CN219141097U - 一种气体稳压加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体加热设备技术领域，且公开了一种气体稳压加热设备，包括底座，所述底座的顶部焊接有导流管，所述导流管的左侧外表面焊接有装备仓，所述导流管的左侧外表面焊接有加热装置，所述导流管的左侧内部焊接有水泵，所述导流管的右侧外表面焊接有加热仓，所述导流管的右侧内部焊接有导气管，所述导气管的中部焊接有气体回收管。通过底座、导流管、装备仓、加热装置、水泵、加热仓、导气管和气体回收管的配合使用，导流管右侧顶部导热液温度低于底部导热液的温度，导气管内部的气体梯度升温，且导热液与导气管紧密贴合，使得气体受热均匀，气体受热后从导气管的底部排出，从而达到了梯度均匀加热和自动稳定气体压力的效果。

Description

一种气体稳压加热设备

技术领域

本实用新型涉及气体加热设备技术领域，具体为一种气体稳压加热设备。

背景技术

随着经济的不断发展，工业对使用气体检测精密元器件的需求日益增长，如果气体的压力和温度不稳定，那么检测的结果就不会准确。

现有的气体加热设备在使用的过程中，存在以下问题：

1、现有的气体加热方式多采用电加热直接加热的方式，导致了气体温度波动比较大且受热不均匀；

2、为了满足客户的气体检测需要，通常都是通过恒压阀来调节气体压力或者通过泄荷阀来将压缩气体调节到使用需求，在调节气体温度时经常会出现气体加热不均匀的情况。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气体稳压加热设备，具备梯度均匀加热和自动稳定气体压力的优点，解决了直接加热波动较大和气体压力导致气体加热不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述梯度均匀加热和自动稳定气体压力的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体稳压加热设备，包括底座，所述底座的顶部焊接有导流管，所述导流管的左侧外表面焊接有装备仓，所述导流管的左侧外表面焊接有加热装置，所述导流管的左侧内部焊接有水泵，所述导流管的右侧外表面焊接有加热仓，所述导流管的右侧内部焊接有导气管，所述导气管的中部焊接有气体回收管。

优选的，所述导流管的顶部开设有进液口，所述导流管的左侧开设有出液口，且进液口和出液口的外表面螺纹连接有管盖，所述导流管的内部设置有若干导热液，进液口设置于导流管的顶部，使得导热液加入时，可以将导流管内部的空气挤出，并使得导流管内部处于相对密封状态，提高导热效率。

优选的，所述装备仓的左侧外表面焊接有控制面板一，所述装备仓的左侧外表面焊接有控制面板二，工作人员首先通过控制面板一控制加热装置对导流管内部的导热液进行加热，使导热液达到指定温度。

优选的，所述导气管的内部焊接有减压阀，所述减压阀的左侧设置有压力表一，所述导气管的底端内部焊接有温度检测器，所述温度检测器的右侧设置有气体过滤器，所述气体过滤器的右侧设置有稳压阀，所述稳压阀的右侧设置有压力表二，当待加热气体气压过大时，可以通过减压阀进行减压操作，使得待加热气体气压下降，压力表一可以反映出气体加热前的压力，温度检测器可以检测气体加热后的温度，以此来判断是否满足用户检测的需求，从而控制阀门是否开启。

优选的，所述气体回收管的内部焊接有阀门，阀门可以在加热气体温度低于预定温度时自动打开，使得加热气体沿着气体回收管回流至导气管的顶部，进行重复加热。

优选的，所述导气管的左半部分为蛇形弯曲形状，蛇形管道有助增大导气管位于导流管内部的面积，提高导热液与导气管的导热面积，进一步提高加热效率。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气体稳压加热设备，具备以下

