CN219147377U - 一种具有锅体推拉导向结构的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有锅体推拉导向结构的空气炸锅，包括机体以及与机体可拆卸式连接的锅体，机体的内部设置有用于放置锅体的空腔以及用于分隔空腔的分隔支架，空腔的两相对侧上分别设置有用于为锅体提供推拉导向的第一单侧导向结构；分隔支架与空腔可拆卸式连接，且分隔支架的两侧壁上分别设置有第二单侧导向结构，第二单侧导向结构用于与第一单侧导向结构配合从而为锅体提供推拉导向。由此，用户便可通过安装或者拆卸分隔支架，在为大锅体或者小锅体提供推拉导向的情况下，实现大锅体或者小锅体的按需切换使用，由此使得机体可适配不同规格的锅体，满足用户需要使用不同规格锅体进行食物烹饪的需求，提升产品使用的便捷性。

Description

一种具有锅体推拉导向结构的空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种具有锅体推拉导向结构的空气炸锅。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。

空气炸锅，是一种可以利用空气来进行“油炸”的厨房烹饪器具，其主要原理是利用高速空气循环技术，让快速循环热空气替代传统煎锅里的热油，使空气炸锅内的食物变熟；同时，其产生的热空气还能够吹走食物表层的水分，使食物表面形成酥脆的表层，锁住食材内部的水分从而使空气炸锅内的食材达到近似油炸的烹饪效果。

目前，市场上现有的空气炸锅一般都是单锅体或者双锅体结构，其只能选择其一，但是用户在使用时，会面临不同尺寸大小的食材，或者需要同时烹饪两种不同类型的食材，因而单锅体或者双锅体的空气炸锅对于用户的使用来说都不够方便。在此情况下，中国专利公开了一种具有隔板的空气炸锅(专利号：ZL202121115354.2)，包括，锅体，锅体内设有加热腔以及加热组件，加热组件设于加热腔内并对加热腔进行加热；加热腔内设有隔板，隔板的一端形成为第一连接端，隔板的另一端形成为第二连接端；第一连接端可转动安装于加热腔的底壁，以带动第二连接端靠近或者远离加热腔的底壁转动，第二连接端用于在远离加热腔的底壁转动后与加热腔的顶壁连接以使隔板阻隔于加热腔内，并将加热腔分隔；第二连接端用于在靠近加热腔的底壁转动使隔板封盖于加热腔的底壁；锅具组件，锅具组件以可拆卸的方式安装于加热腔内。在上述技术方案中，通过在加热腔内设有隔板，从而可以通过转动隔板实现放置大锅体或者小锅体的作用，但是，该方案中的加热腔以及隔板均存在没有锅体推拉导向结构的问题，如此，在使用中，会降低用户推拉锅体的使用感受。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有锅体推拉导向结构的空气炸锅，在为大锅体或者小锅体提供推拉导向的情况下，实现大锅体或者小锅体的按需切换使用。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种具有锅体推拉导向结构的空气炸锅，包括机体以及与所述机体可拆卸式连接的锅体，所述机体的内部设置有用于放置所述锅体的空腔以及用于分隔所述空腔的分隔支架，其中：

所述空腔的两相对侧上分别设置有用于为所述锅体提供推拉导向的第一单侧导向结构；

所述分隔支架与所述空腔可拆卸式连接，且所述分隔支架的两侧壁上分别设置有第二单侧导向结构，所述第二单侧导向结构用于与所述第一单侧导向结构配合从而为所述锅体提供推拉导向。

由此，本实用新型通过在空腔内设置可拆卸式的分隔支架，并在分隔支架的两侧壁上分别设置第二单侧导向结构，以利用第二单侧导向结构与第一单侧导向结构的配合，为小锅体提供推拉导向；而当把分隔支架拆卸时，又可利用第一单侧导向结构，为大锅体提供推拉导向，从而在实际使用中，用户便可通过安装或者拆卸分隔支架，在为大锅体或者小锅体提供推拉导向的情况下，实现大锅体或者小锅体的按需切换使用，由此使得机体可适配不同规格的锅体，满足用户需要使用不同规格锅体进行食物烹饪的需求，提升产品使用的便捷性。

