CN219139423U - 一种轴流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于风机技术领域，提供了一种轴流风机，轴流风机包括壳体和位于壳体内的电机组件；壳体两端分别设有进气口和出气口，壳体包括固定连接的电机壳和压气机壳；电机组件包括电机定子和电机转子，电机转子的两端安装有配套的轴承和轴承座，轴承座固定连接电机壳；电机转子进气端设有风扇，出气端设有气压机叶轮；壳体内侧设有连通进气口和出气口的主气流通道；轴承座设有辅助散热通道，辅助散热通道的进气端与进气口连通。借此，本实用新型通过在主气流通道上增加辅助散热通道，实现对轴承和电机定子端部的散热，进而进一步提高各个零部件使用寿命的目的。

Description

一种轴流风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种轴流风机。

背景技术

轴流风机顾名思义就是所产生气体流动的方向与叶轮轴方向平行的风机。其结构紧凑、体积小、风量大、便于安装。轴流风机通常用在要求高流量低压力的场合。尤其在对空间环境要求较高时，轴流风机在通风散热方面有不可替代的作用。一般轴流风机结构是在机壳的孔内压入定子，定子的内部压入轴承座，轴承座的内部压入两个轴承，而转子轴穿过两个轴承，两端分别被两个轴承支撑。一般支撑风机转动部件轴系的轴承多采用滚动轴承或滑动轴承，使用过程中不可能中途进行维护保养。

由于轴流风机的特点，电机定子的端部绕接有大量的线圈，电机在高速旋转时，会产生大量的热量，温度急剧升高，如果不能及时排出，会影响电机线圈的使用寿命。

现有技术中，存在一种新型空气悬浮鼓风机，专利申请号为CN202122487165.4，公开日2022-03-04，该专利通过在机壳的两端开设有第一冷却进气孔和第二冷却进气孔，利用自然冷却风对电机定子等发热部件进行冷却，这样的冷却方式，对外界的空气压力差有较高需求，当电机转子高速旋转时，内部温度较高，仅通过自然风，无法实现快速冷却。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种轴流风机，其通过增加辅助散热通道，实现对轴承和电机定子端部的散热，提高各个零部件使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种轴流风机，轴流风机包括壳体和位于壳体内的电机组件；壳体两端分别设有进气口和出气口，壳体包括固定连接的电机壳和压气机壳；电机组件包括电机定子和电机转子，电机转子的两端安装有配套的轴承和轴承座，所述轴承座固定连接所述电机壳；电机转子进气端设有风扇，出气端设有气压机叶轮；壳体内侧设有连通进气口和出气口的主气流通道；轴承座设有辅助散热通道，所述辅助散热通道的进气端与所述进气口连通，所述辅助散热通道的出气端包括径向出气端和轴向出气端，所述径向出气端与所述主气流通道连通，所述轴向出气端的出气方向朝向所述电机定子后端。

