CN219139289U - 一种制氧用微型内进气无油压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制氧用微型内进气无油压缩机，包括压缩机壳体，压缩机壳体顶部设置变频电机，压缩机壳体两侧分别连接压缩气缸组件，压缩机壳体底部连接扶正座，变频电机的动力输出轴下端部延伸至扶正座上，压缩机壳体内设置内进气连杆总成、偏心轮结构，内进气连杆总成设有两个；其中一个内进气连杆总成与压缩机壳体一侧的压缩气缸组件连接，另一个内进气连杆总成与压缩机壳体另一侧的压缩气缸组件连接；两个内进气连杆总成与变频电机的动力输出轴之间通过偏心轮结构连接，偏心轮结构套接于变频电机的动力输出轴上，位于壳体进气孔处设置进气气源过滤结构。本实用新型能够提升压缩机寿命，减少气源中颗粒物，保持制氧所需气源符合人体要求。

Description

一种制氧用微型内进气无油压缩机

技术领域

本实用新型属于制氧用压缩机技术领域，具体涉及一种制氧用微型内进气无油压缩机。

背景技术

制氧用压缩机进气质量的好坏直接影响着压缩机使用寿命的长短、噪音的大小以及能耗的高低等，市场中的现有制氧用压缩机产品的结构形式存在如下问题。现有制氧用压缩机产品没有进气过滤结构，气体进入压缩机内后为轴向垂直向上压缩循环，气体压缩过程的热膨胀反复、快速在单一位置作用于阀片，阀片的老化程度加快，阀片的使用寿命降低；由于现有制氧用压缩机产品设计结构为单向一点出气并受到气源洁净程度的影响会产生环境摄取气体含有的颗粒物堆积，导致微小的阀片变形、无法闭合到位，从而缸体压缩漏气并能耗增加。由于现有制氧用压缩机产品的结构形式所限，使其应用在制氧机整体上时与其他部件的结合装配受限，只能够进行单一向上装配；另外，压缩机偏心轮结构的运行特性结合制氧机使用的微型体积压缩机，需要连杆装置运行更长的冲程距离才能够保持制氧所需的压力与流量值，其最大的弊端就是大冲程的距离发热热量高，对应的动密封部件寿命低。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，弥补原有技术的不足，提供一种制氧用微型内进气无油压缩机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种制氧用微型内进气无油压缩机，包括压缩机壳体，压缩机壳体顶部设置有变频电机，变频电机的动力输出轴位于压缩机壳体内，压缩机壳体两侧分别连接有压缩气缸组件，压缩机壳体底部连接有扶正座，变频电机的动力输出轴下端部延伸至扶正座上，压缩机壳体内设置有内进气连杆总成、偏心轮结构，内进气连杆总成设有两个；两个内进气连杆总成相对错位设置，其中一个内进气连杆总成与压缩机壳体一侧的压缩气缸组件密封连接，另一个内进气连杆总成与压缩机壳体另一侧的压缩气缸组件密封连接；两个内进气连杆总成与变频电机的动力输出轴之间通过偏心轮结构连接，偏心轮结构套接于变频电机的动力输出轴上，压缩机壳体上还设置有壳体进气孔，位于壳体进气孔处设置有进气气源过滤结构。

进一步地，所述进气气源过滤结构包括过滤滤芯、设于压缩机壳体上的滤芯安装槽，滤芯安装槽内侧壁上设置与压缩机壳体内部连通的壳体进气孔，过滤滤芯安装于滤芯安装槽内。

进一步地，所述压缩气缸组件包括一级压缩气缸、二级压缩气缸以及密封圈，一级压缩气缸固定连接于压缩机壳体上，二级压缩气缸固定连接于一级压缩气缸上，一级压缩气缸与二级压缩气缸连接处设置密封圈。

进一步地，与所述二级压缩气缸相对的一级压缩气缸表面上设置有气缸阀片，位于气缸阀片边缘部位下方的一级压缩气缸表面上设置有均压槽，均压槽中设置有压缩进气孔，气缸阀片将压缩进气孔盖住，均压槽表面上设置有气体吸附过滤层。

