CN219140069U - 一种风管的三通钣金结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风管的三通钣金结构，包括风道，包括主风管，主风管的一端同时连通有直风管、弯曲风管，主风管的一端沿垂直于自身贯通方向凸起有横向凸沿；限位框，位于主风管与直风管、弯曲风管的交界处，限位框包括由折弯板材构成的第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽供横向凸沿容纳，第二凹槽供直风管和弯曲风管的边沿容纳；折边，直风管的一端在与弯曲风管的交界处具备折边，折边与直风管的外壁之间夹住弯曲风管一端开口边沿，折边与直风管的外壁之间构成锐角阴角。采用此实用新型仅靠板材的折弯实现风道的装配与密封，无需其他辅材，降低成本与现场难度。简化了风道的造型，将更多的折弯用在限位框上，强化了限位框的结构强度。

Description

一种风管的三通钣金结构

技术领域

本实用新型涉及暖管领域，具体涉及一种风管的三通钣金结构。

背景技术

风管主要负责建筑物内的气体的进入与排出，往往也会与空调、过滤器等等搭配使用，风管一般吊装在建筑物的天花板位置。一些复杂的风管也会涉及三通的造型，风管由于是薄板材构成，所以三通风管的交界处要加强连接，以免连接不牢固从而导致的密封性不足等缺陷。同时密封方式也要兼顾材料成本和施工难易度。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种风管的三通钣金结构，仅靠板材的折弯实现风道的装配与密封，无需其他辅材，降低成本与现场难度。简化了风道的造型，将更多的折弯用在限位框上，强化了限位框的结构强度。

为解决上述问题，本实用新型提供一种风管的三通钣金结构，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种风管的三通钣金结构，包括：风道，包括主风管，主风管的一端同时连通有直风管、弯曲风管，主风管的贯通方向与直风管的贯通方向平行，主风管的一端沿垂直于自身贯通方向凸起有横向凸沿；限位框，位于主风管与直风管、弯曲风管的交界处，限位框包括由折弯板材构成的第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽供横向凸沿容纳，第二凹槽供直风管和弯曲风管的开口边沿容纳；折边，直风管的一端在与弯曲风管的交界处具备折边，折边与直风管的外壁之间夹住弯曲风管一端开口边沿，折边与直风管的外壁之间构成锐角阴角。

采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案中的三通风道交界处全是依靠板材的折弯来实现装配与密封，连接程度牢固，气密性好。无需其他辅材，降低了加工成本与现场操作难度。首先，折边提升了直风管、弯曲风管两者之间的密封性，锐角阴角能钩住弯曲风管。其次，限位框的弯折程度复杂，抗弯强度高，对三个风道起到连接，限位框的折弯造型使得直风管、弯曲风管的端口无需再过多弯折，所以简化了直风管、弯曲风管的造型。只需要针对生产限位框即可。

作为本实用新型的进一步改进，主风管、直风管、弯曲风管各自内壁的横断面轮廓为矩形。

采用上述技术方案的有益效果是：直风管、弯曲风管拼接后的横断面面积等于主风管的横断面面积。

作为本实用新型的更进一步改进，主风管、直风管、弯曲风管各自竖向高度相等。

采用上述技术方案的有益效果是：直风管与弯曲风管处在同一水平高度。

作为本实用新型的又进一步改进，主风管由第一筒壁板围成，直风管由第二筒壁板围成，弯曲风管由竖向筒壁板、水平筒壁板围成；第一筒壁板与主风管自身贯通方向平行，第二筒壁板与直风管自身贯通方向平行；沿背离主风管的方向，竖向筒壁板至直风管的距离渐远。

采用上述技术方案的有益效果是：主风管、直风管、弯曲风管都是可以靠板材简单折弯构成。

作为本实用新型的又进一步改进，弯曲风管由两个竖向筒壁板、两个水平筒壁板交替围成，一个竖向筒壁板的一边插入折边与直风管的外壁之间。

采用上述技术方案的有益效果是：折边造型不复杂，折边自身是一个平整的板材。

作为本实用新型的又进一步改进，限位框包括依次一体相连的第一板条、第二板条、第三板条、第四板条，第一板条与第二板条相互平行，第三板条与第四板条相互平行，第二板条与第三板条相互垂直。

采用上述技术方案的有益效果是：限位框经历两次180°的折弯和一次90°的折弯。

作为本实用新型的又进一步改进，第一板条与第二板条之间的空间构成第一凹槽，第三板条与第四板条之间的空间构成第二凹槽；第一板条与第三板条之间构成供第一筒壁板穿过的间隙缝。

