CN219149931U

CN219149931U - 一种应用于核桃乳饮料生产线的配碱系统

Info

Publication number: CN219149931U
Application number: CN202223001524.1U
Authority: CN
Inventors: 周国朝; 张保月; 安丽丽; 金和成; 刘晴; 代玲娣
Original assignee: Hebei Yangyuan Zhihui Beverage Co ltd
Current assignee: Hebei Yangyuan Zhihui Beverage Co ltd
Priority date: 2022-11-10
Filing date: 2022-11-10
Publication date: 2023-06-09
Anticipated expiration: 2032-11-10

Abstract

本实用新型提供的一种应用于核桃乳饮料生产线的配碱系统，属于植物饮料生产设备技术领域，应用于核桃乳饮料生产线的配碱系统，包括：浓液碱罐，适于存储高浓度碱液；若干稀液碱罐，与浓液碱罐通过管路连通；所述若干稀液碱罐通过管路与核桃乳生产线连通；本实用新型提供的配碱系统，可以利用流量计进行控制，随用随取，从而避免了每次配液都需要人工投碱的麻烦，提高了生产效率，同时也降低了人工投碱伤害的可能性。

Description

一种应用于核桃乳饮料生产线的配碱系统

技术领域

本实用新型涉及植物饮料生产设备领域，具体涉及一种应用于核桃乳饮料生产线的配碱系统。

背景技术

再核桃乳饮料的生产过程中，需要对核桃仁进行脱涩处理，脱涩处理后的核桃仁经过浸泡、磨浆、灌装等工序制成核桃乳饮料。现有技术中对于核桃仁的脱涩主要采用碱洗处理的方式，会用到一种百分之二左右的浓度的碱液。

现有技术中，配置该浓度的碱液主要依靠人工方式进行，即通过人工方式，根据存储罐的容量及其中的水的体积，向存储罐中投入匹配质量的片碱，配置好的碱液在生产过程中随用随取。这种作业方式存在较大的缺陷：首先，每批次的碱液都需要人工投入片碱，操作过程中容易烧伤现场人员；其次，不同批次的碱液在配置时，需要进行人工称重，不同批次的碱液浓度易产生偏差；最后，人工配碱过程需要一罐一罐的配置，在流水话生产的核桃乳生产线中，其效率难以保证生产线的正常运转。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的第一个技术问题在于克服现有技术中核桃乳生产线上的配碱系统效率低下、易造成人员伤害的缺陷，进而提供一种能够克服上述缺陷的应用于核桃乳生产线的配碱系统。

本发明要解决的第二个技术问题在于，克服现有技术中在生产核桃乳饮料时的配碱方法效率低下、易造成人员伤害的缺陷，进而提供一种能够克服上述缺陷的应用于核桃乳生产线的配碱方法。

为了解决上述第一个技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种应用于核桃乳饮料生产线的配碱系统，包括：

浓液碱罐，适于存储高浓度碱液；

若干稀液碱罐，与浓液碱罐通过管路连通；

所述若干稀液碱罐通过管路与核桃乳生产线连通。

可选地，所述浓液碱罐的上部设置有投碱口和水管入口；

所述浓液碱罐的下部设置有与稀液碱罐连通的管路。

可选地，所述稀液碱罐上部连通有水管入口和与浓液碱罐连通的管路；

所述稀液碱罐的下部设置有通往核桃仁输送线的出液管。

可选地，所述出液管上设置有泵送装置，在所述出液管上位于泵送装置的下游设置有与稀液碱罐连通的回液管。

可选地，所述浓液碱罐内部设置有搅拌桨叶。

可选地，所述浓液碱罐和稀液碱罐的底部均设置有排污口。

可选地，所述浓液碱罐和稀液碱罐的上部均安装有喷淋装置。

可选地，所述浓液碱罐和稀液碱罐上均安装有碱度仪。

可选地，在连通浓液碱罐和稀液碱罐的管路上安装有流量计。

为了解决上述第二个技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种应用于核桃乳饮料生产线的配碱方法，包括以下步骤：