有益效果：

1、该气体稳压加热设备，通过底座、导流管、装备仓、加热装置、水泵、加热仓、导气管和气体回收管的配合使用，工作人员将导气管与气体设备进行连接，使得待加热气体进入到导气管的内部，待加热气体从导气管的顶部进入并从导气管的底部排出，当工作人员需要对气体进行加热时，工作人员首先通过控制面板一控制加热装置对导流管内部的导热液进行加热，使导热液达到指定温度，并工作人员通过控制面板二启动水泵，使得导热液在导流管内部逆时针流通，并且导热液携带的热量先于导气管的底部接触，接触后并释放热量，导热液温度随之下降，使得导流管右侧顶部导热液温度低于底部导热液的温度，导气管内部的气体梯度升温，且导热液与导气管紧密贴合，使得气体受热均匀，气体受热后从导气管的底部排出，当温度检测器检测加热气体温度低于预定温度时，稳压阀处于关闭状态，加热气体从气体回收管流入导气管的顶部，继续加热，当温度检测器检测加热气体温度满足用户所需要求时，阀门自动关闭，稳压阀打开并控制加热气体压力处于用户所需的范围内，气体通过导气管的底部排出并送至用户的检测设备，从而达到了梯度均匀加热和自动稳定气体压力的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的侧俯视示意图；

图2为本实用新型结构的侧仰视示意图；

图3为本实用新型结构的俯视示意图；

图4为本实用新型结构的A-A剖视示意图。

图中：1、底座；2、导流管；21、进液口；22、出液口；23、导热液；3、装备仓；31、控制面板一；32、控制面板二；4、加热装置；5、水泵；6、加热仓；7、导气管；71、减压阀；72、压力表一；73、温度检测器；74、气体过滤器；75、稳压阀；76、压力表二；8、气体回收管；81、阀门。

具体实施方式

请参阅图1-图4，一种气体稳压加热设备，包括底座1，底座1的顶部焊接有导流管2，导流管2的顶部开设有进液口21，导流管2的左侧开设有出液口22，且进液口21和出液口22的外表面螺纹连接有管盖，导流管2的内部设置有若干导热液23，进液口21设置于导流管2的顶部，使得导热液23加入时，可以将导流管2内部的空气挤出，并使得导流管2内部处于相对密封状态，提高导热效率，出液口22设置于导流管2的顶部，工作人员只需要打开出液口22的管盖，导热液23会在自身重力的作用下流出，减少工作人员的排液工作量，导热液23的主体材质为水，水具有良好的导热性且易于获得，有助于减少设备加热成本，导流管2的左侧外表面焊接有装备仓3，装备仓3的左侧外表面焊接有控制面板一31，装备仓3的左侧外表面焊接有控制面板二32，工作人员首先通过控制面板一31控制加热装置4对导流管2内部的导热液23进行加热，使导热液23达到指定温度，并工作人员通过控制面板二32启动水泵5，使得导热液23在导流管2内部逆时针流通，导流管2的左侧外表面焊接有加热装置4，导流管2的左侧内部焊接有水泵5，导流管2的右侧外表面焊接有加热仓6，导流管2的右侧内部焊接有导气管7，导气管7的左半部分为蛇形弯曲形状，蛇形管道有助增大导气管7位于导流管2内部的面积，提高导热液23与导气管7的导热面积，进一步提高加热效率，导气管7的内部焊接有减压阀71，减压阀71的左侧设置有压力表一72，导气管7的底端内部焊接有温度检测器73，温度检测器73的右侧设置有气体过滤器74，气体过滤器74的右侧设置有稳压阀75，稳压阀75的右侧设置有压力表二76，当待加热气体气压过大时，可以通过减压阀71进行减压操作，使得待加热气体气压下降，压力表一72可以反映出气体加热前的压力，温度检测器73可以检测气体加热后的温度，以此来判断是否满足用户检测的需求，从而控制阀门81是否开启，气体过滤器74会对气体中的杂质进行过滤，避免杂质对检测设备造成损害，稳压阀75对加热气体进一步稳压，避免气体气压不稳，影响检测效果，导气管7的中部焊接有气体回收管8，气体回收管8的内部焊接有阀门81，阀门81可以在加热气体温度低于预定温度时自动打开，使得加热气体沿着气体回收管8回流至导气管7的顶部，进行重复加热，当加热气体温度满足需求时，阀门81自动关闭，使得加热气体顺利排出。

