CN219145877U - 一种拼装机柜 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种拼装机柜，包括柜体，由若干板体围合而成，板体为空心板体；隔板组件，设于柜体内，用于将柜体内部分隔为若干封闭腔；挡条组件，用于固定隔板组件与板体以及固定相邻板体；密封连接组件，用于连接并密封挡条组件与板体，密封连接组件包括预设于板体内部的连接件、设于挡条组件与板体之间的密封部件以及可与连接件配合固定的装配件，装配件可依次贯穿挡条组件与密封部件后与连接件固定连接。本申请的拼装机柜，利用密封连接组件的设置，通过连接件、密封部件与装配件的配合，实现相邻两个板体的密封固定，而且通过空心板体的设置，可以将连接件预埋于板体内部，能够根据需要确定连接件的位置和数量，可以加工成任意尺寸的机柜。

Description

一种拼装机柜

技术领域

本实用新型涉及机柜领域，特别是涉及一种拼装机柜。

背景技术

对于超精密温控设备来说，内部每一环节都需要做好稳定控制和温度流场分布均匀的设计。因此，如何解决超精密温控设备各部件工作的稳定性和可靠性，变得尤为重要。

现有体系中，市场同类产品的密封结构，多为铝型材框架定制密封结构。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

同类产品的铝型材框架定制密封结构，由于型材结构的局限性，无法满足设备具有多个封闭区域的使用要求；并且，出于设备的高精度输出不同的要求，对设备内部的各级结构空间也有严格的要求，而现有的型材结构，由于其定型性，也无法使设备具有任一大小的结构腔体；而且，现有的型材密封结构、加工模具成本高、产品结构升级难，产品结构单一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拼装机柜，以提供一种形状、尺寸设计的灵活性高且方便装配且密封效果好的密封结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拼装机柜，包括：

柜体，所述柜体由若干板体围合而成，所述板体为空心板体；

隔板组件，设置于所述柜体内，用于将所述柜体的内部分隔为若干封闭腔；

挡条组件，用于固定所述隔板组件与所述板体，以及固定相邻所述板体；

密封连接组件，用于连接并密封所述挡条组件与所述板体，所述密封连接组件包括预设于所述板体内部的连接件、设置于所述挡条组件与所述板体之间的密封部件以及可与所述连接件配合固定的装配件，所述装配件可依次贯穿所述挡条组件与所述密封部件后与所述连接件固定连接。

可选地，所述板体包括第一板材和第二板材，所述第一板材与所述第二板材的边缘均弯折后装配固定。

可选地，所述连接件呈柱状，所述连接件的一端设有盲孔，所述盲孔的内壁上设有内螺纹；所述装配件与所述盲孔螺纹连接。

可选地，所述密封部件粘贴于所述板体外侧靠近所述挡条组件的位置，且所述密封部件与所述连接件的位置对应。

可选地，所述板体的空心内设置有发泡填充体。

可选地，所述隔板组件包括上隔板、纵隔板、下隔板和左隔板，所述纵隔板纵向放置且沿所述柜体的第一方向延伸，所述左隔板纵向放置且沿所述柜体的第二方向延伸，所述上隔板与所述下隔板均沿水平方向延伸，且位于所述纵隔板的同一侧；所述上隔板、所述纵隔板、所述下隔板和所述左隔板预装配固定后，安装至所述柜体的内部。

可选地，所述柜体包括前门板、后封板、顶封板、底封板、左侧板和右侧板，所述前门板包括前下门板、左上门板和右上门板，所述左上门板和所述右上门板分别与所述左侧板和所述右侧板铰接，且所述左上门板和所述右上门板可开闭。

可选地，还包括安装在所述前下门板内侧的前密封板，所述前密封板与所述隔板组件以及所述左侧板、所述右侧板和所述底封板密封连接。

可选地，所述前密封板包括前上密封板和前下密封板，所述前上密封板与所述上隔板、所述左隔板、所述下隔板以及所述右侧板密封连接；所述前下密封板与所述下隔板、所述左侧板、所述右侧板以及所述底封板密封连接；

所述挡条组件包括上挡条、下挡条、左挡条和右挡条，所述上挡条安装在所述下隔板上，所述下挡条安装在所述底封板上，所述左挡条安装在所述左侧板上，所述右挡条安装在所述右侧板上，所述前下密封板与所述上挡条、所述下挡条、所述左挡条和所述右挡条密封连接。

