CN113175119A - 一种墙板、使用该墙板的墙体及其安装方法 - Google Patents

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CN113175119A CN202110472218.7A CN202110472218A CN113175119A CN 113175119 A CN113175119 A CN 113175119A CN 202110472218 A CN202110472218 A CN 202110472218A CN 113175119 A CN113175119 A CN 113175119A
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Abstract

本申请涉及建筑物的墙技术领域，尤其是涉及一种墙板、使用该墙板的墙体及其安装方法。墙板包括上端板和下端板，上端板包括下第一凸起和下第二凸起，下端板包括上第一台阶和上凹槽,下第一凸起和上第一台阶分别位于墙板的两端，且相对设置，下第二凸起和上凹槽分别位于墙板的两端，且相对设置，下第二凸起和上凹槽可插接配合，下第二凸起完全插入上凹槽时，下第一凸起刚好与上第一台阶抵接。本申请具有便于统一标准、节省原料、不限制厂房高度、美观、无明露铆钉的效果。

Description

一种墙板、使用该墙板的墙体及其安装方法
技术领域
本申请涉及建筑物的墙技术领域，尤其是涉及一种墙板、使用该墙板的墙体及其安装方法。
背景技术
目前，工厂厂房都是使用竖向墙板，如图1所示，在砍墙6上使用现有墙板9作为厂房外墙，从厂房一侧向另一侧横向安装；墙板为长方体板材，墙板见缝处上下通透，即为平口；单块墙板通过与自攻钉与墙板内的桁檩条连接。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
1、长方体板材由于原材料限制，只能制成横向为95cm的尺寸，而建筑物窗与窗之间、门51与窗之间的距离大多数为整数，故这种板材在适用过程中都要现场切割，切割效果要看现场工人的技术，而现场工人技术参差不齐，不能做到效果标准统一。
2、需要现场裁剪，且难免发生错剪和剪坏的情况，因此损耗量大，往往不能合理预估出损耗量，所有常有板材数量不够，重新补料的现象发生。
3、长方体板材的横向尺寸为固定的95cm，竖直方向的长度可调，但是由于平口设置，竖直方向如果使用两块板材拼接，上下板对接缝处容易漏水难以处理，因此多数厂房在竖向方向上仅使用一块板材，故厂房高度往往因此而受限。
4、由于板材在运输过程中的长度是受限的，即长于12米的板材是不方便运输的，而且即使长度在12米之内，运输过程中也会产生磨损或变形，整体的安装效果便更不能保证，容易出现单块板上下有弧度、横向相邻板材凹凸不平的现象。
5、为了尽量减少上述的弧度和凹凸不平，使用自攻钉将墙板与桁檩条连接，会有明露钉子，不美观。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种不限制厂房高度、减少现场裁剪、企口连接的平整的美观不露明钉的墙板。
本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种墙板，包括上端板和下端板，上端板包括下第一凸起和下第二凸起，下端板包括上第一台阶和上凹槽, 下第一凸起和上第一台阶分别位于墙板的两端，且相对设置，下第二凸起和上凹槽分别位于墙板的两端，且相对设置，下第二凸起和上凹槽可插接配合，下第二凸起完全插入上凹槽时，下第一凸起刚好与上第一台阶抵接。
通过采用上述技术方案，能够实现板材由下至上安装，紧密卡和，防止漏雨，分散应力。
本申请的目的二是提供一种使用该墙板的墙体，通过以下技术方案得以实现的。
