CN219139605U - 一种螺栓、铲斗和装载机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种螺栓、铲斗和装载机,属于装载机零部件技术领域,所述螺栓包括:螺帽,以及与所述螺帽连接的凸台;螺杆,所述螺杆与所述凸台连接;所述凸台在水平方向的截面面积大于所述螺杆在水平方向的截面面积,且所述凸台在水平方向的截面面积小于所述螺帽在水平方向的截面面积;螺纹区,设置于所述螺杆上,且所述螺纹区与所述凸台之间间隔预设距离。通过使用本实用新型提供的螺栓连接刀板与铲斗本体,可以长时间使用,且螺栓不会上下窜动以及松动脱落,提供安装可靠性,增加刀板使用的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及装载机零部件技术领域,特别涉及一种螺栓、铲斗和装载机。
背景技术
刀板用于装载机铲装松散物料,应用广泛,但是要保证刀板与铲斗连接牢固可靠。
现有的刀板与铲斗之间的连接结构简单,如图1至图2所示,是在刀板与铲斗之间的连接时通过在小的副刀板上有两个圆孔,用普通的螺栓螺母穿过圆孔固定。但是上述的连接方式在长时间使用后,螺栓经常有松动脱落的风险,导致刀板与铲斗之间分离。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种螺栓、铲斗和装载机,用以解决现有技术中,刀板与铲斗之间的连接螺栓经常松动的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型实施例提供如下技术方案:
本实用新型实施例提供一种螺栓,包括:
螺帽,以及与所述螺帽连接的凸台;
螺杆,所述螺杆与所述凸台连接;所述凸台在水平方向的截面面积大于所述螺杆在水平方向的截面面积,且所述凸台在水平方向的截面面积小于所述螺帽在水平方向的截面面积;
螺纹区,设置于所述螺杆上,且所述螺纹区与所述凸台之间间隔预设距离。
可选地,所述凸台包括四个侧面,每一所述侧面朝向所述凸台的内侧凹陷。
可选地,所述螺帽在垂直方向上的截面形状为等腰梯形。
本实用新型实施例还提供一种铲斗,包括铲斗本体、刀板以及如上中任一项所述的螺栓;
所述刀板上开设有连通的第一通孔、第二通孔和第三通孔;所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔是在所述刀板上,由远离所述铲斗本体到靠近所述铲斗本体的方向开设的;
所述铲斗本体的底部开设有第四通孔;
通过所述螺杆依次穿设所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述第四通孔,并通过所述螺纹区的螺纹与螺母配合连接,所述刀板与所述铲斗本体固定连接;
其中,所述螺帽与所述第二通孔配合,所述螺杆的第一部分与所述第三通孔配合,所述螺杆的第二部分与所述第四通孔配合;
所述螺杆上,位于所述凸台与所述螺纹区之间的部分包括所述螺杆的第一部分和所述螺杆的第二部分。
可选地,所述螺栓的数量为一个或多个;
其中,多个所述螺栓均匀布设。
可选地,所述第二通孔在垂直方向上的截面形状为等腰梯形。
可选地,所述第一通孔在水平方向上的截面形状为圆形。
可选地,所述第三通孔和所述第四通孔在水平方向上的截面形状为圆形。
本实用新型实施例还提供一种装载机,包括如上中任一项所述的铲斗。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型方案,提供一种螺栓,该螺栓在螺帽与螺杆之间设置一凸台,该凸台在水平方向的截面面积大于螺杆在水平方向的截面面积,且凸台在水平方向的截面面积小于螺帽在水平方向的截面面积,通过使用该螺栓连接刀板与铲斗本体,可以长时间使用,且螺栓不会上下窜动以及松动脱落,提供安装可靠性,增加刀板使用的安全性。
附图说明
图1表示本实用新型提供的现有的刀板与铲斗之间的连接示意图;
图2表示本实用新型提供的现有的刀板与铲斗之间的连接剖面示意图;
图3表示本实用新型提供的螺栓的结构示意图;
图4表示本实用新型提供的刀板与铲斗本体的连接示意图;
图5表示本实用新型提供的刀板上通孔的结构示意图。
附图标记说明:
1-螺帽;2-凸台;21-侧面;3-螺杆;4-铲斗本体;41-第四通孔;5-刀板;51-第一通孔;52-第二通孔;53-第三通孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。
本实用新型针对现有技术中,刀板与铲斗之间的连接螺栓经常松动的问题,提供一种螺栓、铲斗和装载机。
如图3所示,本实用新型实施例提供一种螺栓,包括:
螺帽1,以及与所述螺帽1连接的凸台2;
螺杆3,所述螺杆3与所述凸台2连接;所述凸台2在水平方向的截面面积大于所述螺杆3在水平方向的截面面积,且所述凸台2在水平方向的截面面积小于所述螺帽1在水平方向的截面面积;其中,所述凸台2为立方体结构,且所述凸台2在水平方向上的截面为长方形;