可选地，所述上挡条与所述下隔板为一体结构，所述下挡条与所述底封板为一体结构，所述左挡条与所述左侧板为一体结构，所述右挡条与所述右侧板为一体结构。

本实用新型所提供的拼装机柜，包括：柜体，柜体由若干板体围合而成，板体为空心板体；隔板组件，设置于柜体内，用于将柜体的内部分隔为若干封闭腔；挡条组件，用于固定隔板组件与板体，以及固定相邻板体；密封连接组件，用于连接并密封挡条组件与板体，密封连接组件包括预设于板体内部的连接件、设置于挡条组件与板体之间的密封部件以及可与连接件配合固定的装配件，装配件可依次贯穿挡条组件与密封部件后与连接件固定连接。本实用新型所提供的拼装机柜，利用密封连接组件的设置，通过连接件、密封部件与装配件的配合，实现相邻两个板体的密封固定，而且通过空心板体的设置，可以将连接件预埋于板体内部，能够根据需要确定连接件的位置和数量，形状、尺寸设计的灵活性高，可以加工成任意尺寸的机柜，密封简单、效果好。另一方面，柜体内设置有隔板组件，可以将柜体的内部分隔为若干封闭腔，从而通过隔板组件的设置，可以在柜体内分隔出不同的封闭腔，满足特殊的使用需求，生产成本低，装配便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的拼装机柜一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1所示拼装机柜中前上密封板和前下密封板的结构示意图；

图3为图1所示拼装机柜中隔板组件与挡条组件的结构示意图；

图4-1为图1所示拼装机柜的主视图；

图4-2为图4-1所示拼装机柜的A-A截面图；

图4-3为图4-1所示拼装机柜的C-C截面图；

图4-4为图4-1所示拼装机柜的B-B截面图；

图5-1为图4-3所示拼装机柜中A部位的放大结构示意图；

图5-2为图4-3所示拼装机柜中B部位的放大结构示意图；

图5-3为图4-4所示拼装机柜中C部位的放大结构示意图；

图5-4为图4-4所示拼装机柜中D部位的放大结构示意图；

图5-5为图4-3所示拼装机柜中E部位的放大结构示意图；

其中：前门板1；前下门板1-1；右上门板1-2；左上门板1-3；顶封板2；底封板3；左侧板4；右侧板5；后封板6；隔板组件7；上隔板7-1；纵隔板7-2；下隔板7-3；左隔板7-4；挡条组件8；左挡条8-1；上挡条8-2；下挡条8-3；右挡条8-4；前密封板9；前上密封板9-1；前下密封板9-2；密封连接组件10；连接件10-1；密封部件10-2；装配件10-3；封闭腔11；前中封闭腔11-1；前后封闭腔11-2；加强筋12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前，主流光刻机的节点尺寸已经达到20nm以下，套刻精度达到3nm甚至更低，并且12nm芯片成功运用于商业生产中。光刻机在工作时，所处局部环境在空间上的不均匀或者随时间波动、漂移均会对最终的光刻定位精度、套刻精度等产生影响，具体有工件台关键零部件由于温度的空间分布不均匀和波动、漂移产生形变，从而导致运动误差；以激光干涉仪为代表的超精密传感、测量装置由于温度、湿度、压力的空间分布不均匀和波动、漂移产生测量误差。由此可见以光刻机为代表的超精密加工设备不仅对外界大环境有要求，对于本身内部的微环境更是有着非常苛刻的要求来保证加工精度。而对于以光刻机为代表的超精密加工设备环境控制，出于设备置于高级洁净室外，设备内部微环境还需有独立的温控设备，如浸没冷却，空气冷却等。空气冷却由于其布局简单，可以利用洁净室冷冻水换热的方便性而被广泛采用。但是由于空气本身的比热容小，在环境微调节中很容易波动和产生局部不均匀性，所以对于超精密温控设备来说，内部每一环节都需要做好稳定控制和温度流场分布均匀的设计。因此，如何解决超精密温控设备各部件工作的稳定性和可靠性，变得尤为重要。

现有体系中，市场同类产品的密封结构，多为铝型材框架定制密封结构。然而，同类产品的铝型材框架定制密封结构，由于型材结构的局限性，无法满足设备具有多个封闭区域的使用要求；并且，出于设备的高精度输出不同的要求，对设备内部的各级结构空间也有严格的要求，而现有体系中的型材结构，由于其定型性，也无法使设备具有任一大小的结构腔体；而且，现有体系中的型材密封结构、加工模具成本高、产品结构升级难，产品结构单一，影响品牌形象。

