CN219142536U - 试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送带胶料测试设备技术领域，具体涉及试验机，包括上板、下板、导柱、上滑板、丝杠、下滑板和拉杆；上板的上、下端面分别固接有上壳体和下壳体；下板固接在下壳体上；导柱竖直固接在上板的上端面；上滑板滑接在导柱上，上滑板的下端面固接有上夹具组件；丝杠转接在上板的上端面，其下端部延伸至下壳体内，丝杠的下端部通过锥齿轮组件与第一电机连接，丝杠与上滑板螺接；下滑板滑接在导柱上，下滑板的上端面固接有下夹具组件；拉杆的上端部固接在下滑板上，其下端部延伸至下壳体内，并通过偏心轮组件与第二电机连接，拉杆与上板滑接。本实用新型节约了试验成本，结构紧凑，占有试验场地较小，兼备屈挠疲劳试验和撕裂试验功能。

Description

试验机

技术领域

本实用新型涉及输送带胶料测试设备技术领域，具体涉及试验机。

背景技术

屈挠疲劳试验为用于测量橡胶在弯曲作用下表现出的疲劳行为，测定硫化橡胶的抗龟裂引发和抗龟裂扩展性能；

橡胶的撕裂是由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大开裂而导致破坏的现象，是衡量橡胶抵抗破坏能力的特性指标之一。

在对输送带的所用橡胶进行屈挠疲劳试验、撕裂试验时，需要分别利用屈挠疲劳试验机、橡胶拉力机进行测试；上述两个设备采购成本较高，占用试验场所较大，且进具备单一测试功能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可同时兼备屈挠疲劳试验和撕裂试验功能的试验机，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案如下：

试验机，用于测试橡胶耐撕裂性能和橡胶屈挠疲劳，其特征在于，包括：

上板，所述上板的上、下端面分别固接有上壳体和下壳体；

下板，所述下板固接在下壳体上；

导柱，若干所述导柱竖直固接在上板的上端面；

上滑板，所述上滑板滑接在导柱上，所述上滑板的下端面固接有上夹具组件；

丝杠，所述丝杠转接在上板的上端面，其下端部延伸至下壳体内，所述丝杠的下端部通过锥齿轮组件与第一电机连接，所述丝杠与上滑板螺接；

下滑板，所述下滑板滑接在导柱上，所述下滑板的上端面固接有下夹具组件；

和拉杆，所述拉杆的上端部固接在下滑板上，其下端部延伸至下壳体内，并通过偏心轮组件与第二电机连接，所述拉杆与上板滑接。

优选地，所述上夹具组件包括第一定夹板和第一动夹板；所述第一定夹板固接在上滑板的下端面，所述第一动夹板通过螺栓与第一定夹板固接；所述第一定夹板与第一动夹板的配合端面均设置有齿状结构。

优选地，所述下夹具组件包括第二定夹板和第二动夹板；所述第二定夹板固接在下滑板的上端面，所述第二动夹板通过螺栓与第二定夹板固接；所述第二定夹板与第二动夹板的配合端面均设置有齿状结构。

优选地，所述锥齿轮组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和传动轴；所述第一锥齿轮固接在丝杠的下端部，所述传动轴通过联轴器与第一电机的输出轴连接，所述第二锥齿轮固接在传动轴上，并与第一锥齿轮啮合。

优选地，所述传动轴通过轴承座安装在下板上。

优选地，所述偏心轮组件包括偏心轮和连杆；所述偏心轮的中心轴转接在安装座上，所述安装座固接在下板上，所述连杆铰接在偏心轮的偏心轴上，所述连杆通过销轴与拉杆的下端部铰接；所述中心轴通过联轴器与第二电机的输出端连接。

优选地，所述上板的上端面设置有控制面板，所述控制面板通过PLC控制系统与第一电机、第二电机连接。

优选地，所述上滑板设置有螺接部，所述螺接部设置有螺纹孔，所述螺接部通过螺纹孔与丝杠螺接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本实用新型通过将屈挠疲劳试验和撕裂试验集成在一个设备上，有效的节约了试验成本，本实用新型结构紧凑，占有试验场地较小，兼备屈挠疲劳试验和撕裂试验功能，达到了集约化的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的立体图(上壳体、下壳体未示出)；

图3为本实用新型的正视图(上壳体、下壳体未示出)；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为图3的A处放大图；

