CN219142082U - 一种抗震型直接安装压力变送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抗震型直接安装压力变送器。本实用新型包括安装组件；检测组件，检测组件包括检测膜盒以及与检测膜盒相连的放大器台，放大器台内设有中继端子，检测膜盒包括与安装口相连的检测接口柱以及与检测接口柱相连的本体安装块，本体安装块连接有检测隔离膜片与侧隔离膜片，本体安装块连接有与检测隔离膜片相连的第一传感器、与侧隔离膜片相连的第二传感器以及分别与检测隔离膜片、侧隔离膜片、第一传感器以及第二传感器相连的密封端子；变送组件，变送组件包括放大器外壳以及设于放大器外壳内的放大器，放大器外壳与放大器台相连，放大器和密封端子分别与中继端子相连。本实用新型增强了变送器的整体强度，提高了整体抗震性能。

Description

一种抗震型直接安装压力变送器

技术领域

本实用新型涉及测量仪表技术领域，尤其是指一种抗震型直接安装压力变送器。

背景技术

压力变送器广泛应用于石油、天然气、化工、空压机生产制造等领域，特别是环境恶劣、震动和压力较大的场合，在较大压力和震动的工况下，产品容易发生材料开裂，从而导致测量精度差等问题。

发明内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中压力变送器在较大压力和震动的工况下，产品容易发生材料开裂、导致测量精度差等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种抗震型直接安装压力变送器，包括：

安装组件，所述安装组件包括安装板，所述安装板设有安装口；

检测组件，所述检测组件包括检测膜盒以及与检测膜盒相连的放大器台，所述放大器台内设有中继端子，所述检测膜盒包括与安装口相连的检测接口柱以及与检测接口柱相连的本体安装块，所述本体安装块位于靠近检测接口柱的一端连接有检测隔离膜片，所述本体安装块侧壁设有与外部大气压连通的侧隔离膜片，所述本体安装块连接有与检测隔离膜片相连的第一传感器、与侧隔离膜片相连的第二传感器以及分别与检测隔离膜片、侧隔离膜片、第一传感器以及第二传感器相连的密封端子；

变送组件，所述变送组件包括放大器外壳以及设于放大器外壳内的放大器，所述放大器外壳与放大器台相连，所述放大器和密封端子分别与中继端子相连。

在本实用新型的一种实施方式中，所述检测接口柱设有轴向通口，所述轴向通口设有内螺纹或者外螺纹结构，所述检测接口柱侧端周向延伸有连接盘，所述检测接口柱与安装口插接后，通过紧固螺钉将连接盘与安装板紧固。

在本实用新型的一种实施方式中，沿所述安装板垂直方向所述检测接口柱、本体安装块、放大器台以及放大器外壳依次同轴连接。

在本实用新型的一种实施方式中，所述安装组件还包括安装管和U型螺栓，所述安装管通过U型螺栓连接于安装板，所述安装管与安装板平行设置且其中轴线与检测接口柱中轴线相垂直。

在本实用新型的一种实施方式中，所述放大器外壳还连接有与放大器相连并用以显示放大器数值的显示器。

在本实用新型的一种实施方式中，所述放大器外壳和放大器台之间连接有安装螺钉。

在本实用新型的一种实施方式中，所述检测接口柱上端设有第一配合台阶，所述本体安装块下端设有与第一配合台阶接合的第二配合台阶，所述第一配合台阶的外周端与第二配合台阶的外周端通过激光焊接并形成第一环形焊点。

在本实用新型的一种实施方式中，所述检测膜盒还包括镶接块，所述本体安装块还设有侧端阶梯孔，所述镶接块具有与侧端阶梯孔插配的凸块，所述凸块与侧端阶梯孔插配后通过激光焊接，并在两者配合的外边端处形成第二环形焊点，以及在两者配合的阶梯角处形成第三环形焊点，所述镶接块与本体安装块之间形成内部空腔，所述第一传感器和第二传感器均设于所述内部空腔中，所述检测隔离膜片通过等离子焊接连接于本体安装块底端，并形成第四环形焊点，所述侧隔离膜片通过等离子焊接连接于镶接块远离内部空腔的一端，并形成第五环形焊点。

