CN219139933U - 一种轴流式消振止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴流式消振止回阀，包括阀体、阀芯和支架，支架设置在阀体的出口端，支架中心开设有通孔，通孔内连接后导向套，后导向套靠近阀体出口端封闭；阀芯设置在阀体内，阀芯靠近后导向套一侧设有后导向杆，后导向杆滑动连接在后导向套内，阀芯与支架之间设有弹簧；后导向杆内开设有阻尼孔，阻尼孔内设有单向节流阀，后导向杆、阻尼孔、单向节流阀与后导向套组成阻尼腔，阻尼孔一端连通阻尼腔，另一端连通阀体流道。本实用新型中单向节流阀和阻尼孔使阻尼腔和阀体流道之间的介质进行不等速转换，实现不均衡阻尼，使阀门运行平稳，消除振动、噪音；结构简单零部件少，布局紧凑，减少繁杂的装配，可靠性好。

Description

一种轴流式消振止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种轴流式消振止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式，管道内的介质参数(流量、压力)是高频率周期性变化的，阀芯的位置将随着流体参数的改变而改变，升降式止回阀的阀芯快速的上下往复运动，旋启式止回阀阀瓣围绕着销轴快速的往复摆，从而引起振动、噪音以及阀门启闭件运动副的快速磨损，密封副因周期性的撞击而损坏，失去密封性能。阀门的寿命很低，不得不经常更换。

中国实用新型专利CN 203404430 U公开一种轴流式消振止回阀，包括阀体、阀芯、弹簧、螺母、衬套和支架，弹簧经螺母套在衬套上，支架与衬套之间设有活塞，活塞由螺钉固定在支架上；活塞的轴向开有阻尼孔，活塞中设有单向阻尼阀。上述专利克服了普通升降式止回阀、旋启式止回阀及蝶形止回阀的缺点，能在波动流管道和一般流体输送管道上长久、稳定地运行，无振动和噪音，密封性能优良(零泄漏)；上述专利的止回阀零部件多、装配繁琐且精密度要求高，有必要对其进行改进。

实用新型内容

为解决上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单、运行平稳的轴流式消振止回阀。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种轴流式消振止回阀，包括阀体、阀芯和支架，所述支架设置在所述阀体的出口端，支架中心开设有通孔，通孔内连接后导向套，所述后导向套靠近阀体出口端封闭；所述阀芯设置在阀体内，阀芯靠近后导向套一侧设有后导向杆，所述后导向杆滑动连接在后导向套内，阀芯与支架之间设有弹簧；所述后导向杆内开设有阻尼孔，阻尼孔内设有单向节流阀，后导向杆、阻尼孔、单向节流阀与后导向套组成阻尼腔，阻尼孔一端连通阻尼腔，另一端连通阀体流道。

进一步地，所述后导向套内设有密封圈，所述密封圈始终与后导向杆接触。

优选的，所述密封圈为O形圈。

进一步地，所述阀体入口端内部设有支撑条，支撑条中心设有前导向套，阀芯靠近阀体入口端设有前导向杆，所述前导向杆贯通滑动连接在前导向套内。

进一步地，所述阀芯靠近阀体入口端的端面上设有密封环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：

本实用新型的止回阀，通过在后导向杆内设置阻尼孔连通阻尼腔和阀体通道，单向节流阀及阻尼孔使阻尼腔和阀体流道之间的介质进行不等速转换，实现不均衡阻尼，从而降低波动流对阀芯的不良影响，减少阀芯无效运动的速度和幅度，最大限度避免阀门密封面的撞击破坏和启闭件运动副的磨损，使阀门运行平稳，消除振动、噪音；通过改变单向阻尼阀及阻尼孔的参数可以使阀门实现快启、慢闭或慢启、快闭等功能；本实用新型结构简单零部件少，布局紧凑，减少繁杂的装配，可靠性好。

本实用新型的止回阀，在阀体的入口端设置阀芯导向结构，进一步加强阀芯的运行的直线稳定性，降低波动流对阀芯的不良影响。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例(阀门关闭状态)的结构示意图；

图2是本实用新型实施例(阀门开启状态)的结构示意图。

附图标记：1-阀体，2-前导向套，3-密封环，4-阀芯，5-弹簧，6-支架，7-单向节流阀，8-密封圈，9-后导向套，10-阻尼孔，11-阻尼腔，12-阀体流道。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

