CN219146719U - 牧草饲料加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牧草饲料加工生产线，包括依次连通的粉碎机、第一螺旋输送机、存储箱、第二螺旋输送机、称重搅拌箱和打包机，其中：存储箱与称重搅拌箱外均设置搅拌电机，存储箱与称重搅拌箱内均设置螺旋叶片，所述搅拌电机带动对应的螺旋叶片旋转；所述存储箱与第二螺旋输送机间、称重搅拌箱与打包机间均可开启/关闭连通。本实用新型具有通过粉碎机、第一螺旋输送带、存储箱、第二螺旋输送带、称重搅拌箱以及打包机的配合设置，实现牧草饲料的连续生产，同时解决新鲜牧草粉碎传输过程中汁液外溢的问题。

Description

牧草饲料加工生产线

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种牧草饲料加工生产线。

背景技术

牧草饲料的生产是促进畜牧业发展及保护生态环境的重要前提，牧草饲料针对食草禽畜而言，是值得选择的具有较强优良性的经济性粮食，针对牧民而言，发展牧草饲料可有效提升其经济收入。

牧草饲料在制备过程中新鲜牧草经粉碎后定量加入的辅料后打包存储。目前牧草在粉碎后通常由人工转移至混料设备中混料后打包，操作过程劳动强度大，并不能产生高效益。因此，必要设计一种连续牧草饲料加工生产线，实现牧草饲料的连续生产。申请号为2022207520882，名称为牧草饲料连续生产用调配质粒系统，公开了通过干配料投放装置、液体配套投放装置配合混合料筒实现定量混匀制粒，其针对新鲜牧草不包括粉碎装置，且不解决粉碎后如何配合定量搅拌装置实现连续不间断生产的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种牧草饲料加工生产线，实现牧草饲料的连续不间断生产和方便定量混合其他营养物质。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种牧草饲料加工生产线，包括依次连通的粉碎机、第一螺旋输送机、存储箱、第二螺旋输送机、称重搅拌箱和打包机，其中：

存储箱与称重搅拌箱外均设置搅拌电机，存储箱与称重搅拌箱内均设置螺旋叶片，所述搅拌电机带动对应的螺旋叶片旋转；

所述存储箱与第二螺旋输送机间、称重搅拌箱与打包机间均可开启/关闭连通。

优选的是，还包括皮带输送机，其出料端与所述粉碎机的进料端连通，用于朝向粉碎机输送待粉碎物料。

优选的是，所述第一螺旋输送机和所述第二螺旋输送机均包括：

容器主体，其顶端敞口设置，所述容器主体顶端间隔设置多个横杆；

多个盖板，多个盖板可拆卸设于所述容器主体顶端，以覆设所述容器主体；

螺旋组件，其包括可旋转组装于所述容器主体内的螺杆、设于容器主体高端用于带动螺杆旋转的输送电机；

排出管，其与所述容器主体连通，并位于所述容器主体高部下方；

其中，所述存储箱和所述称重搅拌箱的顶端均具有下落口；

所述第一螺旋输送机的排出管穿过所述存储箱的下落口，以使所述第一螺旋输送机与所述存储箱连通；

所述第二螺旋输送机的排出管穿过所述称重搅拌箱的下落口，以使所述第二螺旋输送机与所述称重搅拌箱连通。

优选的是，所述存储箱与所述称重搅拌箱外设置的搅拌电机为正反转电机；

所述存储箱底端远离其搅拌电机的一端与第二螺旋输送机间、所述称重搅拌箱底端远离其搅拌电机的一端与打包机间均可开启/关闭连通；

所述存储箱设置搅拌电机的一端下部、所述称重搅拌箱设置搅拌电机的一端下部均分别设置可开启/密封关闭的门。

优选的是，所述存储箱底端、所述称重搅拌箱底端设置下料管，所述下料管上设置开关阀，以使所述存储箱与第二螺旋输送机间、所述称重搅拌箱与打包机间均可开启/关闭连通。

优选的是，所述存储箱底端的的下料管包括：

外管，其包括依次连通的上管、中管、下管，其中，所述上管、下管竖直且同轴设置，所述下管与所述第二螺旋输送机连通，所述中管的中轴线与所述上管的中轴线垂直设置；

阀芯，其可旋转设于所述中管内，且具有贯穿孔；

开关电机，其架设于所述存储箱底端，且输出端与所述阀芯连接，用于控制阀芯转动，当所述贯穿孔竖直设置时，所述上管与下管通过贯穿孔连通，以使所述下料管连通，当所述贯穿孔水平设置时，所述下料管关闭。

