CN219144125U - 一种背接触电池的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种背接触电池的测试装置，包括测试组件、下压件、吹气组件，测试组件包括定位台、底台、探针排，定位台位于底台上方并与底台连接，定位台上设有定位槽；探针排设在底台上，探针排包括正电极探针和负电极探针，正电极探针用于与待测电池片背面的正电极主栅及正电极焊盘接触，负电极探针用于与待测电池片上的负电极主栅及负电极焊盘接触；下压件位于测试组件上方；吹气组件包括气嘴、气体供送部件，气体供送部件与气嘴连通用于向气嘴输送气体，气嘴用于向待测试电池片吹气。本实用新型提供的背接触电池的测试装置，通过吹气组件向电池片吹气可将电池片和下压件分离并可清除下压件、电池片表面脏污，设置定位台精确定位待测电池片。

Description

一种背接触电池的测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种背接触电池的测试装置。

背景技术

随着光伏行业日益增长的将本提效需求，高效电池的研发及量产势在必行，其中背接触电池有着正面无电极遮挡、较高的转化效率以及优美的组件外观，可针对BIPV(光伏建筑一体化)、CIPV(车载光伏一体化)等较多应用场景所使用，其具有很深的开发潜力和广阔的市场前景。

但是传统的背接触电池测试装置采用的玻璃接触电池片并推动玻璃靠近探针排进行检测，检测中，玻璃容易导致吸附电池，当检测之后需要玻璃与电池片脱离时，电池片无法脱离玻璃；玻璃表面脏污会给电池片外观带来脏污；另外传统的背接触电池背面(待检测面)采用吸盘吸附，吸盘吸附容易导致碎片，且设备增加，成本支出高，不利于工业化批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进的背接触电池的测试装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种背接触电池的测试装置，其包括：

测试组件，所述的测试组件包括定位台、底台、探针排，所述的定位台位于所述的底台上方并与所述的底台连接，所述的定位台可相对所述的底台在竖直方向移动，所述的定位台上设置有用于放置待测电池片的定位槽，所述的定位槽的底部敞开；所述的探针排设置在所述的底台上并与所述的定位槽的敞开面相对，所述的探针排包括正电极探针和负电极探针，所述的正电极探针用于与待测电池片背面的正电极主栅及正电极焊盘接触，所述的负电极探针用于与待测电池片上的负电极主栅及负电极焊盘接触；

下压件，所述的下压件位于所述的测试组件上方，所述的下压件可在竖直方向向靠近或远离所述的定位台方向移动；

吹气组件，所述的吹气组件包括气嘴、气体供送部件，所述的气体供送部件与所述的气嘴连通用于向所述的气嘴输送气体，所述的气嘴用于向所述的待测试电池片吹气。

优选地，所述的吹气组件与所述的定位台固定连接。

优选地，所述的气体供送部件包括壳体，所述的壳体具有容纳气体的空间，所述的气嘴与所述的壳体连通，所述的壳体与所述的定位台固定连接。

优选地，所述的吹气组件设置有两个，两个所述的吹气组件相对设置并位于所述的定位台的同一侧。

优选地，所述的定位台包括第一台和第二台，所述的第一台与所述的第二台相对设置且所述的第一台与所述的第二台之间保持间隙，所述的第一台与所述的第二台之间形成所述的定位槽。

优选地，所述的第一台与所述的第二台均具有第一面、第二面、第三面，所述的第一面高于所述的第三面，所述的第一面与所述的第三面平行，所述的第二面垂直连接所述的第一面和第三面。

优选地，所述的下压件为玻璃。

优选地，所述的测试组件还包括多个第一支板和多个第二支板，所述的第一支板和所述的第二支板平行设置，所述的第一支板与所述的第二支板相邻设置，所述的第一支板上设置有所述的正电极探针，所述的第二支板上设置有所述的负电极探针。

优选地，所述的定位台与所述的底台之间通过伸缩杆连接，所述的伸缩杆外套设有弹性件，所述的弹性件一端与所述的定位台相抵，所述的弹性件另一端与所述的底台相抵。

优选地，所述的装置还包括驱动部件，所述的驱动部件与所述的下压件连接用于驱动所述的下压件在竖直方向移动。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的背接触电池的测试装置，通过吹气组件向电池片吹气可将电池片和下压件分离并可清除下压件、电池片表面脏污，解决了待测电池片和下压件难分离的问题以及待测电池片正面外观脏污的问题；设置定位台精确定位待测电池片。