一种轴流式消振止回阀，如图1、图2所示，包括阀体1、阀芯4和支架6，所述支架6设置在所述阀体1的出口端，支架6中心开设有通孔，通孔内连接后导向套9，所述后导向套9靠近阀体1出口端封闭；所述阀芯4设置在阀体1内，阀芯4靠近后导向套9一侧设有后导向杆，所述后导向杆滑动连接在后导向套9内，阀芯4与支架6之间设有弹簧5，所述后导向杆内开设有阻尼孔10，阻尼孔10内设有单向节流阀7，后导向杆、阻尼孔10、单向节流阀7与后导向套9组成阻尼腔11，阻尼孔10一端连通阻尼腔11，另一端连通阀体流道12。优选的，所述后导向套9内设有密封圈8，所述密封圈8为O形圈，在阀门处于开启或关闭状态下，所述密封圈8始终与后导向杆接触，确保阻尼腔11封闭。

进一步地，所述阀体1入口端内部设有支撑条，支撑条中心设有前导向套2，阀芯4靠近阀体1入口端设有前导向杆，所述前导向杆贯通滑动连接在前导向套2内。所述阀芯4靠近阀体1入口端的端面上设有密封环3，密封环3与阀体1形成密封副。

以下结合附图对本实用新型的工作原理作进一步说明：

如图1，当阀体进口端M无压力时，阀芯受到阀体出口端N和弹簧力而向左运动，阀门关闭，密封环被压缩，实现零泄漏；如图2，当阀体进口M有压力时，阀芯受到阀体进口端M的压力，克服弹簧力而向右运动，阀门开启。

具体的，当管线压力和流速增加时，阀芯3克服弹簧5的阻力向右运动，后导向杆、阻尼孔10、单向节流阀7和后导向套9组成的阻尼腔11体积减小，压力增大，单向节流阀关闭，阻尼腔11内介质只能通过阻尼孔10进入阀体流道12，这一过程使阀芯3的向右运动受到限制，而阻尼腔11和阀体流道12内的压力趋向平衡，阻尼孔10使介质流动更加均匀，阀门运行平稳。

当管线压力和流速降低时，阀芯3在弹簧5的恢复作用力下向左运动，后导向杆、阻尼孔10、单向节流阀7和后导向套9组成的阻尼腔11体积增大，压力减小，单向节流阀7开启，阀体流道12中的介质通过阻尼孔10和单向节流阀7进入阻尼腔11，阻尼孔使介质流动更加均匀，单向节流阀的开度随着流体参数的变化而改变。以上过程将使阀芯在各种工况下都能非常平稳地运动。

单向节流阀及阻尼孔使阻尼腔和阀体流道之间的介质进行不等速转换，实现了不均衡阻尼，从而降低了波动流对阀芯的不良影响，减少了阀芯无效(有害)运动的速度和幅度(位移)，最大限度避免了阀门密封面的撞击破坏和启闭件运动副的磨损，使阀门运行平稳，消除振动、噪音。通过改变单向阻尼阀及阻尼孔的参数可以使阀门实现快启、慢闭或慢启、快闭等功能。

当阀门关闭时，密封环3被压缩，实现阀芯与阀体的密封。通过阀芯及密封环的精确配合来控制密封环的压缩量，以满足各种压力等级的需要，保证良好的密封性能，实现零泄漏。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种轴流式消振止回阀，包括阀体(1)、阀芯(4)和支架(6)，其特征在于：所述支架(6)设置在所述阀体(1)的出口端，支架(6)中心开设有通孔，通孔内连接后导向套(9)，所述后导向套(9)靠近阀体(1)出口端封闭；所述阀芯(4)设置在阀体(1)内，阀芯(4)靠近后导向套(9)一侧设有后导向杆，所述后导向杆滑动连接在后导向套(9)内，阀芯(4)与支架(6)之间设有弹簧(5)；所述后导向杆内开设有阻尼孔(10)，阻尼孔(10)内设有单向节流阀(7)，后导向杆、阻尼孔(10)、单向节流阀(7)与后导向套(9)组成阻尼腔(11)，阻尼孔(10)一端连通阻尼腔(11)，另一端连通阀体流道(12)。

2.根据权利要求1所述的轴流式消振止回阀，其特征在于：所述后导向套(9)内设有密封圈(8)，所述密封圈(8)始终与后导向杆接触。

3.根据权利要求2所述的轴流式消振止回阀，其特征在于：所述密封圈(8)为O形圈。

4.根据权利要求1所述的轴流式消振止回阀，其特征在于：所述阀体(1)入口端内部设有支撑条，支撑条中心设有前导向套(2)，阀芯(4)靠近阀体(1)入口端设有前导向杆，所述前导向杆贯通滑动连接在前导向套(2)内。

5.根据权利要求1所述的轴流式消振止回阀，其特征在于：所述阀芯(4)靠近阀体(1)入口端的端面上设有密封环(3)。

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