在本实用新型的一种实施方式中，所述本体安装块侧壁设有第一注油孔和第二注油孔，所述第一注油孔和第二注油孔均连接有油封螺栓，所述第一注油孔通过设于本体安装块内的第一油道分别与第一传感器、检测隔离膜片连通，所述第二注油孔设于本体安装块以及镶接块内的第二油道分别与第二传感器、侧隔离膜片连通。

在本实用新型的一种实施方式中，所述本体安装块上位于靠近镶接块的侧壁连接有盖板，所述检测膜盒还包括用于固定密封端子的端子固定块，所述本体安装块上端还设有槽口，所述本体安装块中在所述槽口与内部空腔之间设有用于密封端子的线引出的线道，所述端子固定块置于所述槽口，所述端子固定块与槽口上端通过激光焊接并形成第六环形焊点。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种抗震型直接安装压力变送器，整体结构紧凑，适用于现场安装。

本实用新型的变送器通过U型螺栓连接于安装管，使其形成径向形成稳定安装锁紧结构，通过紧固螺钉将连接盘与安装板紧固，使其形成轴向形成稳定安装锁紧结构，使变送器安装在现场时，从变送器的轴向和径向均有有效的固定和支撑，保证变送器在高震动场合保持稳定。

本实用新型适用于石油及天然气、电力、空气压缩机、电机水泵等安装位置比较紧凑，压力和震动较大的场合，变送器的测量范围为0-3MPa~10MPa，采用现场直接安装方式，将变送器直接与采油（气）井的出口管道直接用螺纹连接的安装方式，外形结构小巧简单，使用本实用新型的安装组件可确保在高压和震动较大的场合安全平稳运行。

本实用新型采用激光焊接方式将各个部件连接为一体结构，增强了变送器的整体强度，提高了整体抗震性能。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的抗震型直接安装压力变送器整体结构示意图。

图2是本实用新型的变送组件结构示意图。

图3是本实用新型的检测组件结构示意图。

图4是本实用新型的安装组件主视结构示意图。

图5是本实用新型的安装组件俯视结构示意图。

图6是本实用新型的检测膜盒结构示意图。

说明书附图标记说明：

1、安装组件；11、安装板；111、安装口；111a、紧固螺钉；12、安装管；13、U型螺栓；

2、检测组件；21、检测膜盒；211、检测接口柱；211a、连接盘；211b、第一配合台阶；212、本体安装块；212a、第二配合台阶；212b、第一环形焊点；212c、侧端阶梯孔；213、检测隔离膜片；213a、四环形焊点；214、侧隔离膜片；214a、第五环形焊点；215、第一传感器；216、第二传感器；217、密封端子；22、放大器台；221、中继端子；23、镶接块；231、凸块；232、第二环形焊点；233、第三环形焊点；24、盖板；25、第一注油孔；26、第二注油孔；27、油封螺栓；281、第一油道；282、第二油道；29、端子固定块；291、第六环形焊点；

3、变送组件；31、放大器外壳；32、放大器；33、显示器；34、安装螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6所示，本实用新型的一种抗震型直接安装压力变送器，包括：

安装组件1，所述安装组件1包括安装板11，所述安装板11设有安装口111；

检测组件2，所述检测组件2包括检测膜盒21以及与检测膜盒21相连的放大器台22，所述放大器台22内设有中继端子221，所述检测膜盒21包括与安装口111相连的检测接口柱211以及与检测接口柱211相连的本体安装块212，所述本体安装块212位于靠近检测接口柱211的一端连接有检测隔离膜片213，所述本体安装块212侧壁设有与外部大气压连通的侧隔离膜片214，所述本体安装块212连接有与检测隔离膜片213相连的第一传感器215、与侧隔离膜片214相连的第二传感器216以及分别与检测隔离膜片213、侧隔离膜片214、第一传感器215以及第二传感器216相连的密封端子217；

变送组件3，所述变送组件3包括放大器外壳31以及设于放大器外壳31内的放大器32，所述放大器外壳31与放大器台22相连，所述放大器32和密封端子217分别与中继端子221相连。

通过设置检测隔离膜片213、侧隔离膜片214，检测隔离膜片213用于在检测时使用，而侧隔离膜片214直接与外部大气压相通，能够对两者的检测结果作比较，提高了检测精度。

具体地，所述检测接口柱211设有轴向通口，所述轴向通口设有内螺纹或者外螺纹结构，所述检测接口柱211侧端周向延伸有连接盘211a，所述检测接口柱211与安装口111插接后，通过紧固螺钉111a将连接盘211a与安装板11紧固。