进一步地，与所述二级压缩气缸相对的一级压缩气缸表面上设置有凸柱，气缸阀片套接于凸柱上，凸柱上固定扣接有定位帽，定位帽将气缸阀片固定于一级压缩气缸上，二级压缩气缸上连接有出气接头。

进一步地，所述内进气连杆总成包括进气连杆、进气阀板、进气阀片，进气阀板连接于进气连杆上，进气阀片连接于进气阀板上；进气连杆中部设置有连杆进气孔，进气连杆内部设置有与连杆进气孔连通的进气通道，进气通道上端口连通至进气阀板与进气连杆所形成的空间中；进气通道上端口周围的进气连杆上部空间内设置有进气导向分流结构，进气阀板上设置有与进气导向分流结构配合连接的进气限位座槽，进气限位座槽上端槽口周围的进气阀板上设置有环形导流槽，环形导流槽内分布设置有导气孔，导气孔与进气导向分流结构外围空间连通且位于进气导向分流结构外围空间上方；连接于进气阀板上端的进气阀片外沿将环形导流槽盖住。

进一步地，所述进气导向分流结构包括多个导向分流块，多个导向分流块对称分布设于进气通道上端口周围的进气连杆上部空间内，多个导向分流块将进气连杆上部空间分隔成迷宫式导向分流道，迷宫式导向分流道表面上、环形导流槽表面上均设置有气体吸附过滤层；每个导向分流块均呈扇形，进气限位座槽插接定位于多个呈扇形的导向分流块所围成的中部空间内且与进气通道上端口不接触。

进一步地，所述进气阀板与进气连杆连接处设置有皮碗，进气连杆的上端面设置有卡接位，皮碗套接于卡接位上，进气阀板压接于皮碗上，进气阀板固定连接于进气连杆的进气导向分流结构上，内进气连杆总成通过皮碗与压缩气缸组件之间密封连接以形成气缸压缩腔；进气阀片与进气阀板连接处设有带凸缘固定套，带凸缘固定套固定连接于进气阀板的进气限位座槽内并通过带凸缘固定套的凸缘将进气阀片固定于进气阀板上；进气连杆的下部设有杆体端环，杆体端环与偏心轮结构连接。

进一步地，所述偏心轮结构包括偏心轴、动平衡配重轮以及扶正涨紧环，偏心轴固定套接于变频电机的动力输出轴上，偏心轴上固定套接有两个轴承，偏心轴通过两个轴承对应与两个内进气连杆总成的杆体端环连接，偏心轴底端连接动平衡配重轮，动平衡配重轮固定套接于变频电机的动力输出轴上；扶正座中部设置有环体固定槽，环体固定槽内固定有轴承，轴承中固定扶正涨紧环，扶正涨紧环套接于变频电机的动力输出轴的下部。

与原有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）.所述进气气源过滤结构对摄取的气源能够在制氧分子筛进气端实现过滤，确保气源清洁的同时能够有效提升压缩机寿命，减少环境气源中颗粒物，保持制氧所需气源符合人体输入要求。

（2）.在气体压缩过程中，所述内进气连杆总成能够将极细微的颗粒物对进气阀片的影响降低，从而适应更为复杂苛刻的制氧环境，避免因进气阀片开合出现的压缩泄漏问题，减少了能耗。

（3）.设有气体吸附过滤层的均压槽，可以对从出气接头流出的最末端气体中所含极少量颗粒物吸附沉淀，保证最为洁净的气源从出气接头流出，这样能够提升气缸阀片的使用寿命及稳定性。

（4）.通过所述偏心轮结构使本实用新型制氧用微型内进气无油压缩机整体有效固定，避免了因不同角度的装配产生的微量偏离出现，因此可以任意角度与制氧机装配不受装配方向限制。