准备一个带有搅拌桨叶的浓液碱罐，向其中加入自来水，开启搅拌，逐步向浓液碱罐中投入固体片碱，直至浓液碱罐中的碱液浓度达到15％；

保持浓液碱罐中的搅拌桨叶持续搅拌；

准备一个带有搅拌桨叶的稀液碱罐，将其与浓液碱罐通过管路连通，向稀液碱罐中加入740升自来水，开启搅拌，通过流量计控制将浓液碱罐中的10升碱液加入到稀液碱罐中，得到浓度为1.5％-2.5％的稀释碱液。

本实用新型提供的技术方案具有如下技术效果：

1、本实用新型提供的配碱系统，包括一个浓液碱罐和若干个稀液碱罐，浓液碱罐适于存储高浓度碱液；若干稀液碱罐与浓液碱罐通过管路连通；所述若干稀液碱罐通过管路与核桃乳生产线连通。

在配置清洗核桃仁所需的碱液时，在上述方案的作用下，首先可以配置一罐高浓度的碱液长期备用，生产线开动时，将高浓度的碱液注入到稀液碱罐中，再向稀液碱罐中注入特定量的自来水得到稀释后的碱液。配置稀释碱液的过程可以利用流量计进行控制，随用随取，从而避免了每次配液都需要人工投碱的麻烦，提高了生产效率，同时也降低了人工收到伤害的可能性。

2、本实用新型提供的配碱方法，包括以下步骤：

准备一个带有搅拌桨叶的浓液碱罐，向其中加入自来水，开启搅拌，逐步向浓液碱罐中投入固体片碱，直至浓液碱罐中的碱液浓度达到15％；保持浓液碱罐中的搅拌桨叶持续搅拌；准备一个带有搅拌桨叶的稀液碱罐，将其与浓液碱罐通过管路连通，向稀液碱罐中加入740升自来水，开启搅拌，通过流量计控制将浓液碱罐中的10升碱液加入到稀液碱罐中，得到浓度为1.5％-2.5％的稀释碱液。

在上述办法的支持下，无需每次配碱都需要人工投送碱块，配一次浓相的碱液能够使用多次，一方面提升了生产效率，同时还降低了造成人员伤害的可能性。

3、本实用新型提供的配碱系统，所述出液管上设置有泵送装置，在所述出液管上位于泵送装置的下游设置有与稀液碱罐连通的回液管。在稀液碱罐不出液时，在泵送装置的带动下，碱液会从回液管中返回到稀液碱罐中，保持碱液的循环，避免碱液出现结晶、沉降等现象。

4、本实用新型提供的配碱系统，所述浓液碱罐底部设置有搅拌桨叶。搅拌桨叶的作用在于保持浓液碱罐内的碱液均匀混合，避免结晶。

5、本实用新型提供的配碱系统，所述浓液碱罐和稀液碱罐的底部均设置有排污口。排污口的作用在于，当浓液碱罐或者稀液碱罐用完之后，方便残留碱液及时排除，抑或是在清洗完碱罐之后，方便清洗液的排出。

综上所述，本实用新型提供的配碱系统及方法能够有效的提升配碱时的作业效率，同时避免造成人员伤害，还同时具有防结晶、便于清洗等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的配碱系统的连接结构示意图；

图2为图1所示配碱系统中浓液碱罐的结构示意图；

图3为图1所示配碱系统中稀液碱罐的结构示意图；

附图标记说明：

1、浓液碱罐；2、稀液碱罐；3、回液管；4、搅拌桨叶；5、投碱口；6、水管入口；7、排污口；8、喷淋装置；9、泵送装置；10、流量计。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：

参见图1和图2，为本实用新型提供的实施例1，本实施例提供了一种应用于核桃乳饮料生产线的配碱系统，相较于传统的人工每次配碱的做法，本实施例中提供的配碱系统能够大大的提升作业效率，同时还能避免造成人员伤害。

本实施例包括浓液碱罐1和两个稀液碱罐2。浓液碱罐1适于存储高浓度碱液；两个稀液碱罐2与浓液碱罐1通过管路连通，且稀液碱罐2均连接至核桃仁生产线上的核桃仁脱涩环节。在设备开工前，预先在浓液碱罐1中配好高浓度的碱液。当需要处理核桃仁时，将浓液碱罐1中的碱液输送一部分到稀液碱罐2中，然后根据预定的清洗碱液的浓度计算水和浓相碱液的比例，再将自来水加入到稀液碱罐2中。混合好的稀释后的碱液从稀液碱罐2中输送到核桃仁脱涩线上以供使用。两个稀液碱罐2可以轮流的调配碱液，以保证核桃仁脱涩线上始终有碱液的供应。