一种墙体包括墙板、桁檩条、竖檩条和U形槽，所述桁檩条和竖檩条连接，且其外表面处于同一平面，墙板设置在桁檩条和竖檩条的外侧，墙板在竖直方向上的拼接缝呈直线，且该直线与竖檩条位置相应，U形槽的U槽凸起插入拼接缝，U形槽的U槽折角将墙板固定在U槽折角与桁檩条之间。
通过采用上述技术方案，工厂厂房高度不受限，两窗体之间的墙板无需裁剪，节省材料，不漏雨，墙板上无需钉子固定，外形美观，有利于标准化。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：包括至少一个包角件，包角件为弯折的板状结构，包角件的两端向相同方向延伸或者向垂直方向延伸。
通过采用上述技术方案，实现两种结构连接处的包角。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：包角件整体呈“Z”形，弯折处均为90°，包角件一端折起形成槽尾。
通过采用上述技术方案，槽尾更为美观。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括至少一个固定件，固定件为直角铁或片状结构。
通过采用上述技术方案，固定件选择直角铁或片状结构，可以调整安装速度，不同的速度对应不同的安装难度，实现有明露铆钉或者无明露铆钉的墙体。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：与直角铁结构的固定件连接的包角件为弯折尾。
通过采用上述技术方案，无需弯曲包角件，使固定件和包角件直接搭接，用拉铆钉固定即可。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：与片状结构的固定件连接的包角件为槽尾。
通过采用上述技术方案，需要弯曲包角件，使包角件将固定件完全包裹，实现无明露铆钉的墙体。
本申请的目的三是提供一种墙体的安装方法，通过以下技术方案得以实现的。
一种墙板的安装方法，包括以下步骤：
（1）安装包角件；
1）砍墙与墙板包角件的安装
用直角铁状固定件将包角件一端固定在砍墙上的竖檩条上，固定相对位置；
2）门窗与砍墙包角件的安装
直角铁状固定件一边与砍墙连接，另一边与包角件一端连接，包角件另一端与桁檩条抵接；
3）门窗与墙板连接处包角件的安装
“Z”形固定件一端与桁檩条连接，墙板与固定件卡接；将直角铁状的另一个固定件安装在墙板上，包角件一端与桁檩条抵接，另一端与直角铁固定件另一端固定件连接；
（2）从下至上将墙板依次插接连接，在横排相邻两列墙板之间留出2cm的缝隙；
（3）在缝隙处用U形槽将墙板固定使其与竖檩条抵接。
通过采用上述技术方案，通过包角件和固定件，实现了整个墙体的安装。
本申请的目的四是提供另一种墙体的安装方法，通过以下技术方案得以实现的。
一种墙板的安装方法，包括以下步骤：
（1）安装包角件；
1）砍墙与墙板包角件的安装
将片状固定件连接在砍墙上，将包角件的槽尾卡在固定件与砍墙之间，用“Z”字形另一个固定件将包角件非槽尾的一端固定在桁檩条上，将墙板的下端板卡接在“Z”字形固定件的另一端；
2）门窗与砍墙包角件的安装
将片状固定件与砍墙连接，将包角件的槽尾卡在固定件和砍墙之间，包角件另一端与桁檩条抵接；
3）门窗与墙板连接处包角件的安装
“Z”形固定件一端与桁檩条连接，墙板与固定件卡接；将片状固定件安装在墙板上，包角件的槽尾卡接在片状固定件和墙板之间，包角件另一端与桁檩条抵接；
（2）从下至上将墙板依次插接连接，在横排相邻两列墙板之间留出2cm的缝隙；
（3）在缝隙处用U形槽将墙板固定使其与竖檩条抵接。
通过采用上述技术方案，通过可弯曲变形的包角件，实现了无明露铆钉。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、本申请所述的墙板在横向上位100cm，高度不限制，在窗与窗之间的整数米的间距安装不需裁剪，减少现场工人因自身技术对安装效果的影响。
2、本申请便于估计所需板材的数量，往往能够合理估算材料数量，鲜有板材数量不够，重新补料的现象发生，更节省原料。