（5）.本实用新型制氧用微型内进气无油压缩机的整体结构设计，可以允许在市场同等体积下使用更大的压缩气缸面积，同时因气缸压缩面积的增大能够缩短冲程，达到减低热量不降低压力的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种制氧用微型内进气无油压缩机的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种制氧用微型内进气无油压缩机的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型一种制氧用微型内进气无油压缩机的主视结构示意图。

图4为图3的G-G剖视结构示意图。

图5为本实用新型一种制氧用微型内进气无油压缩机的侧视结构示意图。

图6为图5的B-B剖视结构示意图。

图7为装配气缸阀片的一级压缩气缸结构示意图。

图8为未装配气缸阀片的一级压缩气缸结构示意图。

图9为本实用新型一种制氧用微型内进气无油压缩机的内进气连杆总成的爆炸结构示意图。

图10为本实用新型一种制氧用微型内进气无油压缩机的内进气连杆总成的剖视结构示意图。

图11为本实用新型一种制氧用微型内进气无油压缩机的内进气连杆总成的立体结构示意图。

图中：1为变频电机；2为压缩机壳体；3为内进气连杆总成；4为一级压缩气缸；5为气缸阀片；6为定位帽；7为密封圈；8为二级压缩气缸；9为出气接头；10为第一螺丝；11为第二螺丝；12为扶正座；13为扶正涨紧环；14为高速轴承；15为动平衡配重轮；16为偏心轴；17为过滤滤芯；18为滤芯安装槽；19为壳体进气孔；20为均压槽；21为压缩进气孔；22为凸柱；23为环体固定槽；301为进气连杆；302为进气阀板；303为螺钉；304为带凸缘固定套；305为进气阀片；306为皮碗；307为连杆进气孔；308为进气通道；309为导向分流块；310为导气孔；311为环形导流槽；312为进气限位座槽；313为卡接位；314为迷宫式导向分流道；315为杆体端环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种制氧用微型内进气无油压缩机，包括压缩机壳体2，压缩机壳体2顶部设置有变频电机1，变频电机1为单轴固定式变频电机；变频电机1的动力输出轴位于压缩机壳体2内，压缩机壳体2两侧分别连接有压缩气缸组件，压缩机壳体2底部连接有扶正座12，扶正座12通过第二螺丝11固定于压缩机壳体2底部；变频电机1的动力输出轴下端部延伸至扶正座12上，压缩机壳体2内设置有内进气连杆总成3、偏心轮结构，内进气连杆总成3设有两个；两个内进气连杆总成3相对错位设置，其中一个内进气连杆总成3与压缩机壳体2一侧的压缩气缸组件密封连接，另一个内进气连杆总成3与压缩机壳体2另一侧的压缩气缸组件密封连接；两个内进气连杆总成3与变频电机1的动力输出轴之间通过偏心轮结构连接，偏心轮结构套接于变频电机1的动力输出轴上，压缩机壳体2上还设置有壳体进气孔19，位于壳体进气孔19处设置有进气气源过滤结构；所述进气气源过滤结构包括过滤滤芯17、设于压缩机壳体2上的滤芯安装槽18，滤芯安装槽18内侧壁上设置与压缩机壳体2内部连通的壳体进气孔19，过滤滤芯17安装于滤芯安装槽18内；所设置的过滤滤芯17对摄取的气源能够在制氧分子筛进气端实现过滤，确保气源清洁的同时能够有效提升压缩机寿命，减少环境气源中颗粒物，保持制氧所需气源符合人体输入要求。

结合图1以及图9至图11所示，所述内进气连杆总成3包括进气连杆301、进气阀板302、进气阀片305，进气阀板302连接于进气连杆301上，进气阀片305连接于进气阀板302上；进气连杆301中部设置有连杆进气孔307，进气连杆301内部设置有与连杆进气孔307连通的进气通道308，进气通道308上端口连通至进气阀板302与进气连杆301所形成的空间中；进气通道308上端口周围的进气连杆301上部空间内设置有进气导向分流结构，进气阀板302上设置有与进气导向分流结构配合连接的进气限位座槽312，进气限位座槽312上端槽口周围的进气阀板302上设置有环形导流槽311，环形导流槽311内分布设置有导气孔310，导气孔310与进气导向分流结构外围空间连通且位于进气导向分流结构外围空间上方；连接于进气阀板302上端的进气阀片305外沿将环形导流槽311盖住。