根据本实用新型的轴流风机，所述轴承座包括轴承座A、轴承座B，轴承座A位于电机转子的前端，轴承座B位于电机转子的后端，轴承座A和轴承座B内均设有径向轴承。

根据本实用新型的轴流风机，所述电机转子末端还设有固定连接电机转子的承推片，承推片的两侧通过止推轴承分别抵接轴承座B和止推轴承座。

根据本实用新型的轴流风机，止推轴承座的外部设有轴承座镶套，轴承座镶套与止推轴承座之间的间隙形成连通止推轴承的供气通道。

根据本实用新型的轴流风机，所述径向轴承与止推轴承均为空气轴承。

根据本实用新型的轴流风机，所述轴承座B上还设有气压平衡孔。

根据本实用新型的轴流风机，所述轴承座A与所述压气机壳之间的间隙所形成的主气流通道段，为自后向前平滑过渡的收缩段，所述出气口直径小于所述进气口直径。

根据本实用新型的轴流风机，所述气压机叶轮前端还设有导叶，所述导叶固定连接有导气罩，所述导气罩与所述收缩段平滑过渡。

根据本实用新型的轴流风机，所述风扇的进风侧设置有进风导流罩，所述进风导流罩固定于所述止推轴承座。

本实用新型提供一种轴流风机，轴流风机包括壳体和位于壳体内的电机组件；壳体两端分别设有进气口和出气口，壳体包括固定连接的电机壳和压气机壳；电机组件包括电机定子和电机转子，电机转子的两端安装有配套的轴承和轴承座，轴承座固定连接电机壳；电机转子进气端设有风扇，出气端设有气压机叶轮；壳体内侧设有连通进气口和出气口的主气流通道；电机转子带动气压机叶轮高速旋转，进气口和出气口之间会形成一个负压空气带，迫使空气从进气口进入主气流通道，经过气压机叶轮的压缩后，从出气口排出。轴承座上还设有辅助散热通道，辅助散热通道的进气端与进气口连通，辅助散热通道的出气端包括径向出气端和轴向出气端，径向出气端与主气流通道连通，轴向出气端的出气方向朝向电机定子后端。从风扇进气端进入的空气，一部分会通过供气通道对承推片及承推片两侧的轴承散热；另一部分空气会进入辅助散热通道，由于轴向出气端的出气方向朝向电机定子的后端，辅助散热通道的空气对电机定子后端的直吹并带走大部分热量，实现对电机定子的散热。从风扇带来的空气，最终会汇入主气流通道中，继续参与压缩后排出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构的放大示意图；

在图中，1-壳体，11-进气口，12-出气口，13-轴承座A，14-轴承座B，141-气压平衡孔，15-止推轴承座，16-止推轴承，17-主气流通道，18-辅助散热通道，181-径向出气端，182-轴向出气端，19-轴承座镶套，191-供气通道；

2-电机组件，21-电机定子，22-电机转子，23-承推片，24-风扇，25-径向轴承；

3-气压机叶轮，31-导叶，32-导气罩，33-进风导流罩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图2，本实用新型提供一种轴流风机，包括壳体1和位于壳体1内的电机组件2；壳体1两端分别设有进气口11和出气口12，壳体1包括固定连接的电机壳和压气机壳；电机组件2包括电机定子21和电机转子22，电机转子22的两端安装有配套的轴承和轴承座，轴承座固定连接电机壳；电机转子22进气端设有风扇24，出气端设有气压机叶轮3；壳体1内侧设有连通进气口11和出气口12的主气流通道17；电机转子22带动气压机叶轮3高速旋转，进气口11和出气口12之间会形成一个负压空气带，迫使空气从进气口11进入主气流通道17，然后从出气口12排出。

轴承座镶套19与止推轴承座15之间留有平滑均匀的辅助散热通道18(参见图2中的箭头指示)，辅助散热通道18的出气端包括径向出气端181和轴向出气端182，径向出气端181与主气流通道17连通，轴向出气端182的出气方向朝向电机定子21后端。从风扇24进气端进入的空气，一部分通过供气通道191对承推片23及承推片23两侧的止推轴承16散热；另一部分空气会进入辅助散热通道18，对轴承座B14散热，由于轴向出气端182的出气方向朝向电机定子21的后端，对电机定子21后端直吹并带走大部分热量，散热完成后的空气，最终会汇入主气流通道17，继续对电机壳散热，并最终被气压机叶轮3压缩后排出。

优选的是，本实用新型的轴承座包括轴承座A13、轴承座B14，轴承座A13位于电机转子22的前端，轴承座B14位于电机转子22的后端，轴承座A13和轴承座B14内均设有径向轴承25；为了方便安装和维护，一般径向轴承25与轴承座B14采用分体式连接。径向轴承25的外壳与轴承座B14采用分体结构，用内六角圆柱头螺钉紧固，径向轴承25的外壳通用性较强，可以及时更换，分体结构还可以让轴承座B14的加工更为方便。

另外，本实用新型的电机转子22末端还设有固定连接电机转子22的承推片23，承推片23的两侧通过止推轴承16分别固定连接轴承座B14和止推轴承座15。承推片23、止推轴承16和轴承座B14重点是用于限制电机转子22的轴向运动，承推片23与电机转子22是固定的，两侧被止推轴承16夹持。

进一步的，本实用新型的径向轴承25与止推轴承16均为空气轴承。空气轴承又称气浮轴承，摩擦力更小，磨损程度低，寿命更长，较为适用于高速运转。

更好的，本实用新型的轴承座B14上设有连通止推轴承16的气压平衡孔141。轴承座B14上设有气孔，用来平衡止推轴承16的背部气压，使得止推轴承16受力更均匀，同时可以把止推轴承16在运转时产生的热量排出去。