3、本申请企口设置，不会使竖直方向拼接的墙板漏水，也不会出现因漏水而难以处理的情况，因此厂房高度不受限，本申请人在实际工作中已经做到50米了，如果有实际需求，理论上可以再增高且无高度的限制。
4、本申请墙板的横向宽度为100cm，竖直高度不限，便于运输，企口安装，竖直方向上不会出现弧度和凹凸不平的现象，且整体安装效果更为美观。
5、本申请墙板固定方式与传统方式不同，不会在墙板上通过自攻钉固定，墙板不会有钉子出现。
附图说明
图1是现有工厂厂房外墙体结构示意图。
图2是本申请工厂厂房外墙体结构示意图。
图3是实施例1墙板连接结构图。
图4是实施例2墙板连接处的俯视图。
图5是实施例2的U形槽结构图。
图6是实施例3砍墙与墙板的连接结构图。
图7是实施例4墙板与窗体、窗体与砍墙的连接结构图。
图8是图7中A部分的放大图。
图9是实施例5墙板与上窗框的连接结构图。
图10是实施例5下窗框与墙板的连接结构图。
图中，1、墙板；11、下端板；111、下第一凸起；112、下第一凹槽；113、下第二凸起；114、下第二凹槽；12、上端板；121、上第一台阶；122、上第二台阶；123、上第一凸起；124、上凹槽；125、上第二凸起；2、桁檩条；3、竖檩条；4、U形槽；41、U槽折角；42、U槽凸起；51、门；52、窗体；521、上窗框；522、下窗框；6、砍墙；71、包角件；711、弯折尾；712、槽尾；72、固定件；8、保温块；9、现有墙板。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请公开一种墙板、使用该墙板的墙体以及墙体的安装方法。参照图1和图2，图1是现有技术简图，图2是本申请结构图，本申请在现有技术的基础上增加了竖檩条3，桁檩条2与竖檩条3断焊连接，在竖直面上桁檩条2与竖檩条3处于同一平面，保证墙板能够平整的与桁檩条2和竖檩条3接触。
参照图2，墙体设有桁檩条2和竖檩条3，墙板1之间通过上下插接的形式彼此连接，从下至上完成墙体的插接安装后，两块横向的墙板1的连接处通过U形槽4连接。墙体会存在门51与墙板1的连接、窗体52与墙板1的连接、墙板1与墙板1的连接，下面做具体阐述。
实施例1
参照图3，为本申请公开了一种墙板1，图中的左侧为墙体外侧，右边为墙体内侧。墙板1包括下端板11和上端板12，下端板11包括下第一凸起111、下第一凹槽112、下第二凸起113和下第二凹槽114，下第一凸起111的凸起高度大于下第二凸起113的凸起高度，下第一凹槽112和下第二凹槽114的槽底高度相同；上端板12包括上第一台阶121、上第二台阶122、上第一凸起123、上凹槽124和上第二凸起125，下第二凸起113能够插接于上凹槽124中，下第一凸起111能够与上第一台阶121配合，上第一台阶121的高度低于上第二台阶122的高度，上第一凸起123和上第二凸起125的高度相同，上第二台阶122的高度低于上凹槽124的槽底高度。
上第二台阶122和上第一凸起123均与下第一凹槽112相对应，上第一凸起123抵接在下第一凹槽112的槽底，下第一凹槽112在上第二台阶122的对应处为空腔。
本实施例的实施原理为：墙板1在竖直方向通过下第二凸起113和上凹槽124上下插接，保证了外墙体的平整度，下第一凸起111与上第一台阶配合，避免漏水，上第二台阶122对应的下第一凹槽112的空腔避免应力集中。
实施例2
一种使用上述墙板1的墙体，包括桁檩条2、竖檩条3、将墙板1连接到竖檩条3的U形槽4。参照图4和图5，竖檩条3的两端分别被横向相邻的两块墙板1覆盖，两块墙板1之间设有2cm的缝隙，在缝隙内放入竖直方向为长条状的保温块8，再将槽宽尺寸为1.5cm的U槽凸起42（如图5所示）插入到两个墙板之间的缝隙内，通过自攻钉将U形槽4和保温块8都固定在竖檩条3上。
