴体的另一端同轴设有传输蜗杆，传输蜗杆与主传动齿轮传动连接。本实用新型具有提高传动效率和降低碎纸机工作时的噪音的优点。

Description

一种用于碎纸机上的静音传动机构

技术领域

本实用新型涉及碎纸机，尤其涉及一种用于碎纸机上的静音传动机构。

背景技术

公司为了不让重要文件泄密，需要对文件进行销毁，通常采用碎纸机。目前大多数碎纸机采用的是4级或5级圆柱齿轮传动机构，由电机驱动多个圆柱齿轮带动碎纸辊转动。其中1级圆柱齿轮由于转速高，为了降低噪音普遍采用塑胶材料，但负载后电机升温快，塑胶齿易变形，齿形损伤，所以多数碎纸机的电控上都做了电机温度升高断电保护作为降低噪音的代价，如此一来碎纸机工作时间受到限制。2级-5级的圆柱齿轮采用冲压或冷挤压工艺制造的金属齿轮，噪音较大，污染办公环境。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种用于碎纸机上的静音传动机构，改善碎纸机工作时产生的噪音问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：一种用于碎纸机上的静音传动机构，包括安装座，所述安装座上安装有与电机连接的动力输入蜗杆和一对用于分别带动一对碎纸辊转动的主传动齿轮、从传动齿轮，所述主传动齿轮、从传动齿轮之间相互啮合；所述安装座上安装有动力传输轴，所述动力传输轴传动连接于动力输入蜗杆和主传动齿轮之间；所述动力传输轴包括转动轴体，转动轴体的两端安装有轴承座，轴承座固定在安装座；所述转动轴体的一端同轴固定有与动力输入蜗杆传动连接的传输蜗轮，所述转动轴体的另一端同轴设有传输蜗杆，所述传输蜗杆与主传动齿轮传动连接。

改变了电机和碎纸辊之间的传动方式，通过采用2级蜗轮蜗杆传动，减少传动级数；由于蜗轮蜗杆传动的特性，传动更加安静，且传动级数减少，降低了传动产生的噪音。

优选地， 所述主传动齿轮设置于从传动齿轮靠近动力输入蜗杆的一侧。缩短动力传输轴的设计长度，降低制作成本，提高动力传输轴的传动效率。

优选地，所述传输蜗轮套于动力传输轴上，所述动力传输轴上设有销孔，传输蜗轮上设有固定部，所述固定部上开设有与销孔相对应的固定孔，所述固定孔、销孔内安装有用于固定连接的销轴。由于动力输入蜗杆转动较快，传输蜗轮的磨损较快，通过传输蜗轮通过固定部拆卸式连接于动力传输轴上，有助于便捷地更换传输蜗轮。

优选地，所述传输蜗杆与主传动齿轮之间安装有辅助蜗轮，所述辅助蜗轮与主传动齿轮之间同轴固定，所述辅助蜗轮与传输蜗杆传动连接。使得主传动齿轮只和从传动齿轮啮合，减少了主传动齿轮的磨损从而增加主传动齿轮的使用寿命。

优选地，所述辅助蜗轮的齿数多于主传动齿轮的齿数。辅助蜗轮与传输蜗杆啮合，提高辅助蜗轮的齿数，使得传输蜗杆的传动更加平稳，从而减低传输蜗杆处传动产生的噪音。

优选地，所述辅助蜗轮设置于主传动齿轮背离安装板的一侧，所述传输蜗杆背离输出蜗轮一端的轴承座固定于安装板靠近辅助蜗轮处。由于辅助蜗轮与传输蜗杆啮合，且传输蜗杆的直径大于辅助蜗轮的厚度，故通过轴承座与安装座间隔固定，使得安装座上的空间使用更加合理，且减少轴承座对从传动齿轮转动的影响。