附图说明

附图1为本实用新型提供的背接触电池的测试装置的结构图；

附图2为本实用新型提供的背接触电池的测试装置的结构图(无待测电池片)；

附图3为本实用新型提供的背接触电池的测试装置的侧视图；

附图4为本实用新型提供的背接触电池的测试装置的下压件的俯视图。

以上附图中：1-下压件，2-待测电池片，3-第一台、第二台，31-第一面，32-第二面，33-第三面，4-正电极探针，5-第一支板，6-第二支板，7-吹气组件，71-气嘴，72-壳体，8-底台，9-伸缩杆，10-弹性件，11-负电极探针。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1至图4所示的背接触电池的测试装置，包括测试组件、下压件1、吹气组件7，具体地：

测试组件包括定位台、底台8、探针排，定位台位于底台8上方并与底台8连接，定位台可相对底台8在竖直方向移动，定位台与底台8之间具有间隙，底台8的位置固定，定位台可向靠近或远离底台8方向移动，如定位台与底台8之间通过伸缩杆9连接，使得定位台可在竖直方向移动。伸缩杆9外套设有弹性件10，弹性件10一端与定位台相抵，弹性件10另一端与底台8相抵，当定位台向靠近底台8方向移动时，弹性件10被压缩，当外力去除后，在弹性件10的弹性作用下，定位台可向远离底台8方向移动。

定位台上设置有用于放置待测电池片2的定位槽，定位槽的底部敞开，当待测电池片2放置在定位槽时，待测电池片2的背面的两端位于定位槽的底面，待测电池片2的背面部分可在敞开面露出。

探针排设置在底台8上并与定位槽的敞开面相对，即探针排位于定位槽敞开面的下方，探针排对准待测电池片2背面正电极主栅和负电极主栅，探针排包括正电极探针4和负电极探针11，正电极探针4用于与待测电池片2背面的正电极主栅及正电极焊盘(PAD点)接触，负电极探针11用于与待测电池片2上的负电极主栅及负电极焊盘(PAD点)接触。

本例中，测试组件还包括多个第一支板5和多个第二支板6，第一支板5和多个第二支板6平行设置，第一支板5与第二支板6相邻设置，即两个第一支板5之间为一个第二支板6，两个第二支板6之间为一个第一支板5，第一支板5上设置有正电极探针4，第二支板6上设置有负电极探针11，当待测电池片2在定位台的定位槽内定位之后，正电极探针4与待测电池片2上的正电极主栅及正电极PAD点直接接触，禁止与负电极主栅或负电极细栅或负电极PAD接触；负电极探针11与待测电池片2上的负电极主栅及负电极PAD点直接接触，禁止与正电极主栅或正电极细栅或正电极PAD接触，测试精度高。

下压件1位于测试组件上方，下压件1为方形结构，其朝向待测电池片2的下表面为水平面，下压件1可在竖直方向向靠近或远离定位台方向移动，如当下压件1向下移动至与定位台上待检测电池片相接触后，下压件1继续下移并推动定位台和待检测电池片下移直至待检测电池片背面的正电极主栅、正电极焊盘、负电极主栅及负电极焊盘与探针排对应且相接触。待检测结束后，下压件1上移，定位台、待检测电池片在弹性件10的弹性力作用下上移至初始位置，无需吸盘再吸附电池片的背面。

装置还包括驱动部件，驱动部件与下压件1连接用于驱动下压件1在竖直方向移动。驱动部件可为气缸，其为本领域技术人员熟知的技术手段，驱动部件在附图中未显示。下压件1可为高透玻璃，透过率>98％，下压件1外设置在边框内，驱动部件与边框连接，边框在附图中未显示，边框为本领域技术人员熟知的技术手段。

为将检测之后的电池片与下压件1分离，装置还设置吹气组件7，待测试完成后吹气组件7向电池片与下压件1之间吹气使玻璃与电池片分离，同时可将电池片、下压件1表面杂质清除，下压件1上移至初始位置，将检测后的电池片移除再放置新的待检测的电池片，当待检测的电池片放置在定位台上后；在下压件1下压之前，吹气组件7向待检测的电池片吹气可清理电池片表面杂质，起到吹扫清洁作用；当玻璃下压时，吹气组件7吹气功能关闭。优选地，吹气组件7所用气体为高纯氮气，优选气体压强为0.5psi，确保玻璃和电池片分离及清洁作用。

本例中，吹气组件7与定位台固定连接，当定位台相对底台8在竖直方向移动时，吹气组件7随之移动，无需对吹气组件7设置另外的支架，既便于固定吹气组件7，又减少部件。

在一个实施方式中，吹气组件7包括气嘴71、气体供送部件，气体供送部件与气嘴71连通用于向气嘴71输送气体，气嘴71用于向待测试电池片吹气，气体供送部件包括壳体72，壳体72具有容纳气体的空间，气嘴71与壳体72连通，壳体72与定位台固定连接。

