CN219141764U - 电芯超高检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供电芯超高检测机构，涉及电芯检查技术领域，包括支撑板，所述支撑板的上端通过检测机构放置有外壳，所述外壳的内部分别放置安装有电芯；所述检测机构用于对电芯是否产生偏移进行检测；所述支撑板的上端安装有控制中心。本实用新型中通过引导板下端设有的圆角，让外壳在放置在放置板的表面时，向放置板的中间处进行滑动，从而让外壳始终位于放置板的中间部位不会产生偏移，而后在机械手对电芯进行放置时，电芯有料检测光电由于检测外壳内部是否放入电芯，然后在电芯放置完成后，由电芯超高检测光电来对电芯的高度是否产生偏移进行检测，提高电芯在放置时的精准度，同时也避免电芯与外壳之间产生碰撞，更好的对电芯进行保护。

Description

电芯超高检测机构

技术领域

本实用新型涉及电芯检查技术领域，具体而言，涉及电芯超高检测机构。

背景技术

电芯分为铝壳电芯、软包电芯(又称"聚合物电芯")、圆柱电芯三种。通常手机电池采用的为铝壳电芯，蓝牙等数码产品多采用软包电芯，笔记本电脑的电池采用圆柱电芯的串并联组合。而在对电芯进行生产完成后，需要把电芯放置在外壳的内部，形成电池的初步状态，而再把电芯放置在外壳内部时，一般都是通过机械手将电芯放入外壳的内部，但是机械手一般都是靠机械手程序位置记忆完成对电芯的放置工作，而当外壳产生偏移时，机械手对电芯放置后会产生电芯偏移的情况，同时由于外壳的偏移也会造成电芯在放置时会与外壳的内部产生撞击，产生电芯撞伤破损的风险，因此我们提出一种电芯超高检测机构，来辅助机械手对电芯进行放置工作。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供电芯超高检测机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

电芯超高检测机构，包括支撑板，所述支撑板的上端通过检测机构放置有外壳，所述外壳的内部分别放置安装有电芯；

所述检测机构用于对电芯是否产生偏移进行检测；

所述支撑板的上端安装有控制中心，所述控制中心通过导线与检测机构之间电性连接。

作为优选，所述检测机构包括有固定杆，所述固定杆固定安装在支撑板的上表面，所述固定杆之间分别相对平行；

所述支撑板的上表面分别安装有气缸，所述气缸分别位于每个固定杆之间。

作为优选，所述固定杆的杆身外侧分别固定安装有引导杆，所述引导杆的上端分别固定安装有定位板；

相对平行的所述引导杆杆身外侧分别活动贯穿安装有放置板，所述放置板的上表面分别放置有外壳，所述放置板与定位板之间上下平行。

作为优选，所述气缸的上端分别固定安装有第一连接板，所述第一连接板的上端分别与放置板之间互相连接；

所述放置板的两侧分别固定安装有引导板，所述引导板靠近放置板一侧的下端分别设有圆角，且圆角用于辅助使用者对外壳进行放置。

作为优选，所述固定杆的上端分别固定安装有支撑架，互相平行的所述支撑架之间固定安装有第二连接板；

所述支撑架互相靠近的一侧分别固定安装有第一安装板与第二安装板，每个所述第一安装板与第二安装板之间互相平行。

作为优选，所述第一安装板的下端分别安装有电芯有料检测光电，且电芯有料检测光电用于检测外壳的内部是否放置有电芯；

所述第二安装板的下端分别安装有电芯超高检测光电，且电芯超高检测光电，且电芯超高检测光电用于检测电芯高度是否产生偏移。

(1)本实用新型中通过引导板下端设有的圆角，让外壳在放置在放置板的表面时，向放置板的中间处进行滑动，从而让外壳始终位于放置板的中间部位不会产生偏移，而后在机械手对电芯进行放置时，电芯有料检测光电由于检测外壳内部是否放入电芯，然后在电芯放置完成后，由电芯超高检测光电来对电芯的高度是否产生偏移进行检测，提高电芯在放置时的精准度，同时也避免电芯与外壳之间产生碰撞，更好的对电芯进行保护。