优选的是，所述下管为伸缩管，包括内套管、与所述内套管密封螺接的外套管。

优选的是，所述第二螺旋输送机的容器主体底端下部设置可开启/关闭的排液管。

优选的是，所述称重搅拌箱与所述打包机间设置第三螺旋输送机，所述称重搅拌箱与所述第三螺旋输送机间可开启/关闭连通。

优选的是，所述称重搅拌箱包括机架、通过多个计量组件悬挂于机架上的箱本体，每个计量组件包括：

上杆，其顶端固定于机架上；

计量传感器，其固设于上杆底端；

下杆，其固设于所述计量传感器下方，且所述下杆底端与所述箱本体固接，以通过计量传感器对箱本体称重。

本实用新型至少包括以下有益效果：

通过粉碎机、第一螺旋输送带、存储箱、第二螺旋输送带、称重搅拌箱以及打包机的配合设置，实现牧草饲料的连续生产，同时解决新鲜牧草粉碎传输过程中汁液外溢的问题，进一步，存储箱配合称重搅拌箱的设置方便定量混合其他营养物质。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的其中一种技术方案所述牧草饲料加工生产线的结构示意图；

图2为本实用新型的其中一种技术方案所述第一螺旋输送机的结构示意图；

图3为本实用新型的其中一种技术方案所述存储箱和第二螺旋输送机的结构示意图；

图4为本实用新型的其中一种技术方案所述下料管的结构示意图；

图5为本实用新型的其中一种技术方案所述下料管的结构示意图；

图6为本实用新型的其中一种技术方案所述下料管的结构示意图；

图7为本实用新型的其中一种技术方案所述下料管的结构示意图。

附图标记具体为：皮带输送机1；粉碎机2；第一螺旋输送机3；容器主体30；横杆31；盖板32；输送电机33；排出管34；存储箱4；搅拌电机40；第二螺旋输送机5；排液管50；称重搅拌箱6；第三螺旋输送机7；打包机8；下料管9；上管90；中管91；下管92；内套管93；外套管94；阀芯95；开关电机96。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本实用新型提供一种牧草饲料加工生产线，包括依次连通的粉碎机2、第一螺旋输送机3、存储箱4、第二螺旋输送机5、称重搅拌箱6和打包机8，其中：

粉碎机2用于粉碎待粉碎物料，待粉碎物料为收割的牧草，在其中一具体实施例中，通过粉碎机2粉碎后的牧草长度在3-5mm；

粉碎机2的出料端与第一螺旋输送机3的进料端连通，用于将粉碎后的牧草传输至第一螺旋输送机3，第一螺旋输送机3沿远离粉碎机2的方向倾斜向上设置，且其出料端与所述存储箱4连通，用于将粉碎物料传输至存储箱4，并在存储箱4内存储，用于根据需要传输至第二螺旋输送机5；

存储箱4与称重搅拌箱6外均设置搅拌电机40，存储箱4与称重搅拌箱6内均设置螺旋叶片，所述搅拌电机40带动对应的螺旋叶片旋转；

所述存储箱4与第二螺旋输送机5间、称重搅拌箱6与打包机8间均可开启/关闭连通。

在上述技术方案中，使用过程中，牧草饲料加工方法包括以下步骤：

S0、初始状态：存储箱4与第二螺旋输送机5间的连通通道关闭，称重搅拌箱6与打包机8间的连通通道关闭；

S1、待粉碎物料持续进入粉碎机2，经粉碎机2粉碎后，通过第一螺旋输送带进入存储箱4；

S2、开启存储箱4与第二螺旋输送机5间的连通通道，第二螺旋输送机5工作通过存储箱4的搅拌电机40工作，配合将粉碎物料通过第二螺旋输送机5输送至称重搅拌箱6，并同步通过称重搅拌箱6称重，当达到预定重量后，关闭存储箱4与第二螺旋输送机5间的连通通道，同步存储箱4的搅拌电机40停止工作(根据需要控制启闭)；