具体地，沿所述安装板11垂直方向所述检测接口柱211、本体安装块212、放大器台22以及放大器外壳31依次同轴连接。

具体地，所述安装组件1还包括安装管12和U型螺栓13，所述安装管12通过U型螺栓13连接于安装板11，所述安装管12与安装板11平行设置且其中轴线与检测接口柱211中轴线相垂直。通过上述安装方式，变送器通过U型螺栓13连接于安装管12，使其形成径向形成稳定安装锁紧结构，通过紧固螺钉111a将连接盘211a与安装板11紧固，使其形成轴向形成稳定安装锁紧结构，使变送器安装在现场时，从变送器的轴向和径向均有有效的固定和支撑，保证变送器在高震动场合保持稳定。

本实用新型适用于石油及天然气、电力、空气压缩机、电机水泵等安装位置比较紧凑，压力和震动较大的场合，变送器的测量范围为0-3MPa~10MPa，采用现场直接安装方式，将变送器直接与采油（气）井的出口管道直接用螺纹连接的安装方式，外形结构小巧简单，使用本实用新型的安装组件1可确保在高压和震动较大的场合安全平稳运行。

具体地，所述放大器外壳31还连接有与放大器32相连并用以显示放大器32数值的显示器33。

具体地，所述放大器外壳31和放大器台22之间连接有安装螺钉34。

具体地，所述检测接口柱211上端设有第一配合台阶211b，所述本体安装块212下端设有与第一配合台阶211b接合的第二配合台阶212a，所述第一配合台阶211b的外周端与第二配合台阶212a的外周端通过激光焊接并形成第一环形焊点212b。

具体地，所述检测膜盒21还包括镶接块23，所述本体安装块212还设有侧端阶梯孔212c，所述镶接块23具有与侧端阶梯孔212c插配的凸块231，所述凸块231与侧端阶梯孔212c插配后通过激光焊接，并在两者配合的外边端处形成第二环形焊点232，以及在两者配合的阶梯角处形成第三环形焊点233，所述镶接块23与本体安装块212之间形成内部空腔，所述第一传感器215和第二传感器216均设于所述内部空腔中，所述检测隔离膜片213通过等离子焊接连接于本体安装块212底端，并形成第四环形焊点213a，所述侧隔离膜片214通过等离子焊接连接于镶接块23远离内部空腔的一端，并形成第五环形焊点214a。所述检测膜盒21还包括用于固定密封端子217的端子固定块29，所述本体安装块212上端还设有槽口，所述本体安装块212中在所述槽口与内部空腔之间设有用于密封端子217的线引出的线道，所述端子固定块29置于所述槽口，所述端子固定块29与槽口上端通过激光焊接并形成第六环形焊点291。

通过上述设置，采用激光焊接方式将各个部件连接为一体结构，增强了变送器的整体强度，提高了整体抗震性能。

具体地，所述本体安装块212侧壁设有第一注油孔25和第二注油孔26，所述第一注油孔25和第二注油孔26均连接有油封螺栓27，所述第一注油孔25通过设于本体安装块212内的第一油道281分别与第一传感器215、检测隔离膜片213连通，所述第二注油孔26设于本体安装块212以及镶接块23内的第二油道282分别与第二传感器216、侧隔离膜片214连通。通过所述第一注油孔25和第二注油孔26注入硅油或者氟油。

具体地，所述本体安装块212上位于靠近镶接块23的侧壁连接有盖板24。

本实施例中，所述第一传感器215以及第二传感器216均采用硅微电容传感器。所述安装板11采用SUS316L不锈钢材料，所述检测隔离膜片213、侧隔离膜片214为金属波纹薄膜片，厚度在0.05mm左右，材料为SUS316L不锈钢或者哈氏合金。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种抗震型直接安装压力变送器，其特征在于，包括：

安装组件（1），所述安装组件（1）包括安装板（11），所述安装板（11）设有安装口（111）；

检测组件（2），所述检测组件（2）包括检测膜盒（21）以及与检测膜盒（21）相连的放大器台（22），所述放大器台（22）内设有中继端子（221），所述检测膜盒（21）包括与安装口（111）相连的检测接口柱（211）以及与检测接口柱（211）相连的本体安装块（212），所述本体安装块（212）位于靠近检测接口柱（211）的一端连接有检测隔离膜片（213），所述本体安装块（212）侧壁设有与外部大气压连通的侧隔离膜片（214），所述本体安装块（212）连接有与检测隔离膜片（213）相连的第一传感器（215）、与侧隔离膜片（214）相连的第二传感器（216）以及分别与检测隔离膜片（213）、侧隔离膜片（214）、第一传感器（215）以及第二传感器（216）相连的密封端子（217）；