在一个实施例中，所述分隔支架整体呈L形，且所述分隔支架至少包括水平设置的导向杆以及竖直设置的支撑杆，所述导向杆与所述支撑杆之间相互连接。

在一个实施例中，所述导向杆与所述支撑杆之间为转动连接。

在一个实施例中，所述第二单侧导向结构包括设置在所述导向杆侧壁上的下侧凸筋条，所述下侧凸筋条上设置有第一引导斜面，所述第一引导斜面用于引导所述锅体向所述空腔内滑入。

在一个实施例中，所述第二单侧导向结构还包括设置在所述导向杆侧壁上的上侧凸筋条，所述上侧凸筋条与所述下侧凸筋条呈上下排布设置，且所述上侧凸筋条上设置有第二引导斜面，所述第二引导斜面用于引导所述锅体向所述空腔内滑入。

在一个实施例中，所述支撑杆的上端和/或下端与所述空腔的内壁之间设置有活动卡扣结构，所述支撑杆通过所述活动卡扣结构而固定在所述空腔上或者从所述空腔上拆卸。

在一个实施例中，所述活动卡扣结构包括固定槽以及用于与所述固定槽扣接的弹性扣，所述固定槽与所述弹性扣的其中之一设置在所述空腔的内壁上，所述固定槽与所述弹性扣的其中另一设置在所述支撑杆上。

在一个实施例中，所述空腔的顶壁上设置有顶壁导向结构，所述顶壁导向结构用于引导所述导向杆向所述空腔内滑入，且所述顶壁导向结构包括两条顶壁导向凸筋，两条所述顶壁导向凸筋呈八字形设置。

在一个实施例中，所述空腔的后壁上设置有后壁限位结构，所述后壁限位结构包括插槽孔，所述插槽孔用于供所述导向杆插入固定。

在一个实施例中，所述空腔的底壁上设置有底壁限位结构，所述底壁限位结构包括底壁限位凸筋，所述底壁限位凸筋呈冂形，且所述底壁限位凸筋环绕所述支撑杆设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在空腔内设置可拆卸式的分隔支架，并在分隔支架的两侧壁上分别设置第二单侧导向结构，以利用第二单侧导向结构与第一单侧导向结构的配合，为小锅体提供推拉导向；而当把分隔支架拆卸时，又可利用第一单侧导向结构，为大锅体提供推拉导向，从而在实际使用中，用户便可通过安装或者拆卸分隔支架，在为大锅体或者小锅体提供推拉导向的情况下，实现大锅体或者小锅体的按需切换使用，由此使得机体可适配不同规格的锅体，满足用户需要使用不同规格锅体进行食物烹饪的需求，提升产品使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型具有锅体推拉导向结构的空气炸锅采用小锅体的立体结构示意图；

图2为本实用新型具有锅体推拉导向结构的空气炸锅隐去小锅体后的第一角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型具有锅体推拉导向结构的空气炸锅隐去小锅体后的第二角度的立体结构示意图；

