CN219146182U - 一种适用大豆收割机的脱粒齿杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用大豆收割机的脱粒齿杆，包括脱粒齿杆轴、脱粒齿钉、排草叶板，所述脱粒齿杆轴上间隔180～190mm装配所述脱粒齿钉，所述排草叶板与脱粒齿杆的秸秆排出端最后两根脱粒齿钉固定连接使得这两根脱粒齿钉之间的间隙被封闭。本实用新型所设计的脱粒齿杆结构简单，适用于大豆收割机，使用此种脱粒齿杆脱粒后的秸秆完整度明显提高，破碎率下降使得随大豆进入清选装置的碎秸秆减少，减小了清选难度，提高了大豆清洁度，同时容易排出大豆秸秆。

Description

一种适用大豆收割机的脱粒齿杆

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种大豆类收割机的脱粒箱齿杆设计。

背景技术

大豆是一种重要的粮食作物，目前种植广阔，适合机械化收获，收割机是大豆收获过程中使用的常规设备。大多数收割机前端为割台总成，割台总成后方连接输禾总成，输禾总成后方连接脱粒总成，脱粒总成连接清选总成，各部分结构设置在机架上，并且与控制系统连接。

收割机的割台收割大豆植株后，将大豆植株通过输禾输送到脱粒箱内，在脱粒箱内被脱粒滚筒击打，让大豆籽粒与大豆秸秆分离，随后大豆籽粒进入清选装置进行清选，大豆秸秆从脱粒箱一端排出。

在大豆收割机收割大豆时，大豆整株被喂入大豆收割机，并且整株地进入脱粒滚筒，符合机械收获的大豆整株植株完全干枯，茎韧但茎杈之间连接处易断裂，豆荚脆而易碎。目前的大豆收割机脱粒部分为达到大豆植株完全脱粒的效果，其脱粒齿杆上齿钉间距较小且齿钉顶部存在锐边，这使得大豆植株在经过脱粒滚筒时整根秸秆被打碎，部分碎秸秆被排草口排出，另一部分随大豆进入清选装置，增加了清选难度。大豆收割机采用齿钉式脱粒滚筒，击打大豆籽粒和排出秸秆都依靠转动下的齿钉，将脱粒齿杆上齿钉间距调整更大导致排草困难。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用大豆收割机的脱粒齿杆的实施方式，以期望可以解决现有的脱粒齿杆不适宜于大豆收割的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用大豆收割机的脱粒齿杆，包括脱粒齿杆轴、脱粒齿钉、排草叶板，所述脱粒齿杆轴上间隔180～190mm装配所述脱粒齿钉，所述排草叶板与脱粒齿杆的秸秆排出端最后两根脱粒齿钉固定连接使得这两根脱粒齿钉之间的间隙被封闭。

所述脱粒齿钉的顶部进行倒圆角。

所述排草叶板为钢板折弯件，排草叶板折弯形成的两端分别固定在两根脱粒齿钉上。

适用大豆收割机的脱粒齿杆还包括脱粒齿杆连接耳，所述脱粒齿杆连接耳固定在所述脱粒齿杆轴上，所述脱粒齿杆连接耳连接在脱粒滚筒的幅盘上。

每根所述脱粒齿杆轴上至少设置3个脱粒齿杆连接耳，脱粒齿杆轴的两端和中部各安装一个脱粒齿杆连接耳。

本实用新型的一种技术方案是，所述脱粒齿杆轴上间隔185mm装配所述脱粒齿钉.

本实用新型的一种技术方案是，两根所述脱粒齿杆对称地安装在幅盘上。

本实用新型的另一种技术方案是，四根所述脱粒齿杆绕幅盘圆周方向固定在幅盘上。

本实用新型还有一种技术方案是，八根所述脱粒齿杆绕幅盘圆周方向固定在幅盘上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型所设计的脱粒齿杆结构简单，适用于大豆收割机。使用此种脱粒齿杆脱粒后的秸秆完整度明显提高，破碎率下降使得随大豆进入清选装置的碎秸秆减少，减小了清选难度，提高了大豆清洁度，同时容易排出大豆秸秆。

附图说明

图1是脱粒齿杆示意图；

图2是脱粒齿杆安装示意图；

图3是脱粒滚筒安装示意图。

图中各序号的部件名称如下：1、脱粒齿杆轴；2、脱粒齿钉；3、脱粒齿杆连接耳；4、排草叶板；5、幅盘；6、轴管；7、脱粒箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型所述的适用大豆收割机的脱粒齿杆包括脱粒齿杆轴1、脱粒齿钉2、脱粒齿杆连接耳3、排草叶板4，所述脱粒齿杆轴为一根钢管，其上间隔180～190mm钻孔用于装配脱粒齿钉，根据脱粒齿杆轴长度设置齿钉数；根据本实用新型的一个实施例，脱粒齿杆轴上每间隔185mm装配脱粒齿钉；根据本实用新型的另一个实施例，脱粒齿杆轴上每间隔190mm装配脱粒齿钉。所述脱粒齿钉为一段圆钢条，在脱粒齿钉顶部进行倒圆角处理，其装配在脱粒齿杆轴上的定位孔中并进行焊接处理；所述脱粒齿杆连接耳为钢板折弯件，其与脱粒齿杆轴焊接在一起，排草叶板折弯形成的两端分别固定在两根脱粒齿钉上；所述排草叶板为钢板折弯件，其与脱粒齿钉焊接在一起。

