CN219142452U - 一种金刚石磨盘强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金刚石磨盘强度检测装置，包括架体和摩擦板，所述架体的内顶壁固定安装有第一防护罩，所述架体的内侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿并延伸到第一防护罩内部的安装机构。该金刚石磨盘强度检测装置，对金刚石磨盘进行强度检测时，通过设置第一防护罩、气缸和第二防护罩，气缸带动第二防护罩向上进行移动，使第二防护罩与第一防护罩相互贴合，不仅可以对飞溅的火花和碎屑进行遮挡，而且碎屑收集在第二防护罩的内部，降低了对工作环境所造成的污染，对金刚石磨盘强度检测完成后，无需工作人员对工作环境中的碎屑进行清理，省时又省力，从而具备便于收集碎屑的优点，方便了使用。

Description

一种金刚石磨盘强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测应用技术领域，具体为一种金刚石磨盘强度检测装置。

背景技术

金刚石磨盘的专业解释是指用于研磨机上的盘式磨具，由盘体和金刚石磨块组成，金刚石焊接或镶嵌在盘体上，通过磨机的高速旋转对工作面实施平整打磨，配套检测装置可以对金刚石磨盘强度进行检测，在检测应用的领域中得到了广泛的使用，通常应用电机带动其转动，通过与测试模板的定时摩擦来测量磨损度，最后计算其强度。

经检索，根据中国实用新型公开号CN202022109977.0提出了一种金刚石磨盘强度检测装置，其发明内容记载了“测量金刚石磨盘尺寸后，操作控制器使油缸将油缸杆上滑，使摩擦板接触到磨盘，然后使伺服电机启动，由安装管带动棱柱，进而传动到置柱上转动，磨盘即可在夹紧作用下跟随转动，产生与摩擦板的高速摩擦，在经过调解转速与计算时间，再定期测量磨盘的尺寸，使测量精度提升，方便判断强度，提高可靠性”这一技术方案。

其中，该金刚石磨盘强度检测装置，通过挡罩对飞溅的火花和碎屑进行遮挡，碎屑会对工作环境造成污染，对金刚石磨盘强度检测完成后，需要工作人员对工作环境中的碎屑进行清理，费时又费力，需要进行改进，故提出一种金刚石磨盘强度检测装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金刚石磨盘强度检测装置，具备便于收集碎屑等优点，解决了该金刚石磨盘强度检测装置，通过挡罩对飞溅的火花和碎屑进行遮挡，碎屑会对工作环境造成污染，对金刚石磨盘强度检测完成后，需要工作人员对工作环境中的碎屑进行清理，费时又费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石磨盘强度检测装置，包括架体和摩擦板，所述架体的内顶壁固定安装有第一防护罩，所述架体的内侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿并延伸到第一防护罩内部的安装机构，所述架体的内底壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有第二防护罩，所述摩擦板设置在第二防护罩的内部，所述第二防护罩与第一防护罩相匹配，所述第二防护罩与第一防护罩均为耐高温透明材质。

进一步，所述安装机构包括旋转杆，所述旋转杆固定连接在电机的输出端，所述旋转杆远离电机输出端的一侧固定安装有挡板，所述挡板远离旋转杆的一侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹安装有螺纹套。

进一步，所述第一防护罩开设有与旋转杆相匹配的通孔，所述第一防护罩的侧壁嵌设有活动门。

进一步，所述摩擦板的外部固定安装有与第二防护罩内底壁相接触的安装板，所述的外部固定安装有与第二防护罩内壁可拆卸连接的定位板。

进一步，所述第二防护罩的材质为铁，所述定位板的材质为磁铁。

进一步，所述安装板的顶部开设有多个收集槽，多个所述收集槽呈均匀等距分布。

进一步，所述安装板的顶部固定安装有两个竖杆，两个所述竖杆呈对称分布。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该金刚石磨盘强度检测装置，对金刚石磨盘进行强度检测时，通过设置第一防护罩、气缸和第二防护罩，气缸带动第二防护罩向上进行移动，使第二防护罩与第一防护罩相互贴合，不仅可以对飞溅的火花和碎屑进行遮挡，而且碎屑收集在第二防护罩的内部，降低了对工作环境所造成的污染，对金刚石磨盘强度检测完成后，无需工作人员对工作环境中的碎屑进行清理，省时又省力，从而具备便于收集碎屑的优点，方便了使用。