优选地，所述动力传输轴水平设置。缩短动力输入蜗杆和主传动齿轮之间的距离，即缩短动力传输轴的设计长度，提高动力传输轴的传动效率，降低动力传输轴的制作成本。

优选地，所述动力传输轴自动力输入蜗杆朝主传动齿轮倾斜向上或向下设置。使得传输蜗杆端部的轴承座设置于从传动齿轮的上方而不影响从传动齿轮的转动，较为合理地使用安装座上的空间。

优选地，所述动力输入蜗杆、主传动齿轮、从传动齿轮和动力传输轴均设置于安装座背离碎纸辊的一侧；电机安装于安装座设有碎纸辊的一侧。通过安装座将碎纸辊与传动机构分隔开，减少碎纸对传动机构的影响。

优选地，所述安装座上设有安装板和设置于安装板背离安装座一侧的安装盖，所述安装板和安装盖上均开设有用于安装动力输入蜗杆、主传动齿轮、从传动齿轮和动力传输轴的安装槽，所述安装槽完全位于安装板和安装盖的中部。安装板和安装盖将动力输入蜗杆、主传动齿轮、从传动齿轮和动力传输轴隔绝于外部，从而减少传动产生的噪音传至安装板和安装盖的外部，进而降低碎纸机运行的噪音。

本实用新型有益的效果是：本实用新型，通过蜗轮蜗杆传动，由于蜗杆和蜗轮之间的侧面连续滑动，使得蜗杆传动较为安静，降低了传动产生的噪音；传动机构通过安装板和安装盖的隔绝，进一步降低了传动产生的噪音。

附图说明

图1为本实施例一中传动机构的结构示意图；

图2为本实施例二的整体结构示意图；

图3为本实施例二的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、安装座；2、动力输入蜗杆；3、主传动齿轮；4、从传动齿轮；5、动力传输轴；51、转动轴体；52、传输蜗轮；521、固定部；522、固定孔；53、传输蜗杆；6、支撑轴承；7、辅助蜗轮；8、安装板；81、安装槽；9、安装盖。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型作进一步说明：

结合图1和图2，本实用新型公开了一种用于碎纸机上的静音传动机构，包括安装座1，电机和一对在同一水平面上的碎纸辊均垂直安装于安装座1的内侧，电机的输出轴穿过安装座1，碎纸辊靠近安装座1的一端均穿过安装座1。安装座1的外侧安装有垂直于安装座1设置的动力输入蜗杆2，动力输入蜗杆2与电机的输出轴同轴设置，且电机的输出轴带动动力输入蜗杆2转动。一对碎纸辊穿过安装座1的一端安装有用于分别带动碎纸辊转动的主传动齿轮3和从传动齿轮4，主传动齿轮3与其中一个碎纸辊同轴转动，从传动齿轮4与另一个碎纸辊同轴转动，主传动齿轮3和从传动齿轮4相互啮合。

动力输入蜗杆2和主传动齿轮3之间设有动力传输轴5，电机带动动力输入蜗杆2转动，动力输入蜗杆2通过动力传输轴5带动主传动齿轮3转动，主传动齿轮3同时带动其中一个碎纸辊和从传动齿轮4转动，从传动齿轮4带动另一个碎纸辊转动，两个碎纸辊相互配合工作。

实施例一

参考图1，本实施例中，动力传输轴5的两端设有支撑轴承6，且动力传输轴5通过支撑轴承6转动连接于安装座1上。动力传输轴5包括转动轴体51、设置于转动轴体51靠近动力输入蜗杆2一端的传输蜗轮52和设置于转动轴体51靠近主传动齿轮3一端的传输蜗杆53，传输蜗轮52与动力输入蜗杆2传动连接形成一级传动，传输蜗杆53与主传动齿轮3传动连接形成二级传动。

动力输入蜗杆2至主传动齿轮3的传动级数较少，使得传动效率较高；由于动力输入蜗杆2和传输蜗轮52的传动以及传输蜗杆53和主传动齿轮3的传动均为侧面连续滑动，使得传动过程较为安静，从而降低传动产生的噪音。传输蜗轮52可采用金属材料制造，减少电机温度升高对传输蜗轮52的影响，从而增加碎纸机的工作时长。

