CN219144466U - 扭波导的加工装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及微波器件领域，具体而言，涉及一种扭波导的加工装置。扭波导的加工装置包括固定夹具和旋转夹具，固定夹具上设有第一夹持孔，旋转夹具包括旋转头，旋转头上设有第二夹持孔，第一夹持孔与第二夹持孔用于分别夹持扭波导的两端。第一夹持孔的轴线与第二夹持孔的轴线共线，旋转头绕第二夹持孔的轴线相对固定夹具可转动地设置。本公开示例性实施方式的扭波导的加工装置能够用于加工扭波导，而且在一定程度上保障扭波导加工后两端中心的一致性，提高扭波导的性能。

Description

扭波导的加工装置

技术领域

本公开涉及微波器件领域，具体而言，涉及一种扭波导的加工装置。

背景技术

波导是微波频段传输电磁波能量的主要部件。依靠各种波导可以完成微波传送、相互连接、耦合，改变传送方向等传输任务。扭波导可以改变电磁波的极化方向而不改变其传输方向，在波导系统中，需要将电场传输的极化平面旋转一定的角度时，需要用到扭波导。

在现有技术中，加工扭波导时，难以保证扭波导加工后两端中心的一致性，影响扭波导的性能。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于提供一种扭波导的加工装置，能够用于加工扭波导，而且在一定程度上保障扭波导加工后两端中心的一致性，提高扭波导的性能。扭波导的加工装置包括：