2、该金刚石磨盘强度检测装置，对金刚石磨盘强度检测完成后，通过设置安装板、定位板、收集槽和竖杆，碎屑收集在安装板的顶部和收集槽的内部，向上拉动竖杆，使定位板与第二防护罩分离，竖杆带动安装板从第二防护罩的内部取出，可以对第二防护罩内的碎屑进行清理，操作简单速度快，从而具备便于清理碎屑的优点，方便了使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图；

图4为本实用新型摩擦板、安装板、定位板、收集槽与竖杆连接示意图。

图中：1架体、2第一防护罩、21活动门、3电机、4安装机构、41旋转杆、42挡板、43螺纹杆、44螺纹套、5气缸、6摩擦板、61安装板、62定位板、63收集槽、64竖杆、7第二防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种金刚石磨盘强度检测装置，包括架体1和摩擦板6，架体1的内顶壁固定安装有第一防护罩2，架体1的内侧壁固定安装有电机3，电机3的输出端设置有贯穿并延伸到第一防护罩2内部的安装机构4，架体1的内底壁固定安装有气缸5，气缸5的输出端固定安装有第二防护罩7，摩擦板6设置在第二防护罩7的内部，第二防护罩7与第一防护罩2相匹配，第二防护罩7与第一防护罩2均为耐高温透明材质。

具体的，工作人员先通过安装机构4将金刚石磨盘安装在第一防护罩2内部，然后开启气缸5，气缸5带动第二防护罩7和摩擦板6向上进行移动，使第二防护罩7与第一防护罩2相互贴合，当摩擦板6与金刚石磨盘相接触时关闭气缸5，然后开启电机3，电机3带动安装机构4和金刚石磨盘进行旋转，金刚石磨盘与摩擦板6进行摩擦，再经过调节转速与计算时间，最后定期测量磨盘的尺寸，可以检测出金刚石磨盘的强度，不仅可以对飞溅的火花和碎屑进行遮挡，而且碎屑收集在第二防护罩7的内部，降低了对工作环境所造成的污染，对金刚石磨盘强度检测完成后，无需工作人员对工作环境中的碎屑进行清理，省时又省力。

本实施例中，安装机构4包括旋转杆41，旋转杆41固定连接在电机3的输出端，旋转杆41远离电机3输出端的一侧固定安装有挡板42，挡板42远离旋转杆41的一侧固定安装有螺纹杆43，螺纹杆43的外部螺纹安装有螺纹套44。

具体的，先将螺纹套44从螺纹杆43的外部旋出，然后将金刚石磨盘套入到螺纹杆43的外部，最后将螺纹套44从螺纹杆43的外部旋入并拧紧，金刚石磨盘被定位在挡板42和螺纹套44之间。