S3、所述称重搅拌箱6还具有进料口，通过进料口添加辅料，辅料具体可以是菌种和其它能够降低牧草水分的营养物质，控制牧草含水量在20-60％，称重搅拌箱6的搅拌电机40工作搅拌混匀物料后，开启称重搅拌箱6与打包机8间的连通通道，打包机8打包；

S4、打包完成后重复S2-S3的操作至一次粉碎完成。采用这种技术方案，通过粉碎机2、第一螺旋输送带、存储箱4、第二螺旋输送带、称重搅拌箱6以及打包机8的配合设置，实现牧草饲料的连续生产。

在另一种技术方案中，还包括皮带输送机1，其出料端与所述粉碎机2的进料端连通，用于朝向粉碎机2输送待粉碎物料。采用这种方案，皮带输送机1用于传输待粉碎牧草至粉碎机2，而后通过粉碎机2粉碎并进一步配合第一螺旋输送带输送，优选的，所述皮带输送机1位于皮带宽度方向的两侧设置围挡，辅助物料传输。

在另一种技术方案中，如图2所示，所述第一螺旋输送机3和所述第二螺旋输送机5均包括：

容器主体30，其纵向截面呈弧形，顶端敞口设置，所述容器主体30顶端间隔设置多个横杆31，优选的，所述横杆31的顶端面与所述容器主体30的顶端面共平面，横杆31用于连接容器主体30沿宽度方向的两侧，加强提供盖板32盖设的支撑；

多个盖板32，多个盖板32可拆卸设于所述容器主体30顶端，以覆设所述容器主体30，多个盖板32沿所述容器主体30顶端依次设置；

螺旋组件，其包括可旋转组装于所述容器主体30内的螺杆、设于容器主体30高端用于带动螺杆旋转的输送电机33；

排出管34，其与所述容器主体30连通，并位于所述容器主体30高部下方，所述排出管34竖直设置，用于将通过螺旋组件输送的物料通过排出管34排出；

其中，所述存储箱4和所述称重搅拌箱6的顶端均具有下落口，所述下落口为贯穿设置的开口，用于使对应排出管34的顶端穿过；

所述第一螺旋输送机3的排出管34穿过所述存储箱4的下落口，以使所述第一螺旋输送机3与所述存储箱4连通；

所述第二螺旋输送机5的排出管34穿过所述称重搅拌箱6的下落口，以使所述第二螺旋输送机5与所述称重搅拌箱6连通。采用这种方案，通过横杆31的设置加强容器主体30的强度同时，加强对盖板32的支撑，排出管34的设置形成与对应箱体的连通，便于物料的导出。

在另一种技术方案中，所述存储箱4与所述称重搅拌箱6外设置的搅拌电机40为正反转电机，电机为正反转电机，在其中一种实施例中，搅拌电机40正转，带动物料搅拌混合的同时，促进物料朝向出料方向移动，即带动物料朝向所述存储箱4底端远离其搅拌电机40的一端，和带动物料朝向所述称重搅拌箱6底端远离其搅拌电机40的一端；

所述存储箱4底端远离其搅拌电机40的一端与第二螺旋输送机5间、所述称重搅拌箱6底端远离其搅拌电机40的一端与打包机8间均可开启/关闭连通，具体的：所述存储箱4底端、所述称重搅拌箱6底端设置下料管9，所述下料管9上设置开关阀，以使所述存储箱4与第二螺旋输送机5间、所述称重搅拌箱6与打包机8间均可开启/关闭连通，进一步更具体的：

