CN219139836U - 一种输送管道用的自动控制阀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鲜奶前处理技术领域，具体为一种输送管道用的自动控制阀组，包括阀组外壳，阀组外壳内部的上表面安置有驱动马达，驱动马达的输出端连接有丝杆，丝杆的下表面连接有螺纹套管，螺纹套管的下表面固定有活塞，活塞的上端对称设置有两个导向杆，活塞的外表面设置有限流内壳，限流内壳的上端设置有固定板，限流内壳的外壁设置有若干个连通孔，阀组外壳的内部设置有流动腔。本实用新型通过设置的驱动马达，能够驱动丝杆旋转，在螺纹套管的配合下，使得活塞能够进行运动，从而解除对连通孔的限流，无需人工手动进行控制，使得该控制阀组能够及时的关闭或开启阀门，避免人工发生误操作。

Description

一种输送管道用的自动控制阀组

技术领域

本实用新型涉及鲜奶前处理技术领域，具体为一种输送管道用的自动控制阀组。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对鲜奶的质量要求越来越高,为了保证鲜奶的质量，对鲜奶要经过几个前处理过程。鲜奶的净化与过滤，鲜奶经验收后必须立即进行过滤净化，其目的是除去奶中的杂质和减少微生物。鲜牛奶的验收与分级，原料奶系指鲜牛奶,按照原料奶的理化，生化特性制定验收标准，按标准验收，鲜奶前处理过程往往通过管道进行输送，阀组来控制其的通断。

如公开号为CN217208957U的一种输送管道用的自动控制阀组，该用新型公开了一种输送管道用的自动控制阀组，包括气动防混阀和标签，所述气动防混阀的前端从上往下依次设置有卡槽和管路一，且气动防混阀的下方连接有管路二，所述管路二的上方设置有螺栓，且螺栓的外部安装有抱箍，所述抱箍的外部安装有布线管道，且布线管道的内壁设置有输气管，所述标签安装于卡槽的外部，所述气动防混阀的上方设置有螺丝。它与现有的手动控制阀组相比，管路一和管路二都与气动防混阀连接，由气动防混阀自动控制管路部分，防止人为误操作，防止窜奶及酸碱清洗液混入奶中，最大限度降低批量质量风险，杜绝批量质量事故，切实保证产品质量安全，减少产品市场投诉。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：人工对输送管道的阀门进行控制时，容易发生误操作，导致窜奶，降低了鲜奶的生产质量，为此，我们提供了一种输送管道用的自动控制阀组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输送管道用的自动控制阀组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种输送管道用的自动控制阀组，包括阀组外壳，所述阀组外壳内部的上表面安置有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有丝杆，所述丝杆的下表面连接有螺纹套管，所述螺纹套管的下表面固定有活塞，所述活塞的上端对称设置有两个导向杆，所述活塞的外表面设置有限流内壳，所述限流内壳的上端设置有固定板，所述限流内壳的外壁设置有若干个连通孔，所述阀组外壳的内部设置有流动腔，所述所述阀组外壳的右侧连接有连接件，所述连接件的两端均连接有输送管体。

优选的，所述驱动马达与阀组外壳之间为螺钉连接，且丝杆与驱动马达之间构成旋转结构，并且螺纹套管与丝杆之间为螺纹连接，所述活塞的外表面与限流内壳的内表面紧密贴合。

优选的，所述导向杆贯穿于限流内壳的内部，且连通孔的深度等于限流内壳的厚度，所述流动腔通过连接件与输送管体之间构成连通结构。

优选的，所述阀组外壳还设有：

连接块，其对称设置在所述阀组外壳的下表面，所述连接块的下方连接有安装板，所述安装板的外壁安装有固定螺栓，所述安装板的下表面设置有底座，所述底座的上端安装有流量计，所述阀组外壳通过连接块和安装板、固定螺栓与底座之间构成可拆卸连接，且底座与流量计之间为螺钉连接，并且流量计与阀组外壳之间相互连通。

优选的，所述底座还设有：

进料管，其设置在所述底座的外表面，所述底座的下端安装有固定盖，所述底座的内部设置有过滤网板，所述进料管与底座之间相互连通，且固定盖与底座之间为螺钉连接。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过设置的驱动马达，能够驱动丝杆旋转，在螺纹套管的配合下，使得活塞能够进行运动，从而解除对连通孔的限流，无需人工手动进行控制，使得该控制阀组能够及时的关闭或开启阀门，避免人工发生误操作；通过设置的导向杆，能够起到定位的作用，降低活塞在运动时发生位移的情况，通过设置的流动腔，使得原料能够流入至输送管体进行输送加工处理；