固定夹具，固定夹具上设有第一夹持孔，

旋转夹具，旋转夹具包括旋转头，旋转头上设有第二夹持孔，第一夹持孔与第二夹持孔用于分别夹持扭波导的两端；

其中，第一夹持孔的轴线与第二夹持孔的轴线共线，旋转头绕第二夹持孔的轴线相对固定夹具可转动地设置。

在本公开的一种示例性实施方式中，

固定夹具还具有第一底面，第一底面与第一夹持孔的轴线平行；

旋转夹具还包括支架，旋转头与支架转动连接，支架具有第二底面，第二底面与第二夹持孔的轴线平行；

其中，第一夹持孔的轴线与第一底面间的距离与第二夹持孔的轴线与第二底面间的距离相等，第一底面与第二底面共面。

在本公开的一种示例性实施方式中，旋转夹具还包括扭转柄，扭转柄绕第二夹持孔的轴线可转动地设于旋转头；

其中，支架靠近旋转头的一面设有刻度盘，刻度盘在旋转头的外周面外环绕设置。

在本公开的一种示例性实施方式中，固定夹具靠近旋转头的一侧具有突出部，突出部设于第一夹持孔靠近第一底面的一侧，突出部与第一夹持孔接触；

装置还包括压板，压板可拆卸地连接于突出部远离第一底面的一侧。

在本公开的一种示例性实施方式中，旋转头靠近固定夹具的一侧具有突出部，突出部设于第二夹持孔靠近第二底面的一侧，突出部与第二夹持孔接触；

装置还包括压板，压板可拆卸地连接于突出部远离第二底面的一侧。

在本公开的一种示例性实施方式中，旋转夹具还包括转轴，转轴可转动地设于支架，转轴的轴线与第二夹持孔的轴线共线，旋转头与转轴固定连接。

在本公开的一种示例性实施方式中，固定夹具还包括减重孔，减重孔的轴线与第一夹持孔的轴线重合。

在本公开的一种示例性实施方式中，

第一夹持孔的横截面与第二夹持孔的横截面均为矩形，且第一夹持孔的横截面与第二夹持孔的横截面形状相同。

在本公开的一种示例性实施方式中，

扭波导的加工装置还包括安装平台，第一底面与安装平台接触，第二底面与安装平台接触；

固定夹具还包括第一滑块，第一滑块设于第一底面，并向安装平台的方向延伸，固定夹具通过第一滑块连接于安装平台；

旋转夹具还包括第二滑块，第二滑块设于第二底面，并向安装平台的方向延伸，旋转夹具通过第二滑块连接于安装平台。

在本公开的一种示例性实施方式中，

安装平台上设有滑槽，滑槽与第一夹持孔的轴线平行；

第一滑块可滑动地连接于滑槽，第二滑块可滑动地连接于滑槽。

本公开的扭波导的加工装置能够用于加工扭波导，在加工过程中，扭波导的两端中心轴线始终保持不变，在扭转加工后，扭波导两端中心轴线保持共线，整体轴线的位置不发生偏移，使扭波导具有良好的中心一致性，从而具有良好的性能，有利于提高波导系统的可靠性。此外，本公开示例性实施方式的装置将扭波导的两端夹持于第一夹持孔与第二夹持孔中，相比于使用虎钳或扳手等通用工具扭转扭波导，更不易损伤波导管，有利于保证扭波导的精度和质量。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：

图1示意性示出了根据本公开的一种示例性实施方式的扭波导的加工装置在加工扭波导前的示意图；

图2示意性示出了根据本公开的一种示例性实施方式的扭波导的加工装置在加工扭波导后的示意图；

图3示意性示出了根据本公开的一种示例性实施方式的固定夹具的示意图；

图4示意性示出了根据本公开的一种示例性实施方式的旋转夹具的示意图。

附图标记说明如下：

1、扭波导；10、固定夹具；101、第一夹持孔；102、第一底面；11、第一突出部；12、减重孔；13、第一滑块；20、旋转夹具；201、第二夹持孔；202、第二底面；21、旋转头；211、安装槽；212、第二突出部；22、支架；221、竖支架；222、横支架；23、转轴；24、第二滑块；30、压板。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，需要理解的是，本公开的示例性实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词仅出于方便，例如根据附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。用语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

本公开提供了一种扭波导的加工装置，包括固定夹具10和旋转夹具20，固定夹具10上设有第一夹持孔101，旋转夹具20包括旋转头21，旋转头21上设有第二夹持孔201，第一夹持孔101与第二夹持孔201用于分别夹持扭波导1的两端。第一夹持孔101的轴线与第二夹持孔201的轴线共线，旋转头21绕第二夹持孔201的轴线相对固定夹具10可转动地设置。

下面结合附图1至图4对公开示例性实施方式的扭波导的加工装置进行详细说明。

扭波导1一般由薄壁矩形型材管或圆柱形型材管以其中轴线为轴心扭转形成。在使用本公开示例性实施方式的装置加工扭波导1时，参考图1至图2所示，将与第一夹持孔101和第二夹持孔201的尺寸相适应的待加工的波导管的两端分别装夹于固定夹具10上的第一夹持孔101和旋转头21上的第二夹持孔201。第一夹持孔101和第二夹持孔201同轴，且旋转头21绕第二夹持孔201的轴线转动，带动夹持于第二夹持孔201的扭波导1的一端转动，使扭波导1发生扭转。在扭转过程中，扭波导1的两端中心轴线始终保持不变，在扭转加工后，扭波导1两端中心轴线保持共线，整体轴线的位置不发生偏移，使扭波导1具有良好的中心一致性，从而具有良好的性能，有利于提高波导系统的可靠性。此外，本公开示例性实施方式的装置将扭波导1的两端夹持于第一夹持孔101与第二夹持孔201中，相比于使用虎钳或扳手等通用工具扭转扭波导1，更不易损伤波导管，有利于保证扭波导1的精度和质量。

在一种示例性实施方式中，在将待加工的波导管装夹至本公开示例性实施方式的扭波导的加工装置上之前，可以先向波导管内填充尿素或合金等填充材料，将完成扭转加工的扭波导1自固定夹具10和旋转夹具20上取下后，再将填充物取出，可以有效地防止扭波导1加工后横截面的形状与壁厚变化，发生变扁和起皱。

在一种示例性实施方式中，第一夹持孔101的横截面与第二夹持孔201的横截面均为矩形，且第一夹持孔101的横截面与第二夹持孔201的横截面形状相同，可以对常见的矩形波导进行扭转加工，扭转的角度可为45°左旋、45°右旋或90°，也可根据具体需求为其他角度。在其他示例性实施方式中，第一夹持孔101的横截面与第二夹持孔201的横截面也可以为圆形，用于对圆波导进行加工。