图6为图4的B处放大图；

图7为图4的C处放大图。

图中标记：

1、上板 2、上壳体 3、下壳体 4、下板

5、导柱 6、上滑板 7、丝杠 8、第一电机

9、下滑板 10、拉杆 11、第二电机 12、第一定夹板

13、第一动夹板14、第二定夹板 15、第二动夹板 16、第一锥齿轮

17、第二锥齿轮18、传动轴 19、联轴器 20、轴承座

21、偏心轮 22、连杆 23、中心轴 24、安装座

25、偏心轴 26、销轴 27、控制面板 28、螺接部

29、上转接座 30、下转接座 31、导套 32、导柱固定座

33、拉杆滑接座

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

需要理解的是，术语“上端面、顶端、左右两端、左侧、右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型一种试验机，主要用于测量输送带橡胶胶料的耐撕裂性能和屈挠疲劳性能，其主要包括：上板1、下板4、导柱5、上滑板6、丝杠7、下滑板9、拉杆10和控制面板27。

如图1和图2所示，上板1和下板4均为板件结构，上板1的上端面焊接有上壳体2，下板4的上端面焊接有下壳体3，下壳体3的上端面与上板1的下端面扣接；上壳体2和下壳体3均为中空结构。

如图3所示，导柱5共两根，两根导柱5竖直平行安装，分别通过导柱固定座32固定安装在上板1的左右两侧；导柱5的上端部通过导柱固定座32与上壳体2的内部上端面固接。导柱5主要是对上滑板6和下滑板9进行导向。

如图3所示，上滑板6为板件结构，其左右两端分别设置有用于连接导套31的通孔；上滑板6的两通孔内通过螺栓固接有导套31，上滑板6的两端分别通过导套31滑接在两根导柱5上；如图4所示，上滑板6的右侧端部固接有螺接部28，螺接部28为套筒状结构，沿其轴线设置有螺纹孔，用于连接丝杠7。

如图7所示，上滑板6的下端面安装有上夹具组件，上夹具组件包括第一定夹板12和第一动夹板13；第一定夹板12的横截面为倒L型结构，第一定夹板12通过螺栓固接在上滑板6的下端面，第一动夹板13的横截面为矩形结构，其通过螺栓与第一定夹板12固接；第一定夹板12与第一动夹板13的相对应的内侧配合端面均设置有齿状结构。上夹具组件主要用于夹持待测试样的上端部，通过拧紧螺栓将待测试样的上端部固定在第一定夹板12和第一动夹板13的配合端面处，通过齿状结构可有效夹持紧固性。

如图3所示，下滑板9为板件结构，其左右两端分别设置有用于连接导套31的通孔；下滑板9的两通孔内通过螺栓固接有导套31，下滑板9的两端分别通过导套31滑接在两根导柱5上，位于上滑板6的下方。

如图2所示，下滑板9的上端面安装有下夹具组件，上夹具组件包括第二定夹板14和第二动夹板15；第二定夹板14的横截面为倒L型结构，第二定夹板14通过螺栓固接在下滑板9的上端面，第二动夹板15的横截面为矩形结构，其通过螺栓与第二定夹板14固接；第二定夹板14与第二动夹板15的相对应的内侧配合端面均设置有齿状结构。下夹具组件主要用于夹持待测试样的下端部，通过拧紧螺栓将待测试样的下端部固定在第二定夹板14和第二动夹板15的配合端面处，通过齿状结构可有效夹持紧固性。

如图7所示，丝杠7的上端部转接在上转接座29中，上转接座29固接在上壳体2的内部上端面上，丝杠7与螺接部28的螺纹孔螺接；如图6所示，丝杠7的下端部转接在下转接座30中，并依次穿过下转接座30和上板1延伸至下壳体3内；如图5所示，丝杠7的下端部通过锥齿轮组件与第一电机8连接，第一电机8工作通过锥齿轮组件带动丝杠7旋转，进一步带动上滑板6沿导柱5轴向滑动。

如图5所示，锥齿轮组件包括第一锥齿轮16、第二锥齿轮17和传动轴18；第一锥齿轮16固定安装在丝杠7的下端部，其轴线与丝杠7的轴线重合；传动轴18的右端部通过联轴器19与第一电机8的输出轴连接，并通过两个轴承座20安装在下板4上，传动轴18转动安装在两个轴承座20内；第二锥齿轮17固定安装在传动轴18的左端部，并与第一锥齿轮16啮合。通过锥齿轮组件可将第一电机8输出的水平周向力转化为丝杠7所需的竖直轴向力。