本实施例中，第一防护罩2开设有与旋转杆41相匹配的通孔，第一防护罩2的侧壁嵌设有活动门21。

具体的，打开活动门21，便于将金刚石磨盘移动到第一防护罩2的内部。

本实施例中，摩擦板6的外部固定安装有与第二防护罩7内底壁相接触的安装板61，的外部固定安装有与第二防护罩7内壁可拆卸连接的定位板62。

具体的，安装板61通过定位板62与第二防护罩7进行连接，安装板61的底部与第二防护罩7的内底壁相接触。

本实施例中，第二防护罩7的材质为铁，定位板62的材质为磁铁。

具体的，定位板62与第二防护罩7磁性吸附，便于进行拆装。

本实施例中，安装板61的顶部开设有多个收集槽63，多个收集槽63呈均匀等距分布。

具体的，碎屑收集在安装板61的顶部和收集槽63的内部。

本实施例中，安装板61的顶部固定安装有两个竖杆64，两个竖杆64呈对称分布。

具体的，向上拉动竖杆64，使定位板62与第二防护罩7分离，竖杆64可以带动安装板61从第二防护罩7的内部取出。

上述实施例的工作原理为：

(1)工作人员先打开活动门21，将螺纹套44从螺纹杆43的外部旋出，然后将金刚石磨盘套入到螺纹杆43的外部，最后将螺纹套44从螺纹杆43的外部旋入并拧紧，金刚石磨盘被定位在挡板42和螺纹套44之间，然后关闭活动门21并开启气缸5，气缸5带动第二防护罩7和摩擦板6向上进行移动，使第二防护罩7与第一防护罩2相互贴合，当摩擦板6与金刚石磨盘相接触时关闭气缸5；

(2)然后开启电机3，电机3带动金刚石磨盘进行旋转，金刚石磨盘与摩擦板6进行摩擦，再经过调节转速与计算时间，最后定期测量磨盘的尺寸，可以检测出金刚石磨盘的强度，不仅可以对飞溅的火花和碎屑进行遮挡，而且碎屑收集在第二防护罩7的内部，降低了对工作环境所造成的污染，对金刚石磨盘强度检测完成后，无需工作人员对工作环境中的碎屑进行清理，省时又省力，从而具备便于收集碎屑的优点，方便了使用；

(3)对金刚石磨盘强度检测完成后，开启气缸5，气缸5带动第二防护罩7和摩擦板6向下进行移动，使第二防护罩7与第一防护罩2相互分离，碎屑收集在安装板61的顶部和收集槽63的内部，向上拉动竖杆64，使定位板62与第二防护罩7分离，竖杆64带动安装板61从第二防护罩7的内部取出，可以对第二防护罩7内的碎屑进行清理，操作简单速度快，从而具备便于清理碎屑的优点，方便了使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金刚石磨盘强度检测装置，包括架体(1)和摩擦板(6)，所述架体(1)的内顶壁固定安装有第一防护罩(2)，所述架体(1)的内侧壁固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端设置有贯穿并延伸到第一防护罩(2)内部的安装机构(4)，所述架体(1)的内底壁固定安装有气缸(5)，其特征在于：所述气缸(5)的输出端固定安装有第二防护罩(7)，所述摩擦板(6)设置在第二防护罩(7)的内部，所述第二防护罩(7)与第一防护罩(2)相匹配，所述第二防护罩(7)与第一防护罩(2)均为耐高温透明材质。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石磨盘强度检测装置，其特征在于：所述安装机构(4)包括旋转杆(41)，所述旋转杆(41)固定连接在电机(3)的输出端，所述旋转杆(41)远离电机(3)输出端的一侧固定安装有挡板(42)，所述挡板(42)远离旋转杆(41)的一侧固定安装有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)的外部螺纹安装有螺纹套(44)。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石磨盘强度检测装置，其特征在于：所述第一防护罩(2)开设有与旋转杆(41)相匹配的通孔，所述第一防护罩(2)的侧壁嵌设有活动门(21)。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石磨盘强度检测装置，其特征在于：所述摩擦板(6)的外部固定安装有与第二防护罩(7)内底壁相接触的安装板(61)，所述的外部固定安装有与第二防护罩(7)内壁可拆卸连接的定位板(62)。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石磨盘强度检测装置，其特征在于：所述第二防护罩(7)的材质为铁，所述定位板(62)的材质为磁铁。

6.根据权利要求4所述的一种金刚石磨盘强度检测装置，其特征在于：所述安装板(61)的顶部开设有多个收集槽(63)，多个所述收集槽(63)呈均匀等距分布。

7.根据权利要求6所述的一种金刚石磨盘强度检测装置，其特征在于：所述安装板(61)的顶部固定安装有两个竖杆(64)，两个所述竖杆(64)呈对称分布。

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