每一根脱粒齿杆轴上装配多颗脱粒齿钉，每一根脱粒齿杆轴上至少装配3个脱粒齿杆连接耳，脱粒齿杆轴的两端和中部各安装一个脱粒齿杆连接耳，脱粒齿杆连接耳用于将脱粒齿杆轴连接到幅盘5上。脱粒齿杆连接耳上有螺钉孔，通过螺栓将脱粒齿杆连接耳固定到幅盘上。

多根脱粒齿杆绕幅盘圆周方向固定在幅盘上形成脱粒滚筒，幅盘固定在轴管6上，通过将轴管6固定在脱粒箱上实现将脱粒滚筒安装在脱粒箱7内；每根脱粒齿杆轴上都有一个排草叶板，并且所有排草叶板都设置在脱粒齿杆的秸秆排出端最后两根脱粒齿钉之间，使得这两根脱粒齿钉之间的间隙被封闭。在齿杆尾部焊接排草叶板可将脱粒后的秸秆排出脱粒箱。

本实用新型所述的适用大豆收割机的脱粒齿杆的工作方式为：

本实用新型大豆收割机的脱粒齿杆各零件间通过焊接装配在一起，脱粒齿杆通过安装在脱粒滚筒上随脱粒滚筒旋转来实现其功能。当大豆植株进入脱粒箱后，脱粒滚筒旋转带动大豆植株运动，位于脱粒滚筒上的脱粒齿杆对大豆植株的击打作用使得大豆植株上的豆荚破裂从而使大豆籽粒脱落并通过筛网进入脱粒箱底部。大豆植株脱粒后剩下的大豆秸秆在运动到脱粒箱尾部时，脱粒齿杆上的排草叶板会将大豆秸秆排出脱粒箱。

脱粒齿杆通过螺栓固定在脱粒滚筒的幅盘上，每个脱粒滚筒可装配2根、4根或者8根齿杆以满足不同的脱粒效果。当大豆含水率较低时，籽粒容易脱落，装配两根脱粒齿杆即可达到完全脱粒的效果；两根所述脱粒齿杆对称地安装在幅盘上。当大豆含水率较高时，籽粒不容易脱落，可装配4根或8根脱粒齿杆保证脱粒效果，四根或八根所述脱粒齿杆绕幅盘圆周方向固定在幅盘上。

脱粒齿钉的间距为180～190mm，用此种脱粒齿杆脱粒后的秸秆完整度明显提高，破碎率下降使得随大豆进入清选装置的碎秸秆减少，减小了清选难度，提高了大豆清洁度，排草叶板的设计使得脱粒滚筒容易排出大豆秸秆。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种适用大豆收割机的脱粒齿杆，其特征在于，包括脱粒齿杆轴、脱粒齿钉、排草叶板，所述脱粒齿杆轴上间隔180～190mm装配所述脱粒齿钉，所述排草叶板与脱粒齿杆的秸秆排出端最后两根脱粒齿钉固定连接使得这两根脱粒齿钉之间的间隙被封闭。

2.根据权利要求1所述的适用大豆收割机的脱粒齿杆，其特征在于，所述脱粒齿钉的顶部进行倒圆角。

3.根据权利要求1所述的适用大豆收割机的脱粒齿杆，其特征在于，所述排草叶板为钢板折弯件，排草叶板折弯形成的两端分别固定在两根脱粒齿钉上。

4.根据权利要求1所述的适用大豆收割机的脱粒齿杆，其特征在于，还包括脱粒齿杆连接耳，所述脱粒齿杆连接耳固定在所述脱粒齿杆轴上，所述脱粒齿杆连接耳连接在脱粒滚筒的幅盘上。

5.根据权利要求1所述的适用大豆收割机的脱粒齿杆，其特征在于，每根所述脱粒齿杆轴上至少设置3个脱粒齿杆连接耳，脱粒齿杆轴的两端和中部各安装一个脱粒齿杆连接耳。

6.根据权利要求1所述的适用大豆收割机的脱粒齿杆，其特征在于，所述脱粒齿杆轴上间隔185mm装配所述脱粒齿钉。

7.根据权利要求4所述的适用大豆收割机的脱粒齿杆，其特征在于，两根所述脱粒齿杆对称地安装在幅盘上。

8.根据权利要求4所述的适用大豆收割机的脱粒齿杆，其特征在于，四根所述脱粒齿杆绕幅盘圆周方向固定在幅盘上。

9.根据权利要求4所述的适用大豆收割机的脱粒齿杆，其特征在于，八根所述脱粒齿杆绕幅盘圆周方向固定在幅盘上。

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