基于此，本实用新型提供一种拼装机柜，以提供一种形状、尺寸设计的灵活性高且方便装配且密封效果好的密封结构。

请参考图1至图5，图1为本实用新型所提供的拼装机柜一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示拼装机柜中前上密封板和前下密封板的结构示意图；图3为图1所示拼装机柜中隔板组件与挡条组件的结构示意图；图4-1为图1所示拼装机柜的主视图；图4-2为图4-1所示拼装机柜的A-A截面图；图4-3为图4-1所示拼装机柜的C-C截面图；图4-4为图4-1所示拼装机柜的B-B截面图；图5-1为图4-3所示拼装机柜中A部位的放大结构示意图；图5-2为图4-3所示拼装机柜中B部位的放大结构示意图；

图5-3为图4-4所示拼装机柜中C部位的放大结构示意图；图5-4为图4-4所示拼装机柜中D部位的放大结构示意图；图5-5为图4-3所示拼装机柜中E部位的放大结构示意图。

在该实施方式中，拼装机柜包括：

柜体，柜体包括围合而成的若干板体，也即柜体由若干板体围合而成，其中，板体为空心板体；

隔板组件7，隔板组件7设置在柜体内，用于将柜体的内部分隔为若干封闭腔11；

挡条组件8，用于固定隔板组件7与板体，以及固定相邻板体；

密封连接组件10，用于连接并密封挡条组件8与板体，密封连接组件10包括预设于板体内部的连接件10-1、设置于挡条组件8与板体之间的密封部件10-2以及可与连接件10-1配合固定的装配件10-3，装配件10-3可依次贯穿挡条组件8与密封部件10-2后与连接件10-1固定连接。

具体的，柜体通过若干板体围合而成，可以为立方体型，也可以拼装为其他结构；板体为空心板体，优选为双层空心板体，具体的，板体包括第一板材和第二板材，第一板材与第二板材的边缘均弯折后装配固定，例如，第一板材的边缘通过延伸弯折呈U型结构，然后将第二板体的边缘弯折包裹第一板材的边缘即可，第一板材与第二板材装配以形成空心板体，连接件10-1安装于板体内的预设位置，上述设置，通过板材弯形构成，可加工成任一形状、大小不同的密封结构件，避免了现有技术中采用模具加工的方式，从而避免了模具的尺寸限制，可以加工成任一形状、大小不同的密封结构件，架构拼装灵活。

进一步，挡条组件8包括若干挡条，挡条优选为L型，挡条的两个侧面上均设有若干通孔；密封连接组件10起到连接和密封的作用，连接件10-1可以根据需要，预安装至板体内部，连接件10-1的排布位置和数量，根据实际需要设定即可，板体上与连接件10-1对应的位置，靠近挡条的一侧，还开设有连接孔，供装配件10-3贯穿。

本实用新型所提供的拼装机柜，利用密封连接组件10的设置，通过连接件10-1、密封部件10-2与装配件10-3的配合，实现相邻两个板体的密封固定，而且通过空心板体的设置，可以将连接件10-1预埋于板体内部即可，能够根据需要确定连接件10-1的位置和数量，形状、尺寸设计的灵活性高，可以加工成任意尺寸的机柜，密封简单、效果好。

在一些实施方式中，连接件10-1呈柱状，连接件10-1的一端设有盲孔，盲孔的内壁上设有内螺纹；板体的连接孔设置在盲孔开口的位置，装配件10-3与盲孔螺纹连接。

在一些实施方式中，连接件10-1的两端均设有若干齿牙，连接件10-1与板体的空心内壁压合固定。具体的，连接件10-1位于第一板材与第二板材之间，可以通过挤压设备实现连接件10-1与第一板材和第二板材的连接固定；连接件10-1的高度略大于板体的内腔厚度，保证连接件10-1的稳定性。

在一些实施方式中，连接件10-1为螺母，装配件10-3为螺栓，通过螺栓与螺母的配合，拆装方便，而且材料成本低。当然，连接件10-1与装配件10-3之间的密封连接，不局限于螺栓和螺母的方式，也可以采用卡接、铆接等方式实现。

在一些实施方式中，密封部件10-2粘贴于板体外侧靠近挡条组件8的位置，且密封部件10-2与连接件10-1的位置对应。具体的，密封部件10-2为硅胶密封条，通过粘贴设置，方便安装，密封效果好。