变送组件（3），所述变送组件（3）包括放大器外壳（31）以及设于放大器外壳（31）内的放大器（32），所述放大器外壳（31）与放大器台（22）相连，所述放大器（32）和密封端子（217）分别与中继端子（221）相连。

2.根据权利要求1所述的一种抗震型直接安装压力变送器，其特征在于，所述检测接口柱（211）设有轴向通口，所述轴向通口设有内螺纹或者外螺纹结构，所述检测接口柱（211）侧端周向延伸有连接盘（211a），所述检测接口柱（211）与安装口（111）插接后，通过紧固螺钉（111a）将连接盘（211a）与安装板（11）紧固。

3.根据权利要求1所述的一种抗震型直接安装压力变送器，其特征在于，沿所述安装板（11）垂直方向所述检测接口柱（211）、本体安装块（212）、放大器台（22）以及放大器外壳（31）依次同轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种抗震型直接安装压力变送器，其特征在于，所述安装组件（1）还包括安装管（12）和U型螺栓（13），所述安装管（12）通过U型螺栓（13）连接于安装板（11），所述安装管（12）与安装板（11）平行设置且其中轴线与检测接口柱（211）中轴线相垂直。

5.根据权利要求1所述的一种抗震型直接安装压力变送器，其特征在于，所述放大器外壳（31）还连接有与放大器（32）相连并用以显示放大器（32）数值的显示器（33）。

6.根据权利要求1所述的一种抗震型直接安装压力变送器，其特征在于，所述放大器外壳（31）和放大器台（22）之间连接有安装螺钉（34）。

7.根据权利要求1所述的一种抗震型直接安装压力变送器，其特征在于，所述检测接口柱（211）上端设有第一配合台阶（211b），所述本体安装块（212）下端设有与第一配合台阶（211b）接合的第二配合台阶（212a），所述第一配合台阶（211b）的外周端与第二配合台阶（212a）的外周端通过激光焊接并形成第一环形焊点（212b）。

8.根据权利要求1所述的一种抗震型直接安装压力变送器，其特征在于，所述检测膜盒（21）还包括镶接块（23），所述本体安装块（212）上位于靠近镶接块（23）的侧壁连接有盖板（24），所述本体安装块（212）还设有侧端阶梯孔（212c），所述镶接块（23）具有与侧端阶梯孔（212c）插配的凸块（231），所述凸块（231）与侧端阶梯孔（212c）插配后通过激光焊接，并在两者配合的外边端处形成第二环形焊点（232），以及在两者配合的阶梯角处形成第三环形焊点（233），所述镶接块（23）与本体安装块（212）之间形成内部空腔，所述第一传感器（215）和第二传感器（216）均设于所述内部空腔中，所述检测隔离膜片（213）通过等离子焊接连接于本体安装块（212）底端，并形成第四环形焊点（213a），所述侧隔离膜片（214）通过等离子焊接连接于镶接块（23）远离内部空腔的一端，并形成第五环形焊点（214a）。

9.根据权利要求8所述的一种抗震型直接安装压力变送器，其特征在于，所述本体安装块（212）侧壁设有第一注油孔（25）和第二注油孔（26），所述第一注油孔（25）和第二注油孔（26）均连接有油封螺栓（27），所述第一注油孔（25）通过设于本体安装块（212）内的第一油道（281）分别与第一传感器（215）、检测隔离膜片（213）连通，所述第二注油孔（26）设于本体安装块（212）以及镶接块（23）内的第二油道（282）分别与第二传感器（216）、侧隔离膜片（214）连通。

10.根据权利要求1所述的一种抗震型直接安装压力变送器，其特征在于，所述检测膜盒（21）还包括用于固定密封端子（217）的端子固定块（29），所述本体安装块（212）上端还设有槽口，所述本体安装块（212）中在所述槽口与内部空腔之间设有用于密封端子（217）的线引出的线道，所述端子固定块（29）置于所述槽口，所述端子固定块（29）与槽口上端通过激光焊接并形成第六环形焊点（291）。

Images