CN219150107U - 一种防爆结构的新型化工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防爆结构的新型化工反应釜，包括外筒体和内筒体，所述外筒体两侧上端分别设置有支座，内筒体放置在外筒体内并过盈连接，内筒体上表面分别设置有进液口、排气管和气压阀，内筒体上表面中心分别通过螺栓与搅拌器固定连接，搅拌器上端分别通过螺栓与减速机固定连接，减速机上端安装有驱动电机。本防爆结构的新型化工反应釜，通过调温管控制内筒体的温度，对内筒体均匀加热或降温，提高了本反应釜的使用灵活性，扩大了适用范围，同时防止局部温度过高的情况，造成局部压力过大造成安全隐患，提高了安全性，通过气压阀自动调节反应釜内部压力，防止反应釜内部压力过高发生爆炸，有利于提高反应釜的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种防爆结构的新型化工反应釜。
背景技术
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及混合配料功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在化工生产中，反应釜的使用较为广泛，反应釜在工作时，为了平衡内部的压强大小，需要对内部进行排气操作，传统的排气操作无法自动调节内部气压的稳定，安全性差，反应釜内部压力过大，容易造成反应釜内部气压过大，影响反应釜正常使用，且容易发生爆炸，造成危险，针对这些缺陷，设计一种防爆结构的新型化工反应釜，是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防爆结构的新型化工反应釜，通过调温管控制内筒体的温度，对内筒体均匀加热或降温，提高了本反应釜的使用灵活性，扩大了适用范围，同时防止局部温度过高的情况，造成局部压力过大造成安全隐患，提高了安全性，通过气压阀调节反应釜内部的气压，根据反应釜内部的气压不同，自动调节限压阀与喷气咀的连接缝隙，同时保证了反应釜的密封性，自动调节反应釜内部压力，防止反应釜内部压力过高发生爆炸，有利于提高反应釜的安全性，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防爆结构的新型化工反应釜，包括外筒体和内筒体，所述外筒体两侧上端分别设置有支座，外筒体一侧下端设置有进液管，外筒体下端设置有开口，开口内与出料管固定连接，出料管上安装有回转阀，内筒体放置在外筒体内并过盈连接，内筒体上表面分别设置有进液口、排气管和气压阀，内筒体上表面中心分别通过螺栓与搅拌器固定连接，搅拌器上端分别通过螺栓与减速机固定连接，减速机上端安装有驱动电机，气压阀包括排气块、喷气咀和限压阀。
优选的，所述驱动电机下端通过电机轴与减速机传动连接，减速机下端通过传动杆与搅拌器上端转动连接。
优选的，所述搅拌器包括转轴和搅拌桨，转轴贯穿内筒体与搅拌桨嵌套连接，搅拌桨放置在内筒体内壁底端。
优选的，所述外筒体内设置有调温管，调温管分别缠绕在外筒体内，调温管一端与进液管固定连接。
优选的，所述排气块上端通过螺纹与喷气咀啮合，喷气咀与内筒体上表面连接处安装有密封圈，喷气咀内安装有弹簧，弹簧上端与限压阀内侧中部下表面固定连接。
优选的，所述限压阀内侧开设有与喷气咀相适配的凹槽，喷气咀上端设有开口，凹槽上表面设置有与喷气咀上端开口内壁相适配的堵气块。
优选的，所述排气块设置为中空的圆柱体，排气块侧壁上分别均匀开设有气孔，喷气咀外壁上端设置有限位环，限压阀下表面内侧设置有凸块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本防爆结构的新型化工反应釜，通过调温管控制内筒体的温度，对内筒体均匀加热或降温，提高了本反应釜的使用灵活性，扩大了适用范围，同时防止局部温度过高的情况，造成局部压力过大造成安全隐患，提高了安全性。
2.本防爆结构的新型化工反应釜，通过气压阀调节反应釜内部的气压，根据反应釜内部的气压不同，自动调节限压阀与喷气咀的连接缝隙，同时保证了反应釜的密封性，自动调节反应釜内部压力，防止反应釜内部压力过高发生爆炸，有利于提高反应釜的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构剖视图；
图3为本实用新型的局部示意剖视图；
图4为本实用新型的气压阀结构剖视图。