图4为本实用新型具有锅体推拉导向结构的空气炸锅采用大锅体的立体结构示意图；

图5为本实用新型具有锅体推拉导向结构的空气炸锅隐去大锅体后的第一角度的立体结构示意图；

图6为本实用新型具有锅体推拉导向结构的空气炸锅隐去大锅体后的第二角度的立体结构示意图；

图7为图6中局部A的放大图；

图8为图6中局部B的放大图；

图9为本实用新型具有锅体推拉导向结构的空气炸锅中分隔支架的立体结构示意图；

图10为图9中局部C的放大图；

图11为本实用新型具有锅体推拉导向结构的空气炸锅中分隔支架的爆炸结构示意图；

图12为本实用新型具有锅体推拉导向结构的空气炸锅中分隔支架折叠状态第一角度的立体结构示意图；

图13为本实用新型具有锅体推拉导向结构的空气炸锅中分隔支架折叠状态第二角度的立体结构示意图；

图14为本实用新型具有锅体推拉导向结构的空气炸锅中分隔支架折叠状态第三角度的立体结构示意图。

图中各标号代表如下含义：100、机体；1001、空腔；200、锅体；2001、大锅体；2002、小锅体；3、第一单侧导向结构；4、分隔支架；41、导向杆；42、支撑杆；6、下侧凸筋条；61、第一引导斜面；7、上侧凸筋条；71、第二引导斜面；8、固定槽；9、弹性扣；10、顶壁导向凸筋；11、插槽孔；12、底壁限位凸筋；13、导向通道。

具体实施方式

为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

在下述说明中，不同的“一个实施例”或“另一个实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

另需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1-10所示，本实用新型公开了一种具有锅体推拉导向结构的空气炸锅，包括机体100以及与机体100可拆卸式连接的锅体200，机体100的内部设置有空腔1001，空腔1001用于放置锅体200，锅体200可通过推拉的方式而放置在空腔1001内或者从空腔1001内抽离。在本实施例中，与机体100搭配使用的锅体200具有两种类型，如图4所示，其一为大锅体2001，大锅体2001设置有一个，如图1所示，其二为小锅体2002，小锅体2002设置有两个，需要说明的是，两个小锅体2002可以为固定连接，或者两个小锅体2002可以为独立设置。

具体的，空腔1001的两相对侧上分别设置有第一单侧导向结构3，第一单侧导向结构3用于为锅体200提供推拉导向，如此，大锅体2001便可通过推拉的方式而放置在空腔1001内或者从空腔1001内抽离。进一步的，机体100的内部还设置有分隔支架4，分隔支架4位于空腔1001内，分隔支架4与空腔1001可拆卸式连接，分隔支架4用于分隔空腔1001，以把空腔1001分隔为两个相互独立的小空腔1001；或者，分隔支架4用于分隔空腔1001，以把空腔1001分隔为两个相互连通的小空腔1001。分隔支架4的两侧壁上分别设置有第二单侧导向结构，第二单侧导向结构用于与第一单侧导向结构3配合，并为锅体200提供推拉导向。如此，当在空腔1001内安装有分隔支架4时，两个小锅体2002便可通过推拉的方式而放置在小空腔1001内或者从小空腔1001内抽离。

由此可见，本实用新型通过在空腔1001内设置可拆卸式的分隔支架4，并在分隔支架4的两侧壁上分别设置第二单侧导向结构，以利用第二单侧导向结构与第一单侧导向结构3的配合，为小锅体2002提供推拉导向；而当把分隔支架4拆卸时，又可利用第一单侧导向结构3，为大锅体2001提供推拉导向，从而在实际使用中，用户便可通过安装或者拆卸分隔支架4，在为大锅体2001或者小锅体2002提供推拉导向的情况下，实现大锅体2001或者小锅体2002的按需切换使用，由此使得机体100可适配不同规格的锅体200，满足用户需要使用不同规格锅体200进行食物烹饪的需求，提升产品使用的便捷性。

其中，如图9-11所示，分隔支架4的形状设置有多种方式，例如，分隔支架4整体呈矩形，在本实施例中，分隔支架4整体呈L形，相较于矩形状的分隔支架4，其结构更为简单，因而所需使用的材料更少，有利于节约生产成本。具体的，分隔支架4至少包括一条导向杆41以及一条支撑杆42，导向杆41与支撑杆42之间为相互连接，当中，导向杆41为水平设置用于与空腔1001的顶壁相连接，起到分隔空腔1001的作用，支撑杆42为竖直设置用于与空腔1001的顶壁以及底壁相连接，起到支撑导向杆41以及支撑空腔1001的作用。

