CN219149786U - 一种材料混合挤出管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种材料混合挤出管，涉及材料混合技术领域，包括管体，所述管体的内侧前后部分别安装凹凸相错的凹形流道，两条凹形流道分别由管体的左侧向管体的右侧延伸，两条凹形流道的相错的位置分别开设通槽，通槽用于使两条凹形流道连通，管体的左端安装进料机构，所述进料机构的外部安装用于与外部管道对接的固定机构，管体的右端安装喷射机构，所述喷射机构用于对喷出材料进行雾化，所述进料机构包含对接管，所述管体的左端接通对接管，所述对接管的内壁开设内螺纹，所述对接罩的外侧表面右部通过开设的螺纹与对接管的内壁螺纹连接，采用横纵相交的凹形流道进行静态混合，加大材料流动时的阻力，从而提高材料流动时的运动的激烈程度。

Description

一种材料混合挤出管

技术领域

本实用新型涉及材料混合技术领域，具体为一种材料混合挤出管。

背景技术

为了节省材料在动态混合时消耗的电能，现有的企业在进行材料混合时往往选择静态混合，然静态混合的主要组成部分为静态混合管，静态混合管的工作原理,就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”,湍流时,流体除上述三种情况外,还会在断面方向产生剧烈的涡流,有很强的剪切力作用于流体,使流体进一步分割混合,最终混合形成所需要的乳状液。

现有的静态混合管内部往往采用双螺旋的结构对材料进行混合工作，现有的双螺旋内流动材料的路线往往是流线型，这样导致材料流动的过于顺畅，减缓了材料混合时的运动激烈程度，从而导致混合速率下降，为此，我们提出一种材料混合挤出管。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种材料混合挤出管，采用横纵相交的凹形流道进行静态混合，加大材料流动时的阻力，从而提高材料流动时的运动的激烈程度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种材料混合挤出管，包括管体，所述管体的内侧前后部分别安装凹凸相错的凹形流道，两条凹形流道分别由管体的左侧向管体的右侧延伸，两条凹形流道的相错的位置分别开设通槽，通槽用于使两条凹形流道连通，管体的左端安装进料机构，所述进料机构的外部安装用于与外部管道对接的固定机构，管体的右端安装喷射机构，所述喷射机构用于对喷出材料进行雾化。

采用横纵相交的凹形流道进行静态混合，加大材料流动时的阻力，从而提高材料流动时的运动的激烈程度，从而提高材料混合的速率，设计通槽，从而使两个凹形流道相通，从而使两个凹形流道内的材料相互混合，从而加速混合工作的进行，当控制挤出管进行工作时，先通过固定机构将进料机构固定到外部材料管，从而使材料通过进料机构进入管体，从而进入两个凹形流道内，从而通过凹形流道内横纵交错的路径对材料进行分割、位置移动、重新汇合，从而完成混合，最后通过喷射机构对喷出材料进行雾化。

进一步的，所述进料机构包含对接管，所述管体的左端接通对接管，所述对接管的内壁开设内螺纹，对接罩的外侧表面右部通过开设的螺纹与对接管的内壁螺纹连接，对接罩的左端前后部分别接通进料口。

设计对接罩，从而通过对接罩对进料口进行保护，从而避免进料口损坏，设计内螺纹和外螺纹，从而通过螺纹连接的方式对对接罩进行安装工作，从而便于对接罩的拆装。

进一步的，所述固定机构包含固定罩，所述管体的左部包裹固定罩，所述固定罩的内侧表面开设内螺纹，固定罩的内侧表面右部与对接管的外侧表面右部接触。

设计固定罩，从而通过螺纹连接的方式与外部材料管道进行固定，从而使进料口与外部材料管道对接，从而方便拆卸。

进一步的，所述喷射机构包含出料管，所述管体的右端接通出料管，所述出料管的外侧表面开设圆槽，所述圆槽内滑动连接转动环，所述转动环的右端固定连接喷嘴。

设计转动环，从而便于喷嘴可以自由转动，从而使用更加方便。

进一步的，所述喷射机构还包含进气管，所述喷嘴的下端接通进气管。

设计进气管，从而对喷嘴内进行喷气，从而通过高速气体将材料打散喷出，从而使材料雾化喷出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本材料混合挤出管，具有以下好处：

1、采用横纵相交的凹形流道进行静态混合，加大材料流动时的阻力，从而提高材料流动时的运动的激烈程度，从而提高材料混合的速率；

2、设计通槽，从而使两个凹形流道相通，从而使两个凹形流道内的材料相互混合，从而加速混合工作的进行；

3、设计进气管，从而对喷嘴内进行喷气，从而通过高速气体将材料打散喷出，从而使材料雾化喷出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型内部结构示意图。