①、如图3-7所示，所述存储箱4底端的下料管9包括：

外管，其包括依次连通的上管90、中管91、下管92，其中，所述上管90、下管92竖直、且同管径、同轴设置，所述中管91水平设置，即所述中管91的中轴线与所述上管90的中轴线垂直设置，所述中管91的管径大于所述上管90，所述中管91内具有中轴线水平的容纳腔，所述容纳腔的一端贯穿所述中管91，所述容纳腔与所述上管90、下管92连通，所述下管92与所述第二螺旋输送机5连通；

阀芯95，其周向密封可旋转设于所述中管91的容纳腔内，且一端通过容纳腔的贯穿端穿出，所述阀芯95具有竖直的贯穿孔；

开关电机96，其架设于所述存储箱4底端，且输出端与所述阀芯95的贯穿端连接，用于控制阀芯95转动，当所述开关电机96带动所述贯穿孔竖直设置时，所述上管90与下管92通过贯穿孔连通，以使所述下料管9连通，优选的，此时所述贯穿孔与所述上管90同轴设置，且上管90的管径等于所述贯穿孔的孔径；当所述开关电机96带动所述贯穿孔水平设置时，所述贯穿孔不与所述上管90、下管92连通，所述下料管9关闭；

②、所述称重搅拌底端的下料管9可设置为与所述存储箱4底端的下料管9相同，也可以设置为直通的管体，管体中部铰接开关板，所述开关板水平设置，旋转开关板可打开/关闭管体，此时的关闭为非密封关闭，因为在该部分传输时不存在汁液问题，故而下料管9可选择设置为非密封性的关闭，只要能够阻挡物料传输即可，优选的，此时，所述下料管9的下部设置为伸缩管，当伸缩管收缩至最短时，伸缩管的底端脱离第二螺旋输送机5，便于第二螺旋输送机5顶端盖板32的拆装，进而便于对第二螺旋输送机5的清洗，当伸缩管伸长至最长时，伸缩管的底端进入第二螺旋输送机5，便于传输物料；

所述存储箱4设置搅拌电机40的一端下部、所述称重搅拌箱6设置搅拌电机40的一端下部均分别设置可开启/密封关闭的门，开关门的设置，配合搅拌电机40的反转，有利于对存储箱4、称重搅拌箱6的清洗，或解决卡顿的问题。采用这种方案，电机设置为正反转配合下料管9、可开启/密封关闭的门的设置，有效解决后期清洗、卡顿问题，进一步，存储箱4下料管9的设置，有效避免存储箱4与第二螺旋输送机5传输过程中存在汁液漏液的问题。

在另一种技术方案中，所述下管92为伸缩管，包括内套管93、与所述内套管93密封螺接的外套管94，当下管92收缩至最短时，下管92的底端脱离第一螺旋输送机3，便于第一螺旋输送机3顶端盖板32的拆装，进而便于对第一螺旋输送机3的清洗，当下管92伸长至最长时，下管92的底端进入第一螺旋输送机3，便于传输物料。采用这种方案，通过伸缩的设置，便于存储箱4与第一螺旋输送机3之间的装配与拆卸。

在另一种技术方案中，所述第二螺旋输送机5的容器主体30底端下部设置可开启/关闭的排液管50。采用这种方案，便于第二螺旋输送机5底端集存汁液的排出。

在另一种技术方案中，所述称重搅拌箱6与所述打包机8间设置第三螺旋输送机7，所述称重搅拌箱6与所述第三螺旋输送带间可开启/关闭连通。所述第三螺旋输送机7的设置同第一、第二螺旋输送机5，采用这种方案，用于通过第三螺旋输送机7将称重搅拌箱6内的物料导入打包机8。

在另一种技术方案中，所述称重搅拌箱6包括机架、通过多个计量组件悬挂于机架上的箱本体，优选的所述计量组件为4个，分设于所述箱本体顶端四角处，每个计量组件包括：

上杆，其顶端固定于机架上；

计量传感器，其固设于上杆底端；

下杆，其固设于所述计量传感器下方，且所述下杆底端与所述箱本体固接，以通过计量传感器对箱本体称重。采用这种方案，通过计量组件的设置，实现箱本体的称重。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型牧草饲料加工生产线的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.牧草饲料加工生产线，其特征在于，包括依次连通的粉碎机、第一螺旋输送机、存储箱、第二螺旋输送机、称重搅拌箱和打包机，其中：