参见图，吹气组件7设置有两个，两个吹气组件7相对设置并位于定位台的同一侧，当电池片位于定位台上，两个气嘴71分别朝向电池片的相对两侧，可更好地使电池片与下压件1分离，同时可更好地清除电池片表面杂质，清洁作用更好。

参见图1-2，定位台包括第一台和第二台3，第一台与第二台3相对设置且第一台与第二台3之间保持间隙，第一台与第二台3之间形成定位槽，第一台与第二台3朝向对方的一侧呈L形，即第一台、第二台3均具有第一面31、第二面32、第三面33，第一面31高于第三面33，第一面31与第三面33平行，第二面32垂直连接第一面31和第三面33，即第二面32与第三面33形成L形空间，该空间用于容纳电池片的一端，当待测电池片2放置在第一台和第二台上时，待测电池片2的背面的两边分别位于第一台与第二台的第三面33，待测电池片2的两端分别与第一台与第二台的第二面32之间的间距很小，如小于等于0.5mm，更好定位电池片。当电池片放置在第一台与第二台的L形空间内可对其定位，使得待测电池片2背面正电极主栅和负电极主栅对准探针排。

本例提供的测试装置对背接触电池进行检测的具体实施方式如下：将待测电池片2放置在定位台的定位槽内，下压件1受到下压力向下移动至与待测电池片2相抵并推动待测电池片2垂直向下运动，直至待测电池片2背面与探针排完全精准接触，测试系统完成电池性能测试，之后下压件1上的压力释放，吹气组件7开启氮气吹扫，确保玻璃和电池片分离，吹气过程中对电池片、下压件1进行清洁，定位台同电池片缓慢向上抬升直至离开探针排。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种背接触电池的测试装置，其特征在于，包括：

测试组件，所述的测试组件包括定位台、底台、探针排，所述的定位台位于所述的底台上方并与所述的底台连接，所述的定位台可相对所述的底台在竖直方向移动，所述的定位台上设置有用于放置待测电池片的定位槽，所述的定位槽的底部敞开；所述的探针排设置在所述的底台上并与所述的定位槽的敞开面相对，所述的探针排包括正电极探针和负电极探针，所述的正电极探针用于与待测电池片背面的正电极主栅及正电极焊盘接触，所述的负电极探针用于与待测电池片上的负电极主栅及负电极焊盘接触；

下压件，所述的下压件位于所述的测试组件上方，所述的下压件可在竖直方向向靠近或远离所述的定位台方向移动；

吹气组件，所述的吹气组件包括气嘴、气体供送部件，所述的气体供送部件与所述的气嘴连通用于向所述的气嘴输送气体，所述的气嘴用于向所述的待测电池片吹气。

2.根据权利要求1所述的背接触电池的测试装置，其特征在于，所述的吹气组件与所述的定位台固定连接。

3.根据权利要求2所述的背接触电池的测试装置，其特征在于，所述的气体供送部件包括壳体，所述的壳体具有容纳气体的空间，所述的气嘴与所述的壳体连通，所述的壳体与所述的定位台固定连接。

4.根据权利要求3所述的背接触电池的测试装置，其特征在于，所述的吹气组件设置有两个，两个所述的吹气组件相对设置并位于所述的定位台的同一侧。

5.根据权利要求1所述的背接触电池的测试装置，其特征在于，所述的定位台包括第一台和第二台，所述的第一台与所述的第二台相对设置且所述的第一台与所述的第二台之间保持间隙，所述的第一台与所述的第二台之间形成所述的定位槽。

6.根据权利要求5所述的背接触电池的测试装置，其特征在于，所述的第一台与所述的第二台均具有第一面、第二面、第三面，所述的第一面高于所述的第三面，所述的第一面与所述的第三面平行，所述的第二面垂直连接所述的第一面和第三面。

7.根据权利要求1所述的背接触电池的测试装置，其特征在于，所述的下压件为玻璃。

8.根据权利要求1所述的背接触电池的测试装置，其特征在于，所述的测试组件还包括多个第一支板和多个第二支板，所述的第一支板和所述的第二支板平行设置，所述的第一支板与所述的第二支板相邻设置，所述的第一支板上设置有所述的正电极探针，所述的第二支板上设置有所述的负电极探针。

9.根据权利要求1所述的背接触电池的测试装置，其特征在于，所述的定位台与所述的底台之间通过伸缩杆连接，所述的伸缩杆外套设有弹性件，所述的弹性件一端与所述的定位台相抵，所述的弹性件另一端与所述的底台相抵。

10.根据权利要求1所述的背接触电池的测试装置，其特征在于，所述的装置还包括驱动部件，所述的驱动部件与所述的下压件连接用于驱动所述的下压件在竖直方向移动。

Images