CN219143900U - 一种钕铁硼材料磁体及其防护镀层 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钕铁硼材料磁体及其防护镀层，包括防腐蚀层和缓冲层，缓冲层包覆在磁体的表面，防腐蚀层包覆在缓冲层上；缓冲层包括基层和嵌设在基层内的玻璃微珠，防腐蚀层材料为环氧涂料。磁体充磁后，在安装时会和转子壳体相吸，吸力较大，在缓冲层上安装玻璃微珠，玻璃微珠具有抗冲击性能，可以起到缓冲吸力和抗冲击的作用，防止较强的吸力破坏镀层；同时玻璃微珠也具有较强的硬度和耐磨性，可以有效提高所述防护镀层的抗磨性，保证防护镀层可以长期使用；由于防腐蚀涂层材料为环氧涂料，而非金属镀层，耐中性盐雾长，防腐蚀效果好，且缓冲层是通过所述基层粘接方式固定在磁体上的，是有机层，除抗摩擦外，也具有较好的防腐蚀效果。

Description

一种钕铁硼材料磁体及其防护镀层

技术领域

本发明属于管道技术领域，尤其涉及一种钕铁硼材料磁体及其防护镀层。

背景技术

钕铁硼永磁材料由于包含大量稀土，材料容易与水、氧等发生反应，因此材料在加工成品前，需要进行镀层处理，现有常规处理镀Ni、挂镀Ni、挂镀环氧、镀Zn、小产品滚镀处理等防护处理，耐中性盐雾基本不超过200H，原因主要是金属镀层本身容易被中性盐雾实验中的氯离子浸透，所以防护时间短；而挂镀产品由于存在挂点，在进行盐雾实验时，将从挂点处进行腐蚀，并逐步扩大，无法达到高耐腐蚀的防护作用；基体存在胶层隔离，采用以上电镀方式很难实现，且胶层不导电，无法将胶层和基体作为一体进行防护，同时由于磁体存在温升，最终导致胶层和磁体间比如存在间隙，产品将受到高湿高盐度环境影响进而产生腐蚀。由于产品使用前材料都充好磁，且风电产品一般重量在1kg以上，且装磁体的转子一般是铁磁性材料，因此磁体和转子壳吸力非常大，磁体进去转子壳都是用机械装置压进，这样导致磁体表面镀层和壳体摩擦极大，导致镀层破坏无法长期使用。因此，需要一种防腐蚀又抗摩擦的复合镀层。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钕铁硼材料磁体及其防护镀层，以解决现有技术中防护镀层耐中性盐雾时间短、耐腐蚀能力差和防护镀层不耐摩等问题。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种钕铁硼材料磁体的防护镀层，包括防腐蚀层和缓冲层，所述缓冲层包覆在所述磁体的表面，所述防腐蚀层包覆在所述缓冲层上；所述缓冲层包括基层和嵌设在所述基层内的玻璃微珠，所述防腐蚀层材料为环氧涂料。

所述磁体充磁后，在安装时会和转子壳体相吸，吸力较大，在所述缓冲层上的玻璃微珠具有抗冲击性能，可以在磁体和转子壳体之间起到缓冲吸力和抗冲击的作用，防止较强的吸力破坏镀层；同时玻璃微珠也具有较强的硬度和耐磨性，可以有效提高所述防护镀层的抗磨性，保证所述防护镀层可以长期使用；由于所述防腐蚀层材料为环氧涂料，而非金属镀层，耐中性盐雾长，防腐蚀效果好，且缓冲层是通过所述基层粘接方式固定在磁体上的，是有机层，除抗摩擦外，也具有较好的防腐蚀效果。

进一步地，所述玻璃微珠直径为10μm，玻璃微珠均匀布置在缓冲层上，起到缓冲和抗摩擦的作用。

进一步地，所述基层为UV胶，所述缓冲层厚度为10μm-15μm。UV胶通过丝网印刷机铺在磁体上，并用紫外灯照射2小时固化，玻璃微珠通过UV胶固定在所述磁体上，构成缓冲层。

进一步地，所述防腐蚀层的厚度为20μm-35μm，所述防腐蚀层和所述缓冲层整体厚度为30-50μm，可以在耐中性盐雾实验室时达到超过1000小时，防腐性能优越，同时经过试验得出，防护镀层超过50μm甚至更大的厚度值时，防护镀层容易起皮甚至卷边。

进一步地，所述缓冲层结构中玻璃微珠质量占比为1wt％～5wt％，保证UV胶的占比可以起到较好的粘接效果，不仅固定玻璃微珠，还可以和表面存在胶层的磁体更好的成为一体来进行防腐的防护。