存储箱与称重搅拌箱外均设置搅拌电机，存储箱与称重搅拌箱内均设置螺旋叶片，所述搅拌电机带动对应的螺旋叶片旋转；

所述存储箱与第二螺旋输送机间、称重搅拌箱与打包机间均可开启/关闭连通。

2.如权利要求1所述的牧草饲料加工生产线，其特征在于，还包括皮带输送机，其出料端与所述粉碎机的进料端连通，用于朝向粉碎机输送待粉碎物料。

3.如权利要求2所述的牧草饲料加工生产线，其特征在于，所述第一螺旋输送机和所述第二螺旋输送机均包括：

容器主体，其顶端敞口设置，所述容器主体顶端间隔设置多个横杆；

多个盖板，多个盖板可拆卸设于所述容器主体顶端，以覆设所述容器主体；

螺旋组件，其包括可旋转组装于所述容器主体内的螺杆、设于容器主体高端用于带动螺杆旋转的输送电机；

排出管，其与所述容器主体连通，并位于所述容器主体高部下方；

其中，所述存储箱和所述称重搅拌箱的顶端均具有下落口；

所述第一螺旋输送机的排出管穿过所述存储箱的下落口，以使所述第一螺旋输送机与所述存储箱连通；

所述第二螺旋输送机的排出管穿过所述称重搅拌箱的下落口，以使所述第二螺旋输送机与所述称重搅拌箱连通。

4.如权利要求1所述的牧草饲料加工生产线，其特征在于，所述存储箱与所述称重搅拌箱外设置的搅拌电机为正反转电机；

所述存储箱底端远离其搅拌电机的一端与第二螺旋输送机间、所述称重搅拌箱底端远离其搅拌电机的一端与打包机间均可开启/关闭连通；

所述存储箱设置搅拌电机的一端下部、所述称重搅拌箱设置搅拌电机的一端下部均分别设置可开启/密封关闭的门。

5.如权利要求4所述的牧草饲料加工生产线，其特征在于，所述存储箱底端、所述称重搅拌箱底端设置下料管，所述下料管上设置开关阀，以使所述存储箱与第二螺旋输送机间、所述称重搅拌箱与打包机间均可开启/关闭连通。

6.如权利要求5所述的牧草饲料加工生产线，其特征在于，所述存储箱底端的下料管包括：

外管，其包括依次连通的上管、中管、下管，其中，所述上管、下管竖直且同轴设置，所述下管与所述第二螺旋输送机连通，所述中管的中轴线与所述上管的中轴线垂直设置；

阀芯，其可旋转设于所述中管内，且具有贯穿孔；

开关电机，其架设于所述存储箱底端，且输出端与所述阀芯连接，用于控制阀芯转动，当所述贯穿孔竖直设置时，所述上管与下管通过贯穿孔连通，以使所述下料管连通，当所述贯穿孔水平设置时，所述下料管关闭。

7.如权利要求6所述的牧草饲料加工生产线，其特征在于，所述下管为伸缩管，包括内套管、与所述内套管密封螺接的外套管。

8.如权利要求3所述的牧草饲料加工生产线，其特征在于，所述第二螺旋输送机的容器主体底端下部设置可开启/关闭的排液管。

9.如权利要求8所述的牧草饲料加工生产线，其特征在于，所述称重搅拌箱与所述打包机间设置第三螺旋输送机，所述称重搅拌箱与所述第三螺旋输送机间可开启/关闭连通。

10.如权利要求1所述的牧草饲料加工生产线，其特征在于，所述称重搅拌箱包括机架、通过多个计量组件悬挂于机架上的箱本体，每个计量组件包括：

上杆，其顶端固定于机架上；

计量传感器，其固设于上杆底端；

下杆，其固设于所述计量传感器下方，且所述下杆底端与所述箱本体固接，以通过计量传感器对箱本体称重。

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