气压机叶轮3前端还设有导叶31，导叶31固定连接有导气罩32，导气罩32与收缩段平滑过渡。导气罩32实现对电机转子22的保护，轴流风机对空气运动起到一个加速的作用，因此进气口11的直径较大，方便进入更多的空气，出气口12直径较小，可以形成一个较大的推力。轴承座A13与压气机壳之间的间隙所形成平滑过渡的收缩段，气体通过平滑过渡的收缩段时，向中部挤压，再经过气压机叶轮3即可实现对于空气的压缩。导叶31根据安装位置不同，一般分为前导叶和后导叶，前导叶使气流在进口处产生旋转，后导叶使气体从出口整流后排出。气压机叶轮3主要是对气体做功，使气体在排出时，具有一定的压力与速度。

具体工作过程：

电机转子22的径向方向均采用空气轴承，电机转子22在高速旋转过程中，会带动气压机叶轮3和风扇24的旋转，气压机叶轮3带动空气从壳体1的进气口11进入主气流通道17中，在经过轴承座A13与压气机壳之间的间隙所形成的主气流通道段时，会向中部聚拢，经过导气罩32和气压机叶轮3的压缩后，从出气口12排出；进气口11处，为了方便空气分别进入风扇24和主气流通道17，一般还会在进气口12处安装端面呈弧形的进风导流罩33，进风导流罩33的中部安装风扇24。

风扇24会带动一部分空气分别进入辅助散热通道18和供气通道191，供气通道191连通着承推片23，可以对承推片23两侧的止推轴承16进行散热，散热完成后的空气，会通过气压平衡孔141达到电机定子21的后端，对电机定子21的端部散热。进入辅助散热通道18的空气，会从轴向出气端182和径向出气端181排出，轴向出气端182连通着电机定子21的后端，可以对电机定子21的线圈散热，所有进入辅助散热通道18和供气通道191的空气，会重新汇入主气流通道17中，继续参与压缩。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种轴流风机，其特征在于，包括壳体(1)和位于壳体(1)内的电机组件(2)；壳体(1)两端分别设有进气口(11)和出气口(12)，壳体(1)包括固定连接的电机壳和压气机壳；

电机组件(2)包括电机定子(21)和电机转子(22)，电机转子(22)的两端安装有配套的轴承和轴承座，所述轴承座固定连接所述电机壳；电机转子(22)进气端设有风扇(24)，出气端设有气压机叶轮(3)；

壳体(1)内侧设有连通进气口(11)和出气口(12)的主气流通道(17)；

轴承座设有辅助散热通道(18)，所述辅助散热通道(18)的进气端与所述进气口(11)连通，所述辅助散热通道(18)的出气端包括径向出气端(181)和轴向出气端(182)，所述径向出气端(181)与所述主气流通道(17)连通，所述轴向出气端(182)的出气方向朝向所述电机定子(21)后端。

2.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述轴承座包括轴承座A(13)、轴承座B(14)，轴承座A(13)位于电机转子(22)的前端，轴承座B(14)位于电机转子(22)的后端，轴承座A(13)和轴承座B(14)内均设有径向轴承(25)。

3.根据权利要求2所述的轴流风机，其特征在于，所述电机转子(22)末端还设有固定连接电机转子(22)的承推片(23)，承推片(23)的两侧通过止推轴承(16)分别抵接轴承座B(14)和止推轴承座(15)。

4.根据权利要求3所述的轴流风机，其特征在于，止推轴承座(15)的外部设有轴承座镶套(19)，轴承座镶套(19)与止推轴承座(15)之间的间隙形成连通止推轴承(16)的供气通道(191)。

5.根据权利要求3所述的轴流风机，其特征在于，所述径向轴承(25)与止推轴承(16)均为空气轴承。

6.根据权利要求3所述的轴流风机，其特征在于，所述轴承座B(14)上还设有气压平衡孔(141)。

7.根据权利要求2所述的轴流风机，其特征在于，所述轴承座A(13)与所述压气机壳之间的间隙所形成的主气流通道段，为自后向前平滑过渡的收缩段，所述出气口(12)直径小于所述进气口(11)直径。

8.根据权利要求7所述的轴流风机，其特征在于，所述气压机叶轮(3)前端还设有导叶(31)，所述导叶(31)固定连接有导气罩(32)，所述导气罩(32)与所述收缩段平滑过渡。

9.根据权利要求3所述的轴流风机，其特征在于，所述风扇(24)的进风侧设置有进风导流罩(33)，所述进风导流罩(33)固定于所述止推轴承座(15)。

Images