U形槽4的U槽折角41压住墙板1使其与竖檩条3连接，在U槽折角41与墙板1的接触处打胶，一方面增加牢固性，另一方面，使之密封，不漏水。
砍墙6与墙板1、墙板1与窗体52、墙板1与门51均通过固定件72和包角件71连接。
本实施例的实施原理为：墙板1在竖直方向上下插接，横向相邻两列墙板1之间使用U形槽4将其固定在竖檩条3上，实现外墙体平整美观无明露钉。在墙体分别与门51、窗体52和砍墙的连接处，使用固定件72和包角件71将其连接，使其连接处无明露钉。
实施例3
一种墙体，砍墙6与墙板1的连接结构参照图6，固定件72和包角件71均呈“Z”形，弯折处均为90°，包角件71的一端设有槽尾712。墙板1与砍墙6连接处，用固定件72的一端将包角件的非槽尾712的一端按压在竖檩条3上，使固定件72上下各形成一个空腔区域，用自攻钉固定，在固定件72下的空腔内放入保温块8，将墙板1的下端板11的下第二凸起113卡接在固定件72上的空腔内，使下第一凸起111的内侧与保温块8抵接。
本实施例的实施原理为：仅用一个固定件72和一个包角件71实现墙板1与砍墙6的连接。
实施例4
一种墙体，墙板1与上窗框521的连接、下窗框522与砍墙的连接参考图7和图8，墙板1与上窗框521的连接需要两个固定件72，且形状不同。一端与桁檩条2连接的固定件72呈“Z”形，弯折处均为90°，另一端卡接在下第一凹槽112中。墙板1外侧连接的固定件72为直角钢，包角件71一端为平直的插入上窗框521与桁檩条2的间隙内，另一端是有弯折的弯折尾711，弯折尾711与直角钢即固定件72连接。
下窗框522与砍墙6的连接与上窗框521和墙板1的连接结构类似，不过此处仅使用一个固定件72和一个包角件71。包角件71为阶梯状结构，将一端插入到下窗框522和桁檩条2的间隙内。固定件72为直角钢，将固定件72一边与砍墙6连接，另一边与包角件71的另一端通过拉铆钉连接。
墙板1与包角件71接触处地方打胶密封，包角件71与上窗框521接触处方打胶密封，包角件71与下窗框522的接触处打胶密封。
本实施例的实施原理为：结构简单、安装方便；包角件71和固定件72将两种结构的接触面包裹起来，安装效果美观。
实施例5
一种墙体，墙班1与上窗框521的连接参考图9，墙板1与上窗框521的连接需要两个固定件72，且形状不同。一端与桁檩条2连接的固定件72呈“Z”形，弯折处均为90°，另一端卡接在下第一凹槽112中。墙板1外侧连接的固定件72为片状结构，包角件71一端为平直的插入上窗框521与桁檩条2的间隙内，另一端设有槽尾712，片状的固定件72卡接在槽尾712内。
安装时将片状的固定件72于墙板1连接，将包角件71的槽尾712卡在墙板1与固定件72的间隙内，弯折包角件71，将包角件71的另一端插入到桁檩条2和上窗框521之间。
墙板1与包角件71接触处地方打胶密封，包角件71与上窗框521接触处方打胶密封。
下窗框522和砍墙6的连接结构参考图10，下窗框522与砍墙6的连接与上窗框521和墙板1的连接结构类似，不过此处仅使用一个固定件72和一个包角件71。包角件71为肩状结构，一端为平直的，另一端设有槽尾712，将平直端插入到下窗框522和桁檩条2的间隙内。固定件72为片状结构，将固定件72与砍墙6连接，包角件71的槽尾712卡在固定件72和砍墙6的缝隙内。
包角件71与下窗框522的接触处打胶密封。
本实施例的实施原理为：结构简单、安装方便；包角件71和固定件72将两种结构的接触面包裹起来，实现无明露铆钉的效果，安装效果美观。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种墙板，包括上端板(12)和下端板(11)，其特征在于：上端板(12)包括下第一凸起(111)和下第二凸起(113)，下端板(11)包括上第一台阶(121)和上凹槽(124), 下第一凸起(111)和上第一台阶(121)分别位于墙板(1)的两端，且相对设置，下第二凸起(113)和上凹槽(124)分别位于墙板(1)的两端，且相对设置，下第二凸起(113)和上凹槽(124)可插接配合，下第二凸起(113)完全插入上凹槽(124)时，下第一凸起(111)刚好与上第一台阶(121)抵接。