图中：1管体、2凹形流道、3对接管、4对接罩、5进料口、6固定罩、7出料管、8喷嘴、9转动环、10进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种材料混合挤出管，包括管体1，管体1的内侧前后部分别安装凹凸相错的凹形流道2，两条凹形流道2分别由管体1的左侧向管体1的右侧延伸，两条凹形流道2的相错的位置分别开设通槽，通槽用于使两条凹形流道2连通，管体1的左端安装进料机构，进料机构的外部安装用于与外部管道对接的固定机构，管体1的右端安装喷射机构，喷射机构用于对喷出材料进行雾化。

采用横纵相交的凹形流道进行静态混合，加大材料流动时的阻力，从而提高材料流动时的运动的激烈程度，从而提高材料混合的速率，设计通槽，从而使两个凹形流道2相通，从而使两个凹形流道2内的材料相互混合，从而加速混合工作的进行，当控制挤出管进行工作时，先通过固定机构将进料机构固定到外部材料管，从而使材料通过进料机构进入管体1，从而进入两个凹形流道2内，从而通过凹形流道2内横纵交错的路径对材料进行分割、位置移动、重新汇合，从而完成混合，最后通过喷射机构对喷出材料进行雾化。

进料机构包含对接管3，管体1的左端接通对接管3，对接管3的内壁开设内螺纹，对接罩4的外侧表面右部通过开设的螺纹与对接管3的内壁螺纹连接，对接罩4的左端前后部分别接通进料口5。

设计对接罩4，从而通过对接罩4对进料口5进行保护，从而避免进料口5损坏，设计内螺纹和外螺纹，从而通过螺纹连接的方式对对接罩4进行安装工作，从而便于对接罩4的拆装。

固定机构包含固定罩6，管体1的左部包裹固定罩6，固定罩6的内侧表面开设内螺纹，固定罩6的内侧表面右部与对接管3的外侧表面右部接触。

设计固定罩6，从而通过螺纹连接的方式与外部材料管道进行固定，从而使进料口5与外部材料管道对接，从而方便拆卸。

喷射机构包含出料管7，管体1的右端接通出料管7，出料管7的外侧表面开设圆槽，圆槽内滑动连接转动环9，转动环9的右端固定连接喷嘴8。

设计转动环9，从而便于喷嘴8可以自由转动，从而使用更加方便。

喷射机构还包含进气管10，喷嘴8的下端接通进气管10。

设计进气管10，从而对喷嘴8内进行喷气，从而通过高速气体将材料打散喷出，从而使材料雾化喷出。

本实用新型提供的一种材料混合挤出管的工作原理如下：

先将进料口5与外部材料管道对接，再拧动固定罩6，从而使固定罩6与外部材料管道固定，从而使材料进入管体1，从而进入两个凹形流道2内，从而通过凹形流道2内横纵交错的路径对材料进行分割、位置移动、重新汇合，从而完成混合，从而通过出料管7进入喷嘴8，再将高速空气通过进气管10对喷嘴8内进行喷气，从而通过高速气体将材料打散喷出，从而使材料雾化喷出。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种材料混合挤出管，其特征在于：包括管体（1），所述管体（1）的内侧前后部分别安装凹凸相错的凹形流道（2），两条凹形流道（2）分别由管体（1）的左侧向管体（1）的右侧延伸，两条凹形流道（2）的相错的位置分别开设通槽，通槽用于使两条凹形流道（2）连通，管体（1）的左端安装进料机构，所述进料机构的外部安装用于与外部管道对接的固定机构，管体（1）的右端安装喷射机构，所述喷射机构用于对喷出材料进行雾化。

2.根据权利要求1所述的一种材料混合挤出管，其特征在于：所述进料机构包含对接管（3），所述管体（1）的左端接通对接管（3），所述对接管（3）的内壁开设内螺纹，对接罩（4）的外侧表面右部通过开设的螺纹与对接管（3）的内壁螺纹连接，对接罩（4）的左端前后部分别接通进料口（5）。

3.根据权利要求1所述的一种材料混合挤出管，其特征在于：所述固定机构包含固定罩（6），所述管体（1）的左部包裹固定罩（6），所述固定罩（6）的内侧表面开设内螺纹，固定罩（6）的内侧表面右部与对接管（3）的外侧表面右部接触。

4.根据权利要求1所述的一种材料混合挤出管，其特征在于：所述喷射机构包含出料管（7），所述管体（1）的右端接通出料管（7），所述出料管（7）的外侧表面开设圆槽，所述圆槽内滑动连接转动环（9），所述转动环（9）的右端固定连接喷嘴（8）。

5.根据权利要求4所述的一种材料混合挤出管，其特征在于：所述喷射机构还包含进气管（10），所述喷嘴（8）的下端接通进气管（10）。

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