具体地，参考图1至图3所示，固定夹具10上设有与旋转夹具20的旋转头21相对的第一夹持孔101，固定夹具10可以为立方体或圆柱体等形状，本公开对此不作限定。固定夹具10还可以具有第一底面102，第一底面102与第一夹持孔101的轴线平行。旋转夹具20还可以包括与旋转头21转动连接的支架22，支架22具有第二底面202，第二底面202与第二夹持孔201的轴线平行。而且，第一夹持孔101的轴线与第一底面102间的距离与第二夹持孔201的轴线与第二底面202间的距离相等，第一底面102与第二底面202共面。

第一底面102与第二底面202分别为固定夹具10和旋转夹具20的定位面，第一底面102和第二底面202可以为光滑平整的加工表面。当使用本公开示例性实施方式的装置加工扭波导1时，将固定夹具10与旋转夹具20装配于同一个平整的安装表面上，例如机床或加工中心的工作台，第一底面102与第二底面202均与加工台的上表面接触，第一底面102与第二底面202共面，从而实现了第一夹持孔101与第二夹持孔201的轴线共线。

在一种示例性实施方式中，参考图4所示，支架22可以包括竖支架221与横支架222，竖支架221的一端与横支架222的一端固定连接，成近似为L型的形状。第二底面202设于横支架222，旋转头21转动连接于竖支架221靠近固定夹具10的一侧，第二夹持孔201设于旋转头21远离竖支架221的一端，与第一夹持孔101相对。

参考图4所示，旋转夹具20还可以包括转轴23，转轴23可转动地设于支架22，例如可设于竖支架221上，并与竖支架221垂直。转轴23的轴线与第二夹持孔201的轴线共线，旋转头21与转轴23固定连接，当旋转头21旋转时，转轴23在支架22中旋转，可以防止损伤旋转头21。旋转头21与支架22可以接触，也可以分离地设置。转轴23与支架22连接处可以设置轴承等零件，减轻对支架22和转轴23的磨损，在此不再详述。

在另一种示例性实施方式中，旋转头21也可以与支架22固定连接，当旋转头21旋转时，转轴23与支架22固定连接，旋转头21与转轴23间发生相对转动，可以防止损伤支架22。同样，旋转头21与转轴23间也可以设置轴承等零件，减轻对旋转头21和转轴23的磨损，在此不再详述。

在一种示例性实施方式中，支架22、旋转头21和转轴23均可拆卸地连接。参考图4所示，支架22与转轴23的连接端在远离旋转头21的一侧设有沉头孔，转轴23自沉头孔插入支架22后，转轴23的一端与沉头孔配合，对转轴23进行限位。转轴23的伸出端与旋转头21装配，当需要加工不同截面尺寸的扭波导1时，可以仅更换相应的旋转头21，而无需更换转轴23与支架22。

支架22和固定夹具10均固定，旋转头21相对固定夹具10可转动，可以是通过辅助设备如数控机床或其他输出转速的设备与旋转头21传动连接，并带动旋转头21转过预设的角度。例如旋转轴23的两端分别传动连接旋转头21与输出转速的设备，可以提高加工扭波导1工艺的自动化程度。

在本公开的一种示例性实施方式中，旋转夹具20还包括扭转柄，扭转柄绕第二夹持孔201的轴线可转动地设于旋转头21。扭转柄可以与旋转头21为一体，例如设于旋转头21的外周面上，通过扳动扭转柄即可带动旋转头21旋转，从而可以不使用输出转速的设备带动旋转头21，更加便捷地进行扭转加工。扭转柄也可以是可拆卸地连接于旋转头21，参考图4所示，例如在旋转头21的外周面设有安装槽211，当需要进行扭转加工时，仅需将扭转柄安装至该安装槽211中，即可进行扭转加工；当无需进行扭转加工时，如上料卸料时或调整固定夹具10与旋转夹具20的位置时，可将扭转柄拆下。

此外，支架22靠近旋转头21的一面还可以设有刻度盘，刻度盘在旋转头21的外周面外环绕设置。例如，在竖支架221靠近旋转头21的一面上刻有环形分布的角度刻线，当旋转头21转动时，扭转柄可以起到指针的作用，在刻度盘上读取扭转柄扭转的角度，即可对扭波导1扭转的角度和旋转长度进行控制。