工作原理:工作人员将导气管7与气体设备进行连接，使得待加热气体进入到导气管7的内部，待加热气体从导气管7的顶部进入并从导气管7的底部排出，当工作人员需要对气体进行加热时，工作人员首先通过控制面板一31控制加热装置4对导流管2内部的导热液23进行加热，使导热液23达到指定温度，并工作人员通过控制面板二32启动水泵5，使得导热液23在导流管2内部逆时针流通，并且导热液23携带的热量先于导气管7的底部接触，接触后并释放热量，导热液23温度随之下降，使得导流管2右侧顶部导热液23温度低于底部导热液23的温度，导气管7内部的气体梯度升温，且导热液23与导气管7紧密贴合，使得气体受热均匀，气体受热后从导气管7的底部排出，当温度检测器73检测加热气体温度低于预定温度时，稳压阀75处于关闭状态，加热气体从气体回收管8流入导气管7的顶部，继续加热，当温度检测器73检测加热气体温度满足用户所需要求时，阀门81自动关闭，稳压阀75打开并控制加热气体压力处于用户所需的范围内，气体通过导气管7的底部排出并送至用户的检测设备。

综上所述，该气体稳压加热设备，通过底座1、导流管2、装备仓3、加热装置4、水泵5、加热仓6、导气管7和气体回收管8的配合使用，工作人员将导气管7与气体设备进行连接，使得待加热气体进入到导气管7的内部，待加热气体从导气管7的顶部进入并从导气管7的底部排出，当工作人员需要对气体进行加热时，工作人员首先通过控制面板一31控制加热装置4对导流管2内部的导热液23进行加热，使导热液23达到指定温度，并工作人员通过控制面板二32启动水泵5，使得导热液23在导流管2内部逆时针流通，并且导热液23携带的热量先于导气管7的底部接触，接触后并释放热量，导热液23温度随之下降，使得导流管2右侧顶部导热液23温度低于底部导热液23的温度，导气管7内部的气体梯度升温，且导热液23与导气管7紧密贴合，使得气体受热均匀，气体受热后从导气管7的底部排出，当温度检测器73检测加热气体温度低于预定温度时，稳压阀75处于关闭状态，加热气体从气体回收管8流入导气管7的顶部，继续加热，当温度检测器73检测加热气体温度满足用户所需要求时，阀门81自动关闭，稳压阀75打开并控制加热气体压力处于用户所需的范围内，气体通过导气管7的底部排出并送至用户的检测设备，从而达到了梯度均匀加热和自动稳定气体压力的效果。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气体稳压加热设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有导流管(2)，所述导流管(2)的左侧外表面焊接有装备仓(3)，所述导流管(2)的左侧外表面焊接有加热装置(4)，所述导流管(2)的左侧内部焊接有水泵(5)，所述导流管(2)的右侧外表面焊接有加热仓(6)，所述导流管(2)的右侧内部焊接有导气管(7)，所述导气管(7)的中部焊接有气体回收管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种气体稳压加热设备，其特征在于：所述导流管(2)的顶部开设有进液口(21)，所述导流管(2)的左侧开设有出液口(22)，且进液口(21)和出液口(22)的外表面螺纹连接有管盖，所述导流管(2)的内部设置有若干导热液(23)。

3.根据权利要求2所述的一种气体稳压加热设备，其特征在于：所述装备仓(3)的左侧外表面焊接有控制面板一(31)，所述装备仓(3)的左侧外表面焊接有控制面板二(32)。

4.根据权利要求3所述的一种气体稳压加热设备，其特征在于：所述导气管(7)的内部焊接有减压阀(71)，所述减压阀(71)的左侧设置有压力表一(72)，所述导气管(7)的底端内部焊接有温度检测器(73)，所述温度检测器(73)的右侧设置有气体过滤器(74)，所述气体过滤器(74)的右侧设置有稳压阀(75)，所述稳压阀(75)的右侧设置有压力表二(76)。

5.根据权利要求4所述的一种气体稳压加热设备，其特征在于：所述气体回收管(8)的内部焊接有阀门(81)。

6.根据权利要求5所述的一种气体稳压加热设备，其特征在于：所述导气管(7)的左半部分为蛇形弯曲形状。

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