(2)本实用新型中通过气缸与引导杆的配合，来根据各种所需检测高度不同的原料进行高度调整，从而更加方便使用者对各种高度与大小不同的电芯与外壳进行检测工作，更加的使用，然后通过第一连接板与引导杆来提高放置板的稳定性能，让外壳与电芯更加稳固的放置在放置板的表面。

附图说明

图1为本实用新型电芯超高检测机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型电芯超高检测机构的正视结构示意图；

图3为本实用新型电芯超高检测机构的侧视结构示意图；

图4为本实用新型电芯超高检测机构的图2中A-A处剖面结构示意图；

图5为本实用新型电芯超高检测机构的图3中B-B处剖面结构示意图。

图中：1、支撑板；2、控制中心；3、检测机构；301、固定杆；302、引导杆；303、定位板；304、气缸；305、第一连接板；306、放置板；307、支撑架；308、第二连接板；309、第一安装板；310、第二安装板；311、引导板；312、电芯超高检测光电；313、电芯有料检测光电；4、外壳；5、电芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，电芯超高检测机构，包括支撑板1，支撑板1的上端通过检测机构3放置有外壳4，外壳4的内部分别放置安装有电芯5；检测机构3用于对电芯5是否产生偏移进行检测；支撑板1的上端安装有控制中心2，控制中心2通过导线与检测机构3之间电性连接。

如图3与图5所示，在具体设置时，检测机构3包括有固定杆301，固定杆301固定安装在支撑板1的上表面，固定杆301之间分别相对平行；支撑板1的上表面分别安装有气缸304，气缸304分别位于每个固定杆301之间。

使用者可以根据所需检测的外壳4与电芯5的整体高度，来通过气缸304控制放置板306以引导杆302为中心进行上下调整，从而实现对各种高度不同的外壳4与电芯5安装后的高度进行检测，更加的实用；

然后固定杆301即用于对电芯超高检测光电312与电芯有料检测光电313进行支撑工作，也用于辅助支撑引导杆302，让引导杆302与固定杆301之间形成整体，从而让放置板306在进行上下调整时，始终与固定杆301和电芯超高检测光电312与电芯有料检测光电313之间保持平行，更好让电芯超高检测光电312与电芯有料检测光电313对电芯5进行检测工作。

如图4与图5所示，在具体设置时，固定杆301的杆身外侧分别固定安装有引导杆302，引导杆302的上端分别固定安装有定位板303；相对平行的引导杆302杆身外侧分别活动贯穿安装有放置板306，放置板306的上表面分别放置有外壳4，放置板306与定位板303之间上下平行，气缸304的上端分别固定安装有第一连接板305，第一连接板305的上端分别与放置板306之间互相连接；放置板306的两侧分别固定安装有引导板311，引导板311靠近放置板306一侧的下端分别设有圆角，且圆角用于辅助使用者对外壳4进行放置。

通过第一连接板305来对放置板306与气缸304之间进行连接，从而让气缸304在控制放置板306进行上下移动时，提高放置板306的移动速度，同时也避免放置板306在进行移动时产生偏移等情况；

然后通过引导板311与引导板311下端和放置板306之间设有的圆角，从而让使用者再把外壳4放置在放置板306的表面时，外壳4可以通过圆角向放置板306的中间进行滑动，从而让外壳4始终位于放置板306的中间部位，更加的简单便捷，同时也提高电芯5放置的精准度，避免电芯5产生偏移等情况。

如图3与图5所示，在具体设置时，固定杆301的上端分别固定安装有支撑架307，互相平行的支撑架307之间固定安装有第二连接板308；支撑架307互相靠近的一侧分别固定安装有第一安装板309与第二安装板310，每个第一安装板309与第二安装板310之间互相平行。