在本公开的一种示例性实施方式中，参考图3所示，固定夹具10靠近旋转头21的一侧具有第一突出部11，第一突出部11设于第一夹持孔101靠近第一底面102的一侧，第一突出部11与第一夹持孔101接触。扭波导的加工装置还可以包括压板30，压板30可以可拆卸地连接于第一突出部11远离第一底面102的一侧。例如，第一突出部11从固定夹具10向旋转夹具20的方向延伸，压板30可以通过螺栓连接在第一突出部11上方，压板30与第一突出部11之间的距离可以通过螺栓调节，当扭波导1的一端夹持于第一夹持孔101时，压板30与第一突出部11可以对扭波导1进行进一步地压紧，防止旋转头21旋转对扭波导1进行扭转时，扭波导1在轴向发生窜动。

在另一种示例性实施方式中，参考图4所示，旋转头21靠近固定夹具10的一侧也可以具有第二突出部212，第二突出部212设于第二夹持孔201靠近第二底面202的一侧，第二突出部212与第二夹持孔201接触。压板30也可以可拆卸地连接于第二突出部212上，对扭波导1进行进一步地压紧，防止旋转头21旋转对扭波导1进行扭转时，扭波导1在轴向发生窜动。

当然，上述第一突出部11与第二突出部212可以可选地或同时地存在于本公开的扭波导的加工装置中，压板30也可以相应地为一个或两个，对扭波导1的一端或两端进行压紧。当第一突出部11与第二突出部212上均分别连接有压板30时，扭波导1的两端均被固定，在扭转加工时不会发生轴向移动，加工过程更加精准。

在本公开的一种示例性实施方式中，参考图3所示，固定夹具10还可以包括减重孔12。减重孔12可以为一个或多个，并设于固定夹具10上的不影响第一夹持孔101及第一底面102的任意位置。减重孔12可以使固定夹具10的重量减轻，在将固定夹具10和旋转夹具20装配于同一个平整的安装表面上时，可以降低劳动强度，且固定夹具10重量较轻，不易导致安装表面变形，影响安装表面的平面度，从而第一夹持孔101和第二夹持孔201的共线精度更高。

在一种示例性实施方式中，减重孔12的轴线可以与第一夹持孔101的轴线重合，从而固定夹具10可以是一体成型的，且便于开模。

在本公开的一种示例性实施方式中，扭波导的加工装置还包括安装平台，安装平台可为机床或加工中心的工作台等，第一底面102和第二底面202均与安装平台接触。参考图1至图2所示，固定夹具10还可以包括设于第一底面102的第一滑块13，第一滑块13向安装平台的方向延伸，固定夹具10通过第一滑块13连接于安装平台。旋转夹具20还包括第二滑块24，第二滑块24设于第二底面202，并向安装平台的方向延伸，旋转夹具20通过第二滑块24连接于安装平台。安装平台上可以设有与第一夹持孔101的轴线平行的滑槽，第一滑块13和第二滑块24可滑动地连接于滑槽。

滑槽可为加工中心或机床上本身具有的T型槽等结构，第一滑块13与第二滑块24的形状与尺寸可以根据滑槽的结构进行适应性设计。在使用本公开示例性实施方式的扭波导的加工装置加工扭波导1时，可以根据扭波导1长度的不同，滑动固定夹具10与旋转夹具20，调节固定夹具10与旋转夹具20之间的距离，在调整至合适位置后可通过螺栓、卡块等结构限位，而不必一次性将固定夹具10与旋转夹具20装配至理想的位置。

在一种示例性实施方式中，滑槽上也可以设有标识长度的刻度线，根据扭波导1的不同型号预先刻制与扭波导1型号对应的固定夹具10与旋转夹具20的距离，在使用时仅需将固定夹具10与旋转夹具20滑动至相应的位置即可保证二者间的距离满足要求。