参见图2，浓液碱罐1的具体结构包括了设置在浓液碱罐1上部的投碱口5和水管入口6；浓液碱罐1的下部设置有与稀液碱罐2连通的管路。所述浓液碱罐1底部设置有搅拌桨叶4。搅拌桨叶4通过电机提供动力。为了保证浓液碱罐1的清洗方便性，浓液碱罐1底部还设置有排污口7，顶部设置有喷淋装置8，清洗时，喷淋装置8中向罐体内壁上喷洒清洁水，然后经排污口7自底部流出。

参见图3，稀液碱罐2的具体结构如图所示，包括了设置再稀液碱罐2上部的水管入口6和与浓液碱罐1连通的管路，在连通浓液碱罐1和稀液碱罐2的管路上安装有流量计10；还包括设置在稀液碱罐2的下部的通往核桃仁输送线的出液管。所述出液管上设置有泵送装置9，在所述出液管上位于泵送装置9的下游设置有与稀液碱罐2连通的回液管3。稀液碱罐2的底部亦设置有排污口7，上部亦安装有喷淋装置8。

除此之外，浓液碱罐1和稀液碱罐2上还可根据需要安装压力传感器、碱度计、温度计等常规部件，在此不再赘述。

实施例2：

本实施例提供了一种利用实施例1中的配碱系统进行配碱的方法，包括以下步骤：首先利用带有搅拌桨叶4的浓液碱罐1，向其中加入自来水，开启搅拌，逐步向浓液碱罐1中投入固体片碱，直至浓液碱罐1中的碱液浓度达到15％；保持浓液碱罐1中的搅拌桨叶4持续搅拌；然后利用带有搅拌桨叶4的稀液碱罐2，将其与浓液碱罐1通过管路连通，自浓液碱罐1向稀液碱罐2中加入740升自来水，开启搅拌，通过流量计10控制将浓液碱罐1中的10升碱液加入到稀液碱罐2中，最后得到浓度为1.5％-2.5％的稀释碱液。使用时，根据核桃仁脱涩工艺的需要，可随用随取。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims

1.一种应用于核桃乳饮料生产线的配碱系统，其特征在于，包括：

浓液碱罐，适于存储高浓度碱液；

若干稀液碱罐，与浓液碱罐通过管路连通；

所述若干稀液碱罐通过管路与核桃乳生产线连通。

2.根据权利要求1所述的一种应用于核桃乳饮料生产线的配碱系统，其特征在于：

所述浓液碱罐的上部设置有投碱口和水管入口；

所述浓液碱罐的下部设置有与稀液碱罐连通的管路。

3.根据权利要求1所述的一种应用于核桃乳饮料生产线的配碱系统，其特征在于：

所述稀液碱罐上部连通有浓碱液入口和与浓液碱罐连通的管路；

所述稀液碱罐的下部设置有通往核桃仁输送线的出液管。

4.根据权利要求3所述的一种应用于核桃乳饮料生产线的配碱系统，其特征在于：

所述出液管上设置有泵送装置，在所述出液管上位于泵送装置的下游设置有与稀液碱罐连通的回液管。

5.根据权利要求1所述的一种应用于核桃乳饮料生产线的配碱系统，其特征在于：

所述浓液碱罐内部设置有搅拌桨叶。

6.根据权利要求1所述的一种应用于核桃乳饮料生产线的配碱系统，其特征在于：

所述浓液碱罐和稀液碱罐的底部均设置有排污口。

7.根据权利要求1所述的一种应用于核桃乳饮料生产线的配碱系统，其特征在于：

所述浓液碱罐和稀液碱罐的上部均安装有喷淋装置。

8.根据权利要求1所述的一种应用于核桃乳饮料生产线的配碱系统，其特征在于：

所述浓液碱罐和稀液碱罐上均安装有碱度仪。

9.根据权利要求1所述的一种应用于核桃乳饮料生产线的配碱系统，其特征在于：

在连通浓液碱罐和稀液碱罐的管路上安装有流量计。