进一步的，结合图12-14所示，导向杆41与支撑杆42之间为转动连接，

在本实施例中，导向杆41与支撑杆42之间可实现90°的相对转动角度，从而5使得导向杆41与支撑杆42之间可以实现相对折叠，进而从空腔1001内拆卸的分隔支架4便可通过折叠的方式收纳储存，不仅提升分隔支架4的收纳性，而且在产品包装时，有利于缩小产品的包装体积，降低包装成本。还需说明的是，折叠后的分隔支架4可设置为收纳在机体100的底部，如此便可无需担心分隔支架4容易丢失，提升用户的使用感受。

0其中，第二单侧导向结构包括下侧凸筋条6，下侧凸筋条6设置在导向杆41的侧壁上，下侧凸筋条6上设置有第一引导斜面61，第一引导斜面61呈现向上倾斜的方向，以使第一引导斜面61具有引导锅体200向空腔1001内滑入的作用，从而当用户提起锅体200并往空腔1001内放置时，即使无法观察到下

侧凸筋条6的位置，也可以在第一引导斜面61的引导作用下，较为容易的滑入5下侧凸筋条6上，并在下侧凸筋条6的导向下滑入空腔1001内，由此提升用户的操作感受。

进一步的，第二单侧导向结构还包括上侧凸筋条7，上侧凸筋条7同样设置在导向杆41侧壁上，具体的，上侧凸筋条7与下侧凸筋条6呈上下排布设置，

由此，以使上侧凸筋条7与下侧凸筋条6之间围合有一条导向通道13，锅体2000的边沿放置在导向通道13上后，便可以沿着导向通道13的导向移动，并顺利的滑入空腔1001内。同理，为了提升用户的操作感受，在上侧凸筋条7上设置有第二引导斜面71，第二引导斜面71同样用于引导锅体200向空腔1001内滑入，如此，当用户提起锅体200并往空腔1001内放置时，即使位置出现偏上或

者偏下时，也可以在第一引导斜面61或者第二引导斜面71的引导作用下，较5为容易的滑入导向通道13内，并在导向通道13的导向下滑入空腔1001内。

其中，支撑杆42的上端和/或下端与空腔1001的内壁之间设置有活动卡扣结构，在本实施例中，支撑杆42的上端和下端均与空腔1001的内壁之间设置有活动卡扣结构，如此，支撑杆42即可通过活动卡扣结构而固定在空腔1001上，或者支撑杆42即可通过活动卡扣结构而从空腔1001上拆卸，由此实现分隔支架4的安装固定或者拆卸，利用卡扣的方式固定或者拆卸，其具有结构简单且可靠的优点。

具体的，活动卡扣结构包括固定槽8以及弹性扣9，弹性扣9用于与固定槽8扣接，也即，通过弹性扣9扣接在固定槽8上，即可使支撑杆42固定在空腔1001上，在本实施例中，弹性扣9包括弹性片以及设置在弹性片上的扣接头，当中，弹性片可用具有弹性特性的塑料材质制备，由此以使弹性片起到弹性形变作用，扣接头起到扣接作用，在弹性片的作用下，即可使得扣接头可扣接在固定槽8上或者从固定槽8上脱离，其具有结构简单且可靠的优点。其中，固定槽8与弹性扣9的其中之一设置在空腔1001的内壁上，固定槽8与弹性扣9的其中另一设置在支撑杆42上，在本实施例中，固定槽8设置在空腔1001的内壁上，弹性扣9设置在支撑杆42上。

其中，空腔1001的顶壁上设置有顶壁导向结构，顶壁导向结构用于引导导向杆41向空腔1001内滑入，由于分隔支架4与空腔1001为可拆卸式连接，因此，通过设置的顶壁导向结构，即可使分隔支架4较为容易的装配在空腔1001内，具体的，顶壁导向结构包括两条顶壁导向凸筋10，两条顶壁导向凸筋10呈八字形设置，如此即可利用呈八字形的两条顶壁导向凸筋10的结构设置，以使导向杆41较为容易的装配在空腔1001内。

进一步的，空腔1001的后壁上设置有后壁限位结构，后壁限位结构包括插槽孔11，插槽孔11用于供导向杆41插入固定，也即，以使导向杆41的一端插入在插槽孔11内，导向杆41的另一端通过支撑杆42支撑，从而使得导向杆41能够较为稳固的固定在空腔1001内，并与空腔1001的顶壁相连接。