在一种示例性实施方式中，扭波导的加工装置还可以包括多个不同尺寸的调节套筒，调节套筒可拆卸地连接于第一夹持孔101中，调节套筒的轴线与第一夹持孔101的轴线也共线。在加工扭波导1时，扭波导1的两端分别夹持于第一夹持孔101内的调节套筒内和第二夹持孔201内。在这种情况下，第一夹持孔101可以制成与横截面最大的扭波导1型号对应，通过在第一夹持孔101中嵌入不同的调节套筒，可以适应不同横截面尺寸的扭波导1。同理，调节套筒可拆卸地连接于第二夹持孔201中，第二夹持孔201也可以制成与横截面最大的扭波导1型号对应，通过在第二夹持孔201中嵌入不同的调节套筒，可以适应不同横截面尺寸的扭波导1，使扭波导的加工装置的通用性更强。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种扭波导的加工装置，其特征在于，包括：

固定夹具，所述固定夹具上设有第一夹持孔，

旋转夹具，所述旋转夹具包括旋转头，所述旋转头上设有第二夹持孔，所述第一夹持孔与所述第二夹持孔用于分别夹持扭波导的两端；

其中，所述第一夹持孔的轴线与所述第二夹持孔的轴线共线，所述旋转头绕所述第二夹持孔的轴线相对所述固定夹具可转动地设置。

2.根据权利要求1所述的扭波导的加工装置，其特征在于，

所述固定夹具还具有第一底面，所述第一底面与所述第一夹持孔的轴线平行；

所述旋转夹具还包括支架，所述旋转头与所述支架转动连接，所述支架具有第二底面，所述第二底面与所述第二夹持孔的轴线平行；

其中，所述第一夹持孔的轴线与所述第一底面间的距离与所述第二夹持孔的轴线与所述第二底面间的距离相等，所述第一底面与所述第二底面共面。

3.根据权利要求2所述的扭波导的加工装置，其特征在于，所述旋转夹具还包括扭转柄，所述扭转柄绕所述第二夹持孔的轴线可转动地设于所述旋转头；

其中，所述支架靠近所述旋转头的一面设有刻度盘，所述刻度盘在所述旋转头的外周面外环绕设置。

4.根据权利要求2所述的扭波导的加工装置，其特征在于，所述固定夹具靠近所述旋转头的一侧具有突出部，所述突出部设于所述第一夹持孔靠近所述第一底面的一侧，所述突出部与所述第一夹持孔接触；

所述装置还包括压板，所述压板可拆卸地连接于所述突出部远离所述第一底面的一侧。

5.根据权利要求2所述的扭波导的加工装置，其特征在于，所述旋转头靠近所述固定夹具的一侧具有突出部，所述突出部设于所述第二夹持孔靠近所述第二底面的一侧，所述突出部与所述第二夹持孔接触；

所述装置还包括压板，所述压板可拆卸地连接于所述突出部远离所述第二底面的一侧。

6.根据权利要求2所述的扭波导的加工装置，其特征在于，所述旋转夹具还包括转轴，所述转轴可转动地设于所述支架，所述转轴的轴线与所述第二夹持孔的轴线共线，所述旋转头与所述转轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的扭波导的加工装置，其特征在于，所述固定夹具还包括减重孔，所述减重孔的轴线与所述第一夹持孔的轴线重合。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的扭波导的加工装置，其特征在于，

所述第一夹持孔的横截面与所述第二夹持孔的横截面均为矩形，且所述第一夹持孔的横截面与所述第二夹持孔的横截面形状相同。

9.根据权利要求2所述的扭波导的加工装置，其特征在于，

所述扭波导的加工装置还包括安装平台，所述第一底面与所述安装平台接触，所述第二底面与所述安装平台接触；

所述固定夹具还包括第一滑块，所述第一滑块设于所述第一底面，并向所述安装平台的方向延伸，所述固定夹具通过所述第一滑块连接于所述安装平台；

所述旋转夹具还包括第二滑块，所述第二滑块设于所述第二底面，并向所述安装平台的方向延伸，所述旋转夹具通过所述第二滑块连接于所述安装平台。

10.根据权利要求9所述的扭波导的加工装置，其特征在于，

所述安装平台上设有滑槽，所述滑槽与所述第一夹持孔的轴线平行；

所述第一滑块可滑动地连接于所述滑槽，所述第二滑块可滑动地连接于所述滑槽。

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