通过第二连接板308对支撑架307之间进行连接，从而让相邻的两个支撑架307与固定杆301之间形成整体，让支撑架307与固定杆301之间不会产生偏移，大大提高了电芯超高检测光电312与电芯有料检测光电313检测的精准度。

如图5所示，在具体设置时，第一安装板309的下端分别安装有电芯有料检测光电313，且电芯有料检测光电313用于检测外壳4的内部是否放置有电芯5；第二安装板310的下端分别安装有电芯超高检测光电312，且电芯超高检测光电312，且电芯超高检测光电312用于检测电芯5高度是否产生偏移。

在机械手控制电芯5放入外壳4的内部时，电芯有料检测光电313来检测外壳4的内部是否放入电芯5，然后配合电芯超高检测光电312来对电芯5放置时是否产生高度偏移的情况，提高电芯5的放置精准度，避免产生电芯5与外壳4之间产生碰撞，更好的对电芯5进行保护工作

该电芯超高检测机构的工作原理：

使用时，首先使用者可以根据所需检测的外壳4与电芯5的整体高度，来通过气缸304控制放置板306以引导杆302为中心进行上下调整，然后在调整完成后把外壳4放置在放置板306上；

在外壳4放置完成后，机械手则控制电芯5放入外壳4的内部，然后通过电芯有料检测光电313与电芯超高检测光电312配合机械手对电芯5进行放置，当电芯5产生高度偏移时，电芯超高检测光电312则会把数据传输至控制中心2的内部，然后由控制中心2控制机械手对电芯5进行调整，让电芯5完美的放置进外壳4的内部。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.电芯超高检测机构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上端通过检测机构(3)放置有外壳(4)，所述外壳(4)的内部分别放置安装有电芯(5)；

所述检测机构(3)用于对电芯(5)是否产生偏移进行检测；

所述支撑板(1)的上端安装有控制中心(2)，所述控制中心(2)通过导线与检测机构(3)之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的电芯超高检测机构，其特征在于：所述检测机构(3)包括有固定杆(301)，所述固定杆(301)固定安装在支撑板(1)的上表面，所述固定杆(301)之间分别相对平行；

所述支撑板(1)的上表面分别安装有气缸(304)，所述气缸(304)分别位于每个固定杆(301)之间。

3.根据权利要求2所述的电芯超高检测机构，其特征在于：所述固定杆(301)的杆身外侧分别固定安装有引导杆(302)，所述引导杆(302)的上端分别固定安装有定位板(303)；

相对平行的所述引导杆(302)杆身外侧分别活动贯穿安装有放置板(306)，所述放置板(306)的上表面分别放置有外壳(4)，所述放置板(306)与定位板(303)之间上下平行。

4.根据权利要求2所述的电芯超高检测机构，其特征在于：所述气缸(304)的上端分别固定安装有第一连接板(305)，所述第一连接板(305)的上端分别与放置板(306)之间互相连接；

所述放置板(306)的两侧分别固定安装有引导板(311)，所述引导板(311)靠近放置板(306)一侧的下端分别设有圆角，且圆角用于辅助使用者对外壳(4)进行放置。

5.根据权利要求2所述的电芯超高检测机构，其特征在于：所述固定杆(301)的上端分别固定安装有支撑架(307)，互相平行的所述支撑架(307)之间固定安装有第二连接板(308)；

所述支撑架(307)互相靠近的一侧分别固定安装有第一安装板(309)与第二安装板(310)，每个所述第一安装板(309)与第二安装板(310)之间互相平行。

6.根据权利要求5所述的电芯超高检测机构，其特征在于：所述第一安装板(309)的下端分别安装有电芯有料检测光电(313)，且电芯有料检测光电(313)用于检测外壳(4)的内部是否放置有电芯(5)；

所述第二安装板(310)的下端分别安装有电芯超高检测光电(312)，且电芯超高检测光电(312)，且电芯超高检测光电(312)用于检测电芯(5)高度是否产生偏移。

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