在一些实施方式中，板体内部还设有若干加强筋12，起到强化板体的作用，保证整个机柜的强度。

在一些实施方式中，所述板体的空心内设置有发泡填充体，也就是说，板体内除了设置有连接件10-1外，还填充有发泡材料，用于增加整机的保温和密封性能。

在一些实施方式中，隔板组件7设置在柜体内，用于将柜体内部分隔为若干封闭腔11。上述设置，通过隔板组件7的设置，可以在柜体内分隔出不同的封闭腔11，满足特殊的使用需求，生产成本低，装配便捷。

在一些实施方式中，隔板组件7包括上隔板7-1、纵隔板7-2、下隔板7-3和左隔板7-4，纵隔板7-2纵向放置且沿柜体的第一方向延伸，左隔板7-4纵向放置且沿柜体的第二方向延伸，上隔板7-1与下隔板7-3均沿水平方向延伸，且位于纵隔板7-2的同一侧，上隔板7-1的上下两侧，以及下隔板7-3的上下两侧均形成不同的腔室，上隔板7-1的上侧为开放式腔室，通过左上门板1-3和右上门板1-2实现与外界的连通；纵隔板7-2的顶部与顶封板2连接，底部与底封板3之间具有间隙，使的纵隔板7-2的前后连通。当然，关于左隔板7-4的设置，也可以设置在右侧，或者设置在下隔板7-3的底部，可以根据需要选择隔板组件7的数量和安装位置。具体的，这里的沿柜体的第一方向延伸指的是沿柜体的左右方向延伸，沿柜体的第二方向延伸指的是沿柜体的前后方向延伸。

在一些实施方式中，上隔板7-1、纵隔板7-2、下隔板7-3和左隔板7-4预装配固定后，安装至柜体内部；如此设置，可以方便安装，减少在柜体内的操作过程，提高效率。

在一些实施方式中，上隔板7-1、纵隔板7-2、下隔板7-3和左隔板7-4之间，均可以通过挡条连接，优选的，上隔板7-1、纵隔板7-2、下隔板7-3和左隔板7-4均为空心板体，上隔板7-1、纵隔板7-2、下隔板7-3和左隔板7-4分别与挡条之间均设置有密封连接组件10。

在一些实施方式中，柜体包括前门板1、后封板6、顶封板2、底封板3、左侧板4和右侧板5，前门板1包括前下门板1-1、左上门板1-3和右上门板1-2，左上门板1-3和右上门板1-2分别与左侧板4和右侧板5铰接，且左上门板1-3和右上门板1-2可开闭。上述设置，将前门板1分隔为前下门板1-1、左上门板1-3和右上门板1-2，仅依靠左上门板1-3和右上门板1-2的开闭，便可实现对柜体内设备的维护，方便使用，操作便捷。

在一些实施方式中，还包括安装在前下门板1-1内侧的前密封板9，前密封板9与隔板组件7以及左侧板4、右侧板5和底封板3密封连接。前密封板9包括前上密封板9-1和前下密封板9-2，前上密封板9-1与上隔板7-1、左隔板7-4、下隔板7-3以及右侧板5密封连接；前下密封板9-2与下隔板7-3、左侧板4、右侧板5以及底封板3密封连接。如图3所示，上隔板7-1、下隔板7-3、左隔板7-4和右侧板5以及前上密封板9-1构成前中封闭腔11-1，下隔板7-3、左侧板4、右侧板5、底封板3、前后密封板和后封板6构成前后封闭腔11-2。

在一些实施方式中，挡条组件8包括上挡条8-2、下挡条8-3、左挡条8-1和右挡条8-4，上挡条8-2安装在下隔板7-3上，下挡条8-3安装在底封板3上，左挡条8-1安装在左侧板4上，右挡条8-4安装在右侧板5上，前下密封板9-2与上挡条8-2、下挡条8-3、左挡条8-1和右挡条8-4密封连接。进一步，在组装该拼装机柜时，可先对上封板、下封板、左侧板4、右侧板5进行装配，然后将预装配为整体的隔板组件7安装至柜体内部，然后安装设备后，将后封板6、前上密封板9-1和前下密封板9-2安装，最后安装前门板1即可。

在一些实施方式中，上挡条8-2与下隔板7-3为一体结构，下挡条8-3与底封板3为一体结构，左挡条8-1与左侧板4为一体结构，右挡条8-4与右侧板5为一体结构。上述设置，通过一体成型特征，增加密封性能的可靠性，减少装配工时，降低生产成本。