主传动齿轮3设置于从传动齿轮4靠近动力输出螺杆的一侧，通过缩短动力输入蜗杆2与主传动齿轮3之间的距离，缩短转动轴体51的长度，不仅提高转动轴体51的传动效率，还降低了转动轴体51的制作成本。转动轴体51自动力输入蜗杆2朝主传动齿轮3倾斜向上或倾斜向下设置，本实施例为倾斜向上设置，使得传输蜗杆53与主传动齿轮3的上部啮合，从而使得传输蜗杆53端部处的支撑轴承6安装于从传动齿轮4的上方而不影响从传动齿轮4的转动，更加合理地使用安装座1上的空间。

传输蜗轮52远离传输蜗杆53的一侧设有固定部521，固定部521与传输蜗轮52一体化设置，且固定部521和传输蜗轮52均套接于转动轴体51上。固定部521上开设有固定孔522，转动轴体51上开设有与固定孔522相对于的销孔，且固定孔522内传设有销轴，销轴穿设于固定孔522和销孔内，使得固定块与转动轴体51固定。动力输入蜗杆2的转速较高，与动力输入蜗杆2相啮合的传输蜗轮52磨损较快，通过将传输蜗轮52拆卸式连接于转动轴体51上，有助于传输蜗轮52的更换。

将动力输入蜗杆2、主传动齿轮3、从传动齿轮4和动力传输轴5均设置于安装座1背离碎纸辊的一侧，即安装座1的外侧，减少碎纸辊碎纸过程中碎纸进入到传动结构中的情况；再通过外壳将安装座1的外侧盖住，对动力输入蜗杆2、主传动齿轮3、从传动齿轮4和动力传输轴5起到保护作用。

实施例二

参考图2，相较于实施例一，本实施例的不同之处在于，主传动齿轮3背离安装座1的一侧设有与主传动齿轮3同轴转动的辅助蜗轮7，传输蜗杆53与辅助蜗轮7啮合，辅助蜗轮7带动主传动齿轮3转动，主传动齿轮3再带动从传动齿轮4转动。辅助蜗轮7代替主传动齿轮3与传输蜗杆53传动连接，使得主传动齿轮3的磨损速度降低，从而提高了主传动齿轮3的使用寿命。

辅助蜗轮7的齿数多于主传动齿轮3的齿数，使得传输蜗杆53与辅助蜗轮7之间的传动更加平稳，从而降低传输蜗杆53传动产生的噪音。

为了更加合理地使用安装座1上的空间，故将辅助蜗轮7安装于主传动齿轮3背离安装座1的一侧，即增加转动轴体51以及轴体两端支撑轴承6到安装座1的距离，使得从传动齿轮4位于支撑轴承6和安装板8之间。当电机和碎纸辊之间水平间隔距离固定时，转动轴体51水平设置时，转动轴体51的长度最短，且传输蜗杆53端的支撑轴承6不会影响到从传动齿轮4的转动。转动轴体51的长度缩短，有助于提高转动轴体51的传动效率，降低转动轴体51制作成本。

由于辅助蜗轮7代替主传动齿轮3与传输蜗杆53啮合，主传动齿轮3的传动需求降低，可适当减少主传动齿轮3的厚度，同时减少从传动齿轮4的厚度，从而缩短转动轴体51与安装座1的间隔距离，进而减少传动机构整体所需的空间，达到降低制作成本的效果。