进一步的，空腔1001的底壁上设置有底壁限位结构，底壁限位结构包括底壁限位凸筋12，底壁限位凸筋12呈冂形，且底壁限位凸筋12环绕支撑杆42设置，冂形状设置的底壁限位凸筋12只有一处开口，如此，即可使得支撑杆42只能通过该开口滑向固定槽8内，从而避免支撑杆42在安装时会出现偏位的情况，进而有利于保障支撑杆42可以较为顺利而且较为快捷的安装在固定槽8内，提升安装速度。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有锅体推拉导向结构的空气炸锅，其特征在于，包括机体以及与所述机体可拆卸式连接的锅体，所述机体的内部设置有用于放置所述锅体的空腔以及用于分隔所述空腔的分隔支架，其中：

所述空腔的两相对侧上分别设置有用于为所述锅体提供推拉导向的第一单侧导向结构；

所述分隔支架与所述空腔可拆卸式连接，且所述分隔支架的两侧壁上分别设置有第二单侧导向结构，所述第二单侧导向结构用于与所述第一单侧导向结构配合从而为所述锅体提供推拉导向。

2.根据权利要求1所述的具有锅体推拉导向结构的空气炸锅，其特征在于，所述分隔支架整体呈L形，且所述分隔支架至少包括水平设置的导向杆以及竖直设置的支撑杆，所述导向杆与所述支撑杆之间相互连接。

3.根据权利要求2所述的具有锅体推拉导向结构的空气炸锅，其特征在于，所述导向杆与所述支撑杆之间为转动连接。

4.根据权利要求2或3所述的具有锅体推拉导向结构的空气炸锅，其特征在于，所述第二单侧导向结构包括设置在所述导向杆侧壁上的下侧凸筋条，所述下侧凸筋条上设置有第一引导斜面，所述第一引导斜面用于引导所述锅体向所述空腔内滑入。

5.根据权利要求4所述的具有锅体推拉导向结构的空气炸锅，其特征在于，所述第二单侧导向结构还包括设置在所述导向杆侧壁上的上侧凸筋条，所述上侧凸筋条与所述下侧凸筋条呈上下排布设置，且所述上侧凸筋条上设置有第二引导斜面，所述第二引导斜面用于引导所述锅体向所述空腔内滑入。

6.根据权利要求2或3所述的具有锅体推拉导向结构的空气炸锅，其特征在于，所述支撑杆的上端和/或下端与所述空腔的内壁之间设置有活动卡扣结构，所述支撑杆通过所述活动卡扣结构而固定在所述空腔上或者从所述空腔上拆卸。

7.根据权利要求6所述的具有锅体推拉导向结构的空气炸锅，其特征在于，所述活动卡扣结构包括固定槽以及用于与所述固定槽扣接的弹性扣，所述固定槽与所述弹性扣的其中之一设置在所述空腔的内壁上，所述固定槽与所述弹性扣的其中另一设置在所述支撑杆上。

8.根据权利要求2或3所述的具有锅体推拉导向结构的空气炸锅，其特征在于，所述空腔的顶壁上设置有顶壁导向结构，所述顶壁导向结构用于引导所述导向杆向所述空腔内滑入，且所述顶壁导向结构包括两条顶壁导向凸筋，两条所述顶壁导向凸筋呈八字形设置。

9.根据权利要求2或3所述的具有锅体推拉导向结构的空气炸锅，其特征在于，所述空腔的后壁上设置有后壁限位结构，所述后壁限位结构包括插槽孔，所述插槽孔用于供所述导向杆插入固定。

10.根据权利要求2或3所述的具有锅体推拉导向结构的空气炸锅，其特征在于，所述空腔的底壁上设置有底壁限位结构，所述底壁限位结构包括底壁限位凸筋，所述底壁限位凸筋呈冂形，且所述底壁限位凸筋环绕所述支撑杆设置。

Images