如图3和图6所示，拉杆10的上端部固定安装在下滑板9的下端面，上板1安装有拉杆滑接座33，拉杆滑接座33的通孔贯穿上板1的上下端面；拉杆10的下端部穿过拉杆滑接座33的通孔延伸至下壳体3内，拉杆10与拉杆滑接座33滑动连接；拉杆10的下端部通过偏心轮组件与第二电机11连接，第二电机11工作通过偏心轮组件带动拉杆10做周期性的往复直线运动，进一步带动下滑板9沿导柱5轴向滑动。

如图5和图6所示，偏心轮组件包括偏心轮21和连杆22；偏心轮21转动安装在安装座24上，安装座24通过螺栓固接在下板4的上端面，偏心轮21包括转动盘、中心轴23和偏心轴25；如图5所示，中心轴23固接在转动盘的左端面上，中心轴23转接在安装座24上，其左端部延伸出安装座24的左端面，并通过联轴器19与第二电机11的输出端连接；如图5所示，偏心轴25偏心安装在转动盘的右端面，转动盘转动时，偏心轴25可绕中心轴23的轴线做圆周运动；如图6所示，连杆22的下端部铰接在偏心轴25上，连杆22的上端部通过销轴26铰接在拉杆10的下端部。

如图1所示，上板1的上端面固接有控制面板27，控制面板27通过PLC控制系统与第一电机8、第二电机11连接，通过控制面板27可控制第一电机8、第二电机11的运转。

本实用新型的工作原理如下：

1、在进行屈挠疲劳测试时，首先通过上夹具组件和下夹具组件将待测试样夹紧；通过控制面板27设定参数，控制第二电机11工作，进而通过偏心轮组件带动拉杆10做周期性往复直线运动，进而带动下夹具组件进行周期性上下滑动，反复拉伸试样，测定屈挠疲劳试验的所需数据；

2、在进行撕裂测试时，首先通过上夹具组件和下夹具组件将待测试样夹紧；通过控制面板27设定参数，控制第一电机8工作，进而通过锥齿轮组件带动丝杠7转动，进而带动上夹具组件向上滑动，单向拉伸试样，测定撕裂试验的所需数据。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.试验机，用于测试橡胶耐撕裂性能和橡胶屈挠疲劳，其特征在于，包括：

上板，所述上板的上、下端面分别固接有上壳体和下壳体；

下板，所述下板固接在下壳体上；

导柱，若干所述导柱竖直固接在上板的上端面；

上滑板，所述上滑板滑接在导柱上，所述上滑板的下端面固接有上夹具组件；

丝杠，所述丝杠转接在上板的上端面，其下端部延伸至下壳体内，所述丝杠的下端部通过锥齿轮组件与第一电机连接，所述丝杠与上滑板螺接；

下滑板，所述下滑板滑接在导柱上，所述下滑板的上端面固接有下夹具组件；

和拉杆，所述拉杆的上端部固接在下滑板上，其下端部延伸至下壳体内，并通过偏心轮组件与第二电机连接，所述拉杆与上板滑接。

2.如权利要求1所述的试验机，其特征在于：所述上夹具组件包括第一定夹板和第一动夹板；所述第一定夹板固接在上滑板的下端面，所述第一动夹板通过螺栓与第一定夹板固接；所述第一定夹板与第一动夹板的配合端面均设置有齿状结构。

3.如权利要求1所述的试验机，其特征在于：所述下夹具组件包括第二定夹板和第二动夹板；所述第二定夹板固接在下滑板的上端面，所述第二动夹板通过螺栓与第二定夹板固接；所述第二定夹板与第二动夹板的配合端面均设置有齿状结构。

4.如权利要求1所述的试验机，其特征在于：所述锥齿轮组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和传动轴；所述第一锥齿轮固接在丝杠的下端部，所述传动轴通过联轴器与第一电机的输出轴连接，所述第二锥齿轮固接在传动轴上，并与第一锥齿轮啮合。

5.如权利要求4所述的试验机，其特征在于：所述传动轴通过轴承座安装在下板上。

6.如权利要求1所述的试验机，其特征在于：所述偏心轮组件包括偏心轮和连杆；所述偏心轮的中心轴转接在安装座上，所述安装座固接在下板上，所述连杆铰接在偏心轮的偏心轴上，所述连杆通过销轴与拉杆的下端部铰接；所述中心轴通过联轴器与第二电机的输出端连接。

7.如权利要求1所述的试验机，其特征在于：所述上板的上端面设置有控制面板，所述控制面板通过PLC控制系统与第一电机、第二电机连接。

8.如权利要求1所述的试验机，其特征在于：所述上滑板设置有螺接部，所述螺接部设置有螺纹孔，所述螺接部通过螺纹孔与丝杠螺接。

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