本实用新型通过底座上设置的流量计，能够对原料进行计量，从而方便观察每个阀门内原料输送的流量，将固定螺栓拧下，能够解除对连接块的限位固定，从而可将阀组外壳和底座进行拆卸，便于使用；通过底座上设置的流量计，能够对原料进行计量，从而方便观察每个阀门内原料输送的流量，将固定螺栓拧下，能够解除对连接块的限位固定，从而可将阀组外壳和底座进行拆卸，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型阀组外壳剖面结构示意图；

图3为本实用新型安装板与连接块连接处结构示意图；

图4为本实用新型底座内部结构示意图。

图中：1、阀组外壳；2、驱动马达；3、丝杆；4、螺纹套管；5、活塞；6、导向杆；7、限流内壳；8、固定板；9、连通孔；10、流动腔；11、连接件；12、输送管体；13、安装板；14、流量计；15、底座；16、进料管；17、固定盖；18、过滤网板；19、连接块；20、固定螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施案例一

如附图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种输送管道用的自动控制阀组，包括阀组外壳1，阀组外壳1内部的上表面安置有驱动马达2，驱动马达2的输出端连接有丝杆3，丝杆3的下表面连接有螺纹套管4，螺纹套管4的下表面固定有活塞5，活塞5的上端对称设置有两个导向杆6，活塞5的外表面设置有限流内壳7，限流内壳7的上端设置有固定板8，限流内壳7的外壁设置有若干个连通孔9，阀组外壳1的内部设置有流动腔10，阀组外壳1的右侧连接有连接件11，连接件11的两端均连接有输送管体12，通过设置的驱动马达2，能够驱动活塞5运动的行程，能够调节原料的流动，从而方便控制原料输送时的流量。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动马达2与阀组外壳1之间为螺钉连接，且丝杆3与驱动马达2之间构成旋转结构，并且螺纹套管4与丝杆3之间为螺纹连接，活塞5的外表面与限流内壳7的内表面紧密贴合，通过设置的驱动马达2，能够驱动丝杆3旋转，在螺纹套管4的配合下，使得活塞5能够进行运动，从而解除对连通孔9的限流，无需人工手动进行控制，使得该控制阀组能够及时的关闭或开启阀门，避免人工发生误操作；导向杆6贯穿于限流内壳7的内部，且连通孔9的深度等于限流内壳7的厚度，流动腔10通过连接件11与输送管体12之间构成连通结构，通过设置的导向杆6，能够起到定位的作用，降低活塞5在运动时发生位移的情况，通过设置的流动腔10，使得原料能够流入至输送管体12进行输送加工处理。

如图1、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接块19，其对称设置在阀组外壳1的下表面，连接块19的下方连接有安装板13，安装板13的外壁安装有固定螺栓20，阀组外壳1通过连接块19和安装板13、固定螺栓20与底座15之间构成可拆卸连接，安装板13的下表面设置有底座15，底座15的上端安装有流量计14，底座15与流量计14之间为螺钉连接，且流量计14与阀组外壳1之间相互连通，通过底座15上设置的流量计14，能够对原料进行计量，从而方便观察每个阀门内原料输送的流量，将固定螺栓20拧下，能够解除对连接块19的限位固定，从而可将阀组外壳1和底座15进行拆卸，便于使用；进料管16，其设置在底座15的外表面，进料管16与底座15之间相互连通，底座15的下端安装有固定盖17，固定盖17与底座15之间为螺钉连接，底座15的内部设置有过滤网板18，通过底座15内设置的过滤网板18，能够对原料进行过滤，可有效的降低原料中的杂质，将固定盖17拧下，能够将过滤网板18从底座15内取出，便于对过滤网板18进行更换。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：人工对输送管道的阀门进行控制时，容易发生误操作，导致窜奶，降低了鲜奶的生产质量；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