该拼装机柜，设备腔体分区域合理，机柜上部为双开门结构，主要集成控制电路模块，使设备的运行安全可靠、维护便利得到了保障；设备的整机密封性能良好；可改变机柜密封特征结构的任意尺寸、形状、位置同样达到机柜的密封性能；解决了因型材结构的局限性无法满足设备具有多个封闭区域的使用要求；解决了因型材结构的定型性，无法使设备具有任一大小的结构腔体的瓶颈问题；解决了型材密封结构、加工模具成本高、产品结构升级难，产品结构单一，影响品牌形象的瓶颈问题。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的拼装机柜进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种拼装机柜，其特征在于，包括：

柜体，所述柜体由若干板体围合而成，所述板体为空心板体；

隔板组件(7)，设置于所述柜体内，用于将所述柜体的内部分隔为若干封闭腔(11)；

挡条组件(8)，用于固定所述隔板组件(7)与所述板体，以及固定相邻所述板体；

密封连接组件(10)，用于连接并密封所述挡条组件(8)与所述板体，所述密封连接组件(10)包括预设于所述板体内部的连接件(10-1)、设置于所述挡条组件(8)与所述板体之间的密封部件(10-2)以及可与所述连接件(10-1)配合固定的装配件(10-3)，所述装配件(10-3)可依次贯穿所述挡条组件(8)与所述密封部件(10-2)后与所述连接件(10-1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的拼装机柜，其特征在于，所述板体包括第一板材和第二板材，所述第一板材与所述第二板材的边缘均弯折后装配固定。

3.根据权利要求2所述的拼装机柜，其特征在于，所述连接件(10-1)呈柱状，所述连接件(10-1)的一端设有盲孔，所述盲孔的内壁上设有内螺纹；所述装配件(10-3)与所述盲孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的拼装机柜，其特征在于，所述密封部件(10-2)粘贴于所述板体外侧靠近所述挡条组件(8)的位置，且所述密封部件(10-2)与所述连接件(10-1)的位置对应。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的拼装机柜，其特征在于，所述板体的空心内设置有发泡填充体。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的拼装机柜，其特征在于，所述隔板组件(7)包括上隔板(7-1)、纵隔板(7-2)、下隔板(7-3)和左隔板(7-4)，所述纵隔板(7-2)纵向放置且沿所述柜体的第一方向延伸，所述左隔板(7-4)纵向放置且沿所述柜体的第二方向延伸，所述上隔板(7-1)与所述下隔板(7-3)均沿水平方向延伸，且位于所述纵隔板(7-2)的同一侧；所述上隔板(7-1)、所述纵隔板(7-2)、所述下隔板(7-3)和所述左隔板(7-4)预装配固定后，安装至所述柜体的内部。

7.根据权利要求6所述的拼装机柜，其特征在于，所述柜体包括前门板(1)、后封板(6)、顶封板(2)、底封板(3)、左侧板(4)和右侧板(5)，所述前门板(1)包括前下门板(1-1)、左上门板(1-3)和右上门板(1-2)，所述左上门板(1-3)和所述右上门板(1-2)分别与所述左侧板(4)和所述右侧板(5)铰接，且所述左上门板(1-3)和所述右上门板(1-2)可开闭。

8.根据权利要求7所述的拼装机柜，其特征在于，还包括安装在所述前下门板(1-1)内侧的前密封板(9)，所述前密封板(9)与所述隔板组件(7)以及所述左侧板(4)、所述右侧板(5)和所述底封板(3)密封连接。

9.根据权利要求8所述的拼装机柜，其特征在于，所述前密封板(9)包括前上密封板(9-1)和前下密封板(9-2)，所述前上密封板(9-1)与所述上隔板(7-1)、所述左隔板(7-4)、所述下隔板(7-3)以及所述右侧板(5)密封连接；所述前下密封板(9-2)与所述下隔板(7-3)、所述左侧板(4)、所述右侧板(5)以及所述底封板(3)密封连接；

所述挡条组件(8)包括上挡条(8-2)、下挡条(8-3)、左挡条(8-1)和右挡条(8-4)，所述上挡条(8-2)安装在所述下隔板(7-3)上，所述下挡条(8-3)安装在所述底封板(3)上，所述左挡条(8-1)安装在所述左侧板(4)上，所述右挡条(8-4)安装在所述右侧板(5)上，所述前下密封板(9-2)与所述上挡条(8-2)、所述下挡条(8-3)、所述左挡条(8-1)和所述右挡条(8-4)密封连接。

10.根据权利要求9所述的拼装机柜，其特征在于，所述上挡条(8-2)与所述下隔板(7-3)为一体结构，所述下挡条(8-3)与所述底封板(3)为一体结构，所述左挡条(8-1)与所述左侧板(4)为一体结构，所述右挡条(8-4)与所述右侧板(5)为一体结构。

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