2.一种墙体，其特征在于：包括墙板(1)、桁檩条(2)、竖檩条(3)和U形槽(4)，所述桁檩条(2)和竖檩条(3)连接，且其外表面处于同一平面，墙板(1)设置在桁檩条(2)和竖檩条(3)的外侧，墙板(1)在竖直方向上的拼接缝呈直线，且该直线与竖檩条(3)位置相应，U形槽(4)的U槽凸起(42)插入拼接缝，U形槽(4)的U槽折角(41)将墙板(1)固定在U槽折角(41)与桁檩条(2)之间。
3.根据权利要求2所述的一种墙体，其特征在于：还包括至少一个包角件(71)，包角件(71)为弯折的板状结构，包角件(71)的两端向相同方向延伸。
4.根据权利要求3所述的一种墙体，其特征在于：包角件(71)整体呈“Z”形，弯折处均为90°，包角件(71)一端折起形成槽尾(712)。
5.根据权利要求2所述的一种墙体，其特征在于：还包括至少一个包角件(71)，包角件(71)为弯折的板状结构，包角件(71)的两端向垂直方向延伸。
6.根据权利要求3或4所述的一种墙体，其特征在于：还包括至少一个固定件(72)，固定件(72)为直角铁或片状结构。
7.根据权利要求6所述的一种墙体，其特征在于：与直角铁结构的固定件(72)连接的包角件(71)为弯折尾(711)。
8.根据权利要求6所述的一种墙体，其特征在于：与片状结构的固定件(72)连接的包角件(71)为槽尾(712)。
9.一种墙板的安装方法，包括以下步骤：
（1）安装包角件(71)；
1）砍墙(6)与墙板(1)包角件(71)的安装
用直角铁状固定件(72)将包角件(71)一端固定在砍墙(6)上的竖檩条(3)上，固定相对位置；
2）门(51)窗与砍墙(6)包角件(71)的安装
直角铁状固定件(72)一边与砍墙(6)连接，另一边与包角件(71)一端连接，包角件(71)另一端与桁檩条(2)抵接；
3）门(51)窗与墙板(1)连接处包角件(71)的安装
“Z”形固定件(72)一端与桁檩条(2)连接，墙板(1)与固定件(72)卡接；将直角铁状的另一个固定件(72)安装在墙板(1)上，包角件(71)一端与桁檩条(2)抵接，另一端与直角铁固定件(72)另一端固定件(72)连接；
（2）从下至上将墙板(1)依次插接连接，在横排相邻两列墙板(1)之间留出2cm的缝隙；
（3）在缝隙处用U形槽(4)将墙板(1)固定使其与竖檩条(3)抵接。
10.一种墙板的安装方法，包括以下步骤：
（1）安装包角件(71)；
1）砍墙(6)与墙板(1)包角件(71)的安装
将片状固定件(72)连接在砍墙(6)上，将包角件(71)的槽尾(712)卡在固定件(72)与砍墙(6)之间，用“Z”字形另一个固定件(72)将包角件(71)非槽尾(712)的一端固定在桁檩条(2)上，将墙板(1)的下端板(11)卡接在“Z”字形固定件(72)的另一端；
2）门(51)窗与砍墙(6)包角件(71)的安装
将片状固定件(72)与砍墙(6)连接，将包角件(71)的槽尾(712)卡在固定件(72)和砍墙(6)之间，包角件(71)另一端与桁檩条(2)抵接；
3）门(51)窗与墙板(1)连接处包角件(71)的安装
“Z”形固定件(72)一端与桁檩条(2)连接，墙板(1)与固定件(72)卡接；将片状固定件(72)安装在墙板(1)上，包角件(71)的槽尾(712)卡接在片状固定件(72)和墙板(1)之间，包角件(71)另一端与桁檩条(2)抵接；
（2）从下至上将墙板(1)依次插接连接，在横排相邻两列墙板(1)之间留出2cm的缝隙；
（3）在缝隙处用U形槽(4)将墙板(1)固定使其与竖檩条(3)抵接。
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