采用上述技术方案的有益效果是：第一凹槽、第二凹槽起到夹持效果。间隙缝方便横向凸沿进入，装配后主风管与限位框构成自锁。

作为本实用新型的又进一步改进，第一筒壁板、第二筒壁板、竖向筒壁板、水平筒壁板、第一板条、第二板条、第三板条、第四板条各自厚度相等，第一凹槽、第二凹槽、间隙缝各自宽度相等，第一筒壁板的厚度等于第一凹槽的宽度。

采用上述技术方案的有益效果是：风道、限位框可以由等厚的板材裁切、折弯而来。

作为本实用新型的又进一步改进，折边的宽度大于第二筒壁板自身厚度的五倍。

采用上述技术方案的有益效果是：折边的宽度相对宽一些，这样才能避免弯曲风道松脱。

作为本实用新型的又进一步改进，主风管、直风管、弯曲风管、限位框均为镀锌铁皮。

采用上述技术方案的有益效果是：镀锌铁皮的成本、裁切、折弯性能满足要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的立体图；

图2是本实用新型一种实施方式的爆炸图；

图3是本实用新型一种实施方式的立体图；

图4是本实用新型一种实施方式的主风管、限位框、直风管三者交界处的剖面示意图；

图5是本实用新型一种实施方式的直风管、弯曲风管两者交界处的剖面示意图；

图6是本实用新型一种实施方式的限位框的剖面示意图。

1-主风管；1a-第一筒壁板；1b-横向凸沿；2-限位框；2a-横向夹条；2b-纵向夹条；2c-第一凹槽；2d-第二凹槽；2e-间隙缝；2f-第一板条；2g-第二板条；2h-第三板条；2i-第四板条；3-直风管；3a-第二筒壁板；3b-折边；4-弯曲风管；4a-竖向筒壁板；4b-水平筒壁板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种风管的三通钣金结构，包括：风道，包括主风管1，主风管1的一端同时连通有直风管3、弯曲风管4，主风管1的贯通方向与直风管3的贯通方向平行，主风管1的一端沿垂直于自身贯通方向凸起有横向凸沿1b；限位框2，位于主风管1与直风管3、弯曲风管4的交界处，限位框2包括由折弯板材构成的第一凹槽2c、第二凹槽2d，第一凹槽2c供横向凸沿1b容纳，第二凹槽2d供直风管3和弯曲风管4的开口边沿容纳；折边3b，直风管3的一端在与弯曲风管4的交界处具备折边3b，折边3b与直风管3的外壁之间夹住弯曲风管4一端开口边沿，如图5所示，折边3b与直风管3的外壁之间构成锐角阴角。

采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案中的三通风道交界处全是依靠板材的折弯来实现装配与密封，连接程度牢固，气密性好。无需其他辅材，降低了加工成本与现场操作难度。首先，折边提升了直风管、弯曲风管两者之间的密封性，锐角阴角能钩住弯曲风管。其次，限位框的弯折程度复杂，抗弯强度高，对三个风道起到连接，限位框的折弯造型使得直风管、弯曲风管的端口无需再过多弯折，所以简化了直风管、弯曲风管的造型。只需要针对生产限位框即可。

在本实用新型的另一些实施方式中，主风管1、直风管3、弯曲风管4各自内壁的横断面轮廓为矩形。

采用上述技术方案的有益效果是：直风管、弯曲风管拼接后的横断面面积等于主风管的横断面面积。

在本实用新型的另一些实施方式中，主风管1、直风管3、弯曲风管4各自竖向高度相等。

采用上述技术方案的有益效果是：直风管与弯曲风管处在同一水平高度。

在本实用新型的另一些实施方式中，主风管1由第一筒壁板1a围成，直风管3由第二筒壁板3a围成，弯曲风管4由竖向筒壁板4a、水平筒壁板4b围成；第一筒壁板1a与主风管1自身贯通方向平行，第二筒壁板3a与直风管3自身贯通方向平行；沿背离主风管1的方向，竖向筒壁板4a至直风管3的距离渐远。

采用上述技术方案的有益效果是：主风管、直风管、弯曲风管都是可以靠板材简单折弯构成。

在本实用新型的另一些实施方式中，弯曲风管4由两个竖向筒壁板4a、两个水平筒壁板4b交替围成，一个竖向筒壁板4a的一边插入折边3b与直风管3的外壁之间。

采用上述技术方案的有益效果是：折边造型不复杂，折边自身是一个平整的板材。

在本实用新型的另一些实施方式中，限位框2包括依次一体相连的第一板条2f、第二板条2g、第三板条2h、第四板条2i，第一板条2f与第二板条2g相互平行，第三板条2h与第四板条2i相互平行，第二板条2g与第三板条2h相互垂直。