在时该鲜奶前处理输送管道自动控制阀组前，先将阀组外壳1安置到合适的位置，通过设置的进料管16，使得原料进入至底座15内，然后经过过滤网板18对原料中的杂质进行过滤，降低原料中的杂质，过滤后的原料经过流量计14流入至限流内壳7内部，限流内壳7上设置的有固定板8，需要对原料进行输送时，设置的驱动马达2启动，带动丝杆3旋转，在螺纹套管4的配合下，使得活塞5能够在限流内壳7的内部进行垂直运动，从而解除对连通孔9的限流，使得限流内壳7内的原料经过连通孔9排入至流动腔10内，通过连接件11上设置的输送管体12，从而对原料进行输送，通过活塞5上设置的导向杆6，能够起到导向的作用，降低活塞5在运动时发生偏移的情况，设置的流量计14(型号K24)能够对原料进行计量，通过驱动马达2驱动活塞5运动的行程，能够调节原料的流动，从而方便控制原料输送时的流量，无需人工手动进行控制，该自动控制阀组能够及时的对阀门进行打开或关闭，无需人工对输送管道的阀门进行控制，避免人工发生误操作，导致窜奶，提高原料的生产质量，方便使用，底座15上设置的有安装板13，将固定螺栓20拧下，能够解除对连接块19的限位固定，从而可将阀组外壳1和底座15进行拆卸，便于使用，将底座15上的固定盖17卸下，能够对底座15内部的过滤网板18进行更换，实用性强。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型通过设置的驱动马达2，能够驱动丝杆3旋转，在螺纹套管4的配合下，使得活塞5能够进行运动，从而解除对连通孔9的限流，无需人工手动进行控制，使得该控制阀组能够及时的关闭或开启阀门，避免人工发生误操作；通过设置的导向杆6，能够起到定位的作用，降低活塞5在运动时发生位移的情况，通过设置的流动腔10，使得原料能够流入至输送管体12进行输送加工处理；

本实用新型通过底座15上设置的流量计14，能够对原料进行计量，从而方便观察每个阀门内原料输送的流量，将固定螺栓20拧下，能够解除对连接块19的限位固定，从而可将阀组外壳1和底座15进行拆卸，便于使用；通过底座15上设置的流量计14，能够对原料进行计量，从而方便观察每个阀门内原料输送的流量，将固定螺栓20拧下，能够解除对连接块19的限位固定，从而可将阀组外壳1和底座15进行拆卸，便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种输送管道用的自动控制阀组，其特征在于，包括：

阀组外壳(1)，所述阀组外壳(1)内部的上表面安置有驱动马达(2)，所述驱动马达(2)的输出端连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的下表面连接有螺纹套管(4)，所述螺纹套管(4)的下表面固定有活塞(5)，所述活塞(5)的上端对称设置有两个导向杆(6)，所述活塞(5)的外表面设置有限流内壳(7)，所述限流内壳(7)的上端设置有固定板(8)，所述限流内壳(7)的外壁设置有若干个连通孔(9)，所述阀组外壳(1)的内部设置有流动腔(10)，所述阀组外壳(1)的右侧连接有连接件(11)，所述连接件(11)的两端均连接有输送管体(12)。

2.根据权利要求1所述的一种输送管道用的自动控制阀组，其特征在于，所述驱动马达(2)与阀组外壳(1)之间为螺钉连接，且丝杆(3)与驱动马达(2)之间构成旋转结构，并且螺纹套管(4)与丝杆(3)之间为螺纹连接，所述活塞(5)的外表面与限流内壳(7)的内表面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种输送管道用的自动控制阀组，其特征在于，所述导向杆(6)贯穿于限流内壳(7)的内部，且连通孔(9)的深度等于限流内壳(7)的厚度，所述流动腔(10)通过连接件(11)与输送管体(12)之间构成连通结构。

4.根据权利要求1所述的一种输送管道用的自动控制阀组，其特征在于，所述阀组外壳(1)还设有：

连接块(19)，其对称设置在所述阀组外壳(1)的下表面，所述连接块(19)的下方连接有安装板(13)，所述安装板(13)的外壁安装有固定螺栓(20)，所述安装板(13)的下表面设置有底座(15)，所述底座(15)的上端安装有流量计(14)。

5.根据权利要求4所述的一种输送管道用的自动控制阀组，其特征在于，所述阀组外壳(1)通过连接块(19)和安装板(13)、固定螺栓(20)与底座(15)之间构成可拆卸连接，且底座(15)与流量计(14)之间为螺钉连接，并且流量计(14)与阀组外壳(1)之间相互连通。

6.根据权利要求4所述的一种输送管道用的自动控制阀组，其特征在于，所述底座(15)还设有：

进料管(16)，其设置在所述底座(15)的外表面，所述底座(15)的下端安装有固定盖(17)，所述底座(15)的内部设置有过滤网板(18)。

7.根据权利要求6所述的一种输送管道用的自动控制阀组，其特征在于，所述进料管(16)与底座(15)之间相互连通，且固定盖(17)与底座(15)之间为螺钉连接。

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