所述进气导向分流结构包括多个导向分流块309，多个导向分流块309对称分布设于进气通道308上端口周围的进气连杆301上部空间内，多个导向分流块309将进气连杆301上部空间分隔成迷宫式导向分流道314，迷宫式导向分流道314表面上、环形导流槽311表面上均设置有气体吸附过滤层；每个导向分流块309均呈扇形，进气限位座槽312插接定位于多个呈扇形的导向分流块309所围成的中部空间内且与进气通道308上端口不接触。

所述进气阀板302与进气连杆301连接处设置有皮碗306，进气连杆301的上端面设置有卡接位313，皮碗306套接于卡接位313上，进气阀板302压接于皮碗306上，进气阀板302固定连接于进气连杆301的进气导向分流结构上，内进气连杆总成3通过皮碗306与压缩气缸组件之间密封连接以形成气缸压缩腔；进气阀片305与进气阀板302连接处设有带凸缘固定套304，带凸缘固定套304固定连接于进气阀板302的进气限位座槽312内并通过带凸缘固定套304的凸缘将进气阀片305固定压接于进气阀板302上；进气连杆301的下部设有杆体端环315，杆体端环315与偏心轮结构连接。

具体地，所述进气导向分流结构可以将由连杆进气孔307、进气通道308进入进气连杆301的气源进行导向、分流，所述迷宫式导向分流道314表面上设置的气体吸附过滤层是通过采用PTFE覆膜滤料涂覆于迷宫式导向分流道314表面上形成的，能够有效将进入进气连杆301的气源中微小颗粒物进行吸附及过滤沉淀，从而将洁净的气源经导气孔310供应给进气阀板302的环形导流槽311中；所述环形导流槽311表面上设置的气体吸附过滤层是通过采用PTFE覆膜滤料涂覆于环形导流槽311表面上形成的，能够实现再次对气源中的微小颗粒物进行吸附及过滤沉淀，从而使得作用于进气阀片305表面的气源更为洁净，达到延长进气阀片305使用寿命的目的。

所述导气孔310的作用是将从进气连杆301流出的空气接续送入至进气阀板302的环形导流槽311中；所述环形导流槽311的作用是给进来的空气提供引导，使空气在环形导流槽311内可以均匀分散并从进气阀片305的边缘处任意位置流出。所述进气阀片305呈圆形，进气阀片305的直径大于环形导流槽311的外径，这样能保证进气阀片305刚好将环形导流槽311覆盖住；气源通过环形导流槽311可以在进气阀片305的360°圆周边缘处被任意方向挤出。

综上所述，通过所述内进气连杆总成3设置的带有进气导向分流结构的进气连杆301、带有环形导流槽311的进气阀板302以及呈圆形的进气阀片305，能够将进入压缩机壳体2内的气源净化及均匀分散导入气缸压缩腔。在气源压缩过程中，通过所述内进气连杆总成3能够将极细微的颗粒物对进气阀片305的影响降低，从而适应更为复杂苛刻的制氧环境，避免因进气阀片305开合出现的压缩泄漏问题，减少了能耗。

结合图1、图2以及图6至图8所示，所述压缩气缸组件包括一级压缩气缸4、二级压缩气缸8以及密封圈7，一级压缩气缸4固定连接于压缩机壳体2上，二级压缩气缸8通过第一螺丝10固定连接于一级压缩气缸4上，一级压缩气缸4与二级压缩气缸8连接处设置密封圈7，通过密封圈7保证了一级压缩气缸4与二级压缩气缸8之间的密封性。与所述二级压缩气缸8相对的一级压缩气缸4表面上设置有气缸阀片5，气缸阀片5呈圆形，位于气缸阀片5边