采用上述技术方案的有益效果是：限位框经历两次180°的折弯和一次90°的折弯。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一板条2f与第二板条2g之间的空间构成第一凹槽2c，第三板条2h与第四板条2i之间的空间构成第二凹槽2d；如图6所示，第一板条2f与第三板条2h之间构成供第一筒壁板1a穿过的间隙缝2e。

采用上述技术方案的有益效果是：第一凹槽、第二凹槽起到夹持效果。间隙缝方便横向凸沿进入，装配后主风管与限位框构成自锁。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一筒壁板1a、第二筒壁板3a、竖向筒壁板4a、水平筒壁板4b、第一板条2f、第二板条2g、第三板条2h、第四板条2i各自厚度相等，第一凹槽2c、第二凹槽2d、间隙缝2e各自宽度相等，第一筒壁板1a的厚度等于第一凹槽2c的宽度。

采用上述技术方案的有益效果是：风道、限位框可以由等厚的板材裁切、折弯而来。

在本实用新型的另一些实施方式中，折边3b的宽度大于第二筒壁板3a自身厚度的五倍。

采用上述技术方案的有益效果是：折边的宽度相对宽一些，这样才能避免弯曲风道松脱。

在本实用新型的另一些实施方式中，主风管1、直风管3、弯曲风管4、限位框2均为镀锌铁皮。

采用上述技术方案的有益效果是：镀锌铁皮的成本、裁切、折弯性能满足要求。

为了方便表现装配时的效果，图3相比图1，图3中利用虚线表现了被视野阻挡的折边3b。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种风管的三通钣金结构，其特征在于，包括：

风道，包括主风管，所述主风管的一端同时连通有直风管、弯曲风管，所述主风管的贯通方向与直风管的贯通方向平行，所述主风管的一端沿垂直于自身贯通方向凸起有横向凸沿；

限位框，位于主风管与直风管、弯曲风管的交界处，所述限位框包括由折弯板材构成的第一凹槽、第二凹槽，所述第一凹槽供横向凸沿容纳，所述第二凹槽供直风管和弯曲风管的开口边沿容纳；

折边，所述直风管的一端在与弯曲风管的交界处具备折边，所述折边与直风管的外壁之间夹住弯曲风管一端开口边沿，所述折边与直风管的外壁之间构成锐角阴角。

2.根据权利要求1所述的风管的三通钣金结构，其特征在于：所述主风管、直风管、弯曲风管各自内壁的横断面轮廓为矩形。

3.根据权利要求2所述的风管的三通钣金结构，其特征在于：所述主风管、直风管、弯曲风管各自竖向高度相等。

4.根据权利要求3所述的风管的三通钣金结构，其特征在于：所述主风管由第一筒壁板围成，所述直风管由第二筒壁板围成，所述弯曲风管由竖向筒壁板、水平筒壁板围成；所述第一筒壁板与主风管自身贯通方向平行，所述第二筒壁板与直风管自身贯通方向平行；沿背离主风管的方向，所述竖向筒壁板至直风管的距离渐远。

5.根据权利要求4所述的风管的三通钣金结构，其特征在于：所述弯曲风管由两个竖向筒壁板、两个水平筒壁板交替围成，一个竖向筒壁板的一边插入折边与直风管的外壁之间。

6.根据权利要求5所述的风管的三通钣金结构，其特征在于：所述限位框包括依次一体相连的第一板条、第二板条、第三板条、第四板条，所述第一板条与第二板条相互平行，所述第三板条与第四板条相互平行，所述第二板条与第三板条相互垂直。

7.根据权利要求6所述的风管的三通钣金结构，其特征在于：所述第一板条与第二板条之间的空间构成第一凹槽，所述第三板条与第四板条之间的空间构成第二凹槽；所述第一板条与第三板条之间构成供第一筒壁板穿过的间隙缝。

8.根据权利要求7所述的风管的三通钣金结构，其特征在于：所述第一筒壁板、第二筒壁板、竖向筒壁板、水平筒壁板、第一板条、第二板条、第三板条、第四板条各自厚度相等，所述第一凹槽、第二凹槽、间隙缝各自宽度相等，所述第一筒壁板的厚度等于第一凹槽的宽度。

9.根据权利要求4所述的风管的三通钣金结构，其特征在于：所述折边的宽度大于第二筒壁板自身厚度的五倍。

10.根据权利要求1所述的风管的三通钣金结构，其特征在于：所述主风管、直风管、弯曲风管、限位框均为镀锌铁皮。

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