参考图3，安装座1上设有用于安装动力输入蜗杆2、主传动齿轮3、从传动齿轮4、辅助蜗轮7和动力传输轴5的安装板8和安装盖9，安装板8固定于安装座1上，安装板8背离安装座1的侧面上开设有用于安装动力输入蜗杆2、主传动齿轮3、从传动齿轮4、辅助蜗轮7和动力传输轴5的安装槽81；安装盖9通过螺钉固定于安装板8上，且安装盖9与安装板8紧密贴合，安装盖9靠近安装板8的一侧开设有相应的槽，使得安装板8和安装盖9将动力输入蜗杆2、主传动齿轮3、从传动齿轮4、辅助蜗轮7和动力传输轴5包裹，减少动力输入蜗杆2、主传动齿轮3、从传动齿轮4、辅助蜗轮7和动力传输轴5传动过程中产生的噪音传至安装板8和安装盖9外，即减少碎纸机工作时产生的噪音。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (10)

1.一种用于碎纸机上的静音传动机构，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)上安装有与电机连接的动力输入蜗杆(2)和一对用于分别带动一对碎纸辊转动的主传动齿轮(3)、从传动齿轮(4)，所述主传动齿轮(3)、从传动齿轮(4)之间相互啮合；

所述安装座(1)上安装有动力传输轴(5)，所述动力传输轴(5)传动连接于动力输入蜗杆(2)和主传动齿轮(3)之间；所述动力传输轴(5)包括转动轴体(51)，转动轴体(51)的两端安装有支撑轴承(6)，支撑轴承(6)安装于安装座(1)；所述转动轴体(51)的一端同轴固定有与动力输入蜗杆(2)传动连接的传输蜗轮(52)，所述转动轴体(51)的另一端同轴设有传输蜗杆(53)，所述传输蜗杆(53)与主传动齿轮(3)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于碎纸机上的静音传动机构，其特征在于：所述主传动齿轮(3)设置于从传动齿轮(4)靠近动力输入蜗杆(2)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于碎纸机上的静音传动机构，其特征在于：所述传输蜗轮(52)套于动力传输轴(5)上，所述动力传输轴(5)上设有销孔，传输蜗轮(52)上设有固定部(521)，所述固定部(521)上开设有与销孔相对应的固定孔(522)，所述固定孔(522)、销孔内安装有用于固定连接的销轴。

4.根据权利要求1所述的一种用于碎纸机上的静音传动机构，其特征在于：所述传输蜗杆(53)与主传动齿轮(3)之间安装有辅助蜗轮(7)，所述辅助蜗轮(7)与主传动齿轮(3)之间同轴固定，所述辅助蜗轮(7)与传输蜗杆(53)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于碎纸机上的静音传动机构，其特征在于：所述辅助蜗轮(7)的齿数多于主传动齿轮(3)的齿数。

6.根据权利要求4所述的一种用于碎纸机上的静音传动机构，其特征在于：所述辅助蜗轮(7)设置于主传动齿轮(3)背离安装座(1)的一侧，所述传输蜗杆(53)背离传输蜗轮(52)一端的支撑轴承(6)固定于安装座(1)靠近辅助蜗轮(7)处。

7.根据权利要求6所述的一种用于碎纸机上的静音传动机构，其特征在于：所述动力传输轴(5)水平设置。

8.根据权利要求2所述的一种用于碎纸机上的静音传动机构，其特征在于：所述动力传输轴(5)自动力输入蜗杆(2)朝主传动齿轮(3)倾斜向上或向下设置。

9.根据权利要求1所述的一种用于碎纸机上的静音传动机构，其特征在于：所述动力输入蜗杆(2)、主传动齿轮(3)、从传动齿轮(4)和动力传输轴(5)均设置于安装座(1)背离碎纸辊的一侧；电机安装于所述安装座(1)设有碎纸辊的一侧。

10.根据权利要求1所述的一种用于碎纸机上的静音传动机构，其特征在于：所述安装座(1)上设有安装板(8)和设置于安装板(8)背离安装座(1)一侧的安装盖(9)，所述安装板(8)和安装盖(9)上均开设有用于安装动力输入蜗杆(2)、主传动齿轮(3)、从传动齿轮(4)和动力传输轴(5)的安装槽(81)，所述安装槽(81)完全位于安装板(8)和安装盖(9)的中部。

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