进一步地，所述防护镀层拐角处具有倒角。在所述防护镀层的拐角处设置倒角可以有利于丝网印刷机的喷涂，在拐角处喷涂更加均匀。

本申请还提供一种钕铁硼材料磁体，所述磁体的表面具有胶层，所述缓冲层包覆在所述胶层上。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)将所述防护镀层分成防腐蚀层和缓冲层，在缓冲层中增加玻璃微珠，起到很好起到缓冲和耐摩擦的作用；(2)利用UV胶将玻璃微珠固定在磁体的表面，固定效果好；(3)利用环氧涂料为材料的防腐蚀层和缓冲层达到厚度30-50μm，耐中性盐雾实验室时达到超过1000小时，防腐性能优越；(4)采用本方案中的防护镀层取代目前的金属防护镀层，降低成本。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为实用新型中磁体及包覆在磁体表面防护镀层结构截面图；

图2为实用新型中拐角处倒角示意图。

附图中的标号为：1防腐蚀层；2缓冲层；3玻璃微珠；4磁体；5胶层；6倒角；7基层。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，本实施例提供了一种钕铁硼材料磁体的防护镀层，包括防腐蚀层1和缓冲层2，所述缓冲层2包覆在所述磁体4的表面，所述防腐蚀层1包覆在所述缓冲层2上；所述缓冲层2包括基层7和嵌设在所述基层7内的玻璃微珠3，所述防腐蚀层1材料为环氧涂料。所述磁体4充磁后，在安装时会和转子壳体相吸，吸力较大，在所述缓冲层2上安装所述玻璃微珠3，玻璃微珠3具有抗冲击性能，可以在磁体4和转子壳体之间起到缓冲吸力和抗冲击的作用，防止较强的吸力破坏镀层；同时玻璃微珠3也具有较强的硬度和耐磨性，可以有效提高所述防护镀层的抗磨性，保证所述防护镀层可以长期使用；由于所述防腐蚀层1材料为环氧涂料，而非金属镀层，耐中性盐雾长，防腐蚀效果好，且缓冲层2是通过所述基层7粘接方式固定在磁体4上的，是有机层，除抗摩擦外，也具有较好的防腐蚀效果。

所述玻璃微珠3直径为10μm，玻璃微珠3均匀布置在缓冲层2上，起到缓冲和抗摩擦的作用。

优选的，所述基层7为UV胶，所述缓冲层2厚度为10μm-15μm。UV胶通过丝网印刷机铺在磁体4上，并用紫外灯照射2小时固化，玻璃微珠3通过UV胶固定在所述磁体4上，构成缓冲层2。进一步的，所述防腐蚀层1的厚度为20μm-35μm，这样所述防腐蚀层1和所述缓冲层2整体厚度达到30-50μm，可以在耐中性盐雾实验室时达到超过1000小时，防腐性能优越。同时经过试验得出，防护镀层超过50μm甚至更大的厚度值时，防护镀层容易起皮甚至卷边。

如图2所示，在所述防护镀层拐角处具有倒角6。在所述防护镀层的拐角处设置倒角6可以有利于丝网印刷机的喷涂，在拐角处喷涂更加均匀。

所述缓冲层结构中玻璃微珠质量占比为1wt％～5wt％，保证UV胶的占比可以起到较好的粘接效果，不仅固定玻璃微珠，还可以和表面存在胶层的磁体更好的成为一体来进行防腐的防护。

本申请还提供一种钕铁硼材料磁体4，所述磁体4的表面具有胶层5，所述缓冲层2包覆在所述胶层5上。

工作原理：所述磁体4充磁后，在安装时会和转子壳体相吸，吸力较大，在所述缓冲层2上安装所述玻璃微珠3，玻璃微珠3具有抗冲击性能，可以在磁体4和转子壳体之间起到缓冲吸力和抗冲击的作用；同时玻璃微珠3也具有较强的硬度和耐磨性，可以有效提高所述防护镀层的抗磨性；所述缓冲层2上设置所述防腐蚀层1，所述防腐蚀层1材料为环氧涂料，防腐蚀效果好；缓冲层2抗摩擦，防腐蚀。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钕铁硼材料磁体的防护镀层，其特征在于，包括防腐蚀层(1)和缓冲层(2)，所述缓冲层(2)包覆在所述磁体(4)的表面，所述防腐蚀层(1)包覆在所述缓冲层(2)上；所述缓冲层(2)包括基层(7)和嵌设在所述基层(7)内的玻璃微珠(3)，所述防腐蚀层(1)材料为环氧涂料。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼材料磁体的防护镀层，其特征在于，所述玻璃微珠(3)直径为10μm。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼材料磁体的防护镀层，其特征在于，所述基层(7)为UV胶，所述缓冲层(2)厚度为10μm-15μm。

4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼材料磁体的防护镀层，其特征在于，所述防腐蚀层(1)的厚度为20μm-35μm。

5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼材料磁体的防护镀层，其特征在于，所述防护镀层拐角处具有倒角(6)。

6.一种钕铁硼材料磁体，包括权利要求1-5任一项所述的一种钕铁硼材料磁体的防护镀层，其特征在于，所述磁体(4)的表面具有胶层(5)，所述缓冲层(2)包覆在所述胶层(5)上。

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