螺纹区,设置于所述螺杆3上,且所述螺纹区与所述凸台2之间间隔预设距离,其中,在所述螺纹区上设置有螺纹(图中未示出)。
通过使用本实用新型实施例的螺栓连接刀板与铲斗本体,可以增加螺栓的使用时长,且螺栓不会上下窜动以及松动脱落,提供安装可靠性,增加刀板使用的安全性。
为进一步防止螺栓脱落,如图1所示,在本实用新型实施例中,所述凸台2包括四个侧面21,每一所述侧面21朝向所述凸台2的内侧凹陷。
进一步地,所述螺帽1在垂直方向上的截面形状为等腰梯形。
其中,所述水平方向和所述垂直方向为相互垂直的两个方向。
如图4所示,本实用新型实施例还提供一种铲斗,包括铲斗本体4、刀板5以及如上中任一项所述的螺栓;
如图5所示,所述刀板5上开设有连通的第一通孔51、第二通孔52和第三通孔53;所述第一通孔51、所述第二通孔52和所述第三通孔53是在所述刀板5上,由远离所述铲斗本体4到靠近所述铲斗本体4的方向开设的;
请参阅图4,所述铲斗本体4的底部开设有第四通孔41;
在通过螺栓连接铲斗本体4和刀板5时,通过所述螺杆3依次穿设所述第一通孔51、所述第二通孔52、所述第三通孔53和所述第四通孔41,并通过所述螺纹区的螺纹与螺母配合连接,所述刀板5与所述铲斗本体4固定连接;其中,在连接状态下,所述螺帽1与所述第二通孔52配合,所述螺杆3的第一部分与所述第三通孔53配合,所述螺杆3的第二部分与所述第四通孔41配合,即螺栓的各个部分分别与对应的通孔相互配合;
其中,所述螺杆3上,位于所述凸台2与所述螺纹区之间的部分包括所述螺杆3的第一部分和所述螺杆3的第二部分。
通过本实用新型实施例的螺栓连接刀板与铲斗本体,可以增加螺栓的使用时长,且螺栓不会上下窜动以及松动脱落,提供安装可靠性,增加刀板使用的安全性。
进一步地,所述螺栓的数量为一个或多个;其中,在螺栓的数量为多个的情况下,为保证连接的稳定性,多个所述螺栓均匀布设。
进一步地,为了便于螺栓的连接,所述第一通孔51在水平方向上的截面形状为圆形。
为了便于与螺栓上的螺帽1配合,所述第二通孔52在垂直方向上的截面形状为等腰梯形。
为了便于与螺栓上的螺杆3配合,所述第三通孔53和所述第四通孔41在水平方向上的截面形状为圆形。
本实用新型实施例还提供一种装载机,包括如上中任一项所述的铲斗。需要说明的是,本实用新型实施例提供的装载机包括上述的铲斗,则上述的铲斗的所有实施例均适用于该装载机,且能够达到相同或者相似的技术效果。
以上所述的是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本技术领域的普通人员来说,在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种螺栓,其特征在于,包括:
螺帽(1),以及与所述螺帽(1)连接的凸台(2);
螺杆(3),所述螺杆(3)与所述凸台(2)连接;所述凸台(2)在水平方向的截面面积大于所述螺杆(3)在水平方向的截面面积,且所述凸台(2)在水平方向的截面面积小于所述螺帽(1)在水平方向的截面面积;
螺纹区,设置于所述螺杆(3)上,且所述螺纹区与所述凸台(2)之间间隔预设距离。
2.根据权利要求1所述的螺栓,其特征在于,所述凸台(2)包括四个侧面(21),每一所述侧面(21)朝向所述凸台(2)的内侧凹陷。
3.根据权利要求1所述的螺栓,其特征在于,所述螺帽(1)在垂直方向上的截面形状为等腰梯形。
4.一种铲斗,其特征在于,包括铲斗本体(4)、刀板(5)以及如权利要求1至3中任一项所述的螺栓;
所述刀板(5)上开设有连通的第一通孔(51)、第二通孔(52)和第三通孔(53);所述第一通孔(51)、所述第二通孔(52)和所述第三通孔(53)是在所述刀板(5)上,由远离所述铲斗本体(4)到靠近所述铲斗本体(4)的方向开设的;
所述铲斗本体(4)的底部开设有第四通孔(41);
通过所述螺杆(3)依次穿设所述第一通孔(51)、所述第二通孔(52)、所述第三通孔(53)和所述第四通孔(41),并通过所述螺纹区的螺纹与螺母配合连接,所述刀板(5)与所述铲斗本体(4)固定连接;
其中,所述螺帽(1)与所述第二通孔(52)配合,所述螺杆(3)的第一部分与所述第三通孔(53)配合,所述螺杆(3)的第二部分与所述第四通孔(41)配合;
所述螺杆(3)上,位于所述凸台(2)与所述螺纹区之间的部分包括所述螺杆(3)的第一部分和所述螺杆(3)的第二部分。
5.根据权利要求4所述的铲斗,其特征在于,所述螺栓的数量为一个或多个;
其中,多个所述螺栓均匀布设。
6.根据权利要求4所述的铲斗,其特征在于,所述第二通孔(52)在垂直方向上的截面形状为等腰梯形。
7.根据权利要求4所述的铲斗,其特征在于,所述第一通孔(51)在水平方向上的截面形状为圆形。
8.根据权利要求4所述的铲斗,其特征在于,所述第三通孔(53)和所述第四通孔(41)在水平方向上的截面形状为圆形。
9.一种装载机,其特征在于,包括如权利要求4至8中任一项所述的铲斗。
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