图中：1、外筒体；2、内筒体；3、支座；4、进液管；5、出料管；6、回转阀；7、进液口；8、排气管；9、气压阀；10、搅拌器；11、减速机；12、驱动电机；13、转轴；14、搅拌桨；15、调温管；16、排气块；17、喷气咀；18、限压阀；19、弹簧；20、气孔；21、限位环；22、堵气块；23、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种防爆结构的新型化工反应釜，包括外筒体1和内筒体2，外筒体1内设置有调温管15，调温管15分别缠绕在外筒体1内，调温管15一端与进液管4固定连接，通过调温管15控制内筒体2的温度，对内筒体2均匀加热或降温，提高了本反应釜的使用灵活性，扩大了适用范围，同时防止局部温度过高的情况，造成局部压力过大造成安全隐患，提高了安全性，外筒体1两侧上端分别设置有支座3，外筒体1一侧下端设置有进液管4，外筒体1下端设置有开口，开口内与出料管5固定连接，出料管5上安装有回转阀6，内筒体2放置在外筒体1内并过盈连接，内筒体2上表面分别设置有进液口7、排气管8和气压阀9，内筒体2上表面中心分别通过螺栓与搅拌器10固定连接，搅拌器10上端分别通过螺栓与减速机11固定连接，减速机11上端安装有驱动电机12，驱动电机12下端通过电机轴与减速机11传动连接，减速机11下端通过传动杆与搅拌器10上端转动连接，搅拌器10包括转轴13和搅拌桨14，转轴13贯穿内筒体2与搅拌桨14嵌套连接，搅拌桨14放置在内筒体2内壁底端，通过驱动电机12转动带动减速机11转动，从而带动搅拌桨14转动，气压阀9包括排气块16、喷气咀17和限压阀18，排气块16上端通过螺纹与喷气咀17啮合，喷气咀17与内筒体2上表面连接处安装有密封圈23，喷气咀17内安装有弹簧19，弹簧19上端与限压阀18内侧中部下表面固定连接，限压阀18内侧开设有与喷气咀17相适配的凹槽，喷气咀17上端设有开口，凹槽上表面设置有与喷气咀17上端开口内壁相适配的堵气块22，排气块16设置为中空的圆柱体，排气块16侧壁上分别均匀开设有气孔20，喷气咀17外壁上端设置有限位环21，限压阀18下表面内侧设置有凸块，气压不高时，弹簧19配合堵气块22与喷气咀17上端紧密连接，密封性好，气压升高，内部气压向堵气块22释放压力，气体从喷气咀17和限压阀18连接缝隙处流出，当限压阀18内侧凸块与限位环21接触时，打开排气管8进行排气，以降低内部压力，防止反应釜内部压力过高发生爆炸，有利于提高反应釜的安全性。
综上所述，本防爆结构的新型化工反应釜，通过调温管15控制内筒体2的温度，对内筒体2均匀加热或降温，提高了本反应釜的使用灵活性，扩大了适用范围，同时防止局部温度过高的情况，造成局部压力过大造成安全隐患，提高了安全性，通过气压阀9调节反应釜内部的气压，根据反应釜内部的气压不同，自动调节限压阀18与喷气咀17的连接缝隙，同时保证了反应釜的密封性，自动调节反应釜内部压力，防止反应釜内部压力过高发生爆炸，有利于提高反应釜的安全性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种防爆结构的新型化工反应釜，包括外筒体(1)和内筒体(2)，其特征在于：所述外筒体(1)两侧上端分别设置有支座(3)，外筒体(1)一侧下端设置有进液管(4)，外筒体(1)下端设置有开口，开口内与出料管(5)固定连接，出料管(5)上安装有回转阀(6)，内筒体(2)放置在外筒体(1)内并过盈连接，内筒体(2)上表面分别设置有进液口(7)、排气管(8)和气压阀(9)，内筒体(2)上表面中心分别通过螺栓与搅拌器(10)固定连接，搅拌器(10)上端分别通过螺栓与减速机(11)固定连接，减速机(11)上端安装有驱动电机(12)，气压阀(9)包括排气块(16)、喷气咀(17)和限压阀(18)。
2.根据权利要求1所述的一种防爆结构的新型化工反应釜，其特征在于：所述驱动电机(12)下端通过电机轴与减速机(11)传动连接，减速机(11)下端通过传动杆与搅拌器(10)上端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种防爆结构的新型化工反应釜，其特征在于：所述搅拌器(10)包括转轴(13)和搅拌桨(14)，转轴(13)贯穿内筒体(2)与搅拌桨(14)嵌套连接，搅拌桨(14)放置在内筒体(2)内壁底端。
4.根据权利要求1所述的一种防爆结构的新型化工反应釜，其特征在于：所述外筒体(1)内设置有调温管(15)，调温管(15)分别缠绕在外筒体(1)内，调温管(15)一端与进液管(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种防爆结构的新型化工反应釜，其特征在于：所述排气块(16)上端通过螺纹与喷气咀(17)啮合，喷气咀(17)与内筒体(2)上表面连接处安装有密封圈(23)，喷气咀(17)内安装有弹簧(19)，弹簧(19)上端与限压阀(18)内侧中部下表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种防爆结构的新型化工反应釜，其特征在于：所述限压阀(18)内侧开设有与喷气咀(17)相适配的凹槽，喷气咀(17)上端设有开口，凹槽上表面设置有与喷气咀(17)上端开口内壁相适配的堵气块(22)。
7.根据权利要求1所述的一种防爆结构的新型化工反应釜，其特征在于：所述排气块(16)设置为中空的圆柱体，排气块(16)侧壁上分别均匀开设有气孔(20)，喷气咀(17)外壁上端设置有限位环(21)，限压阀(18)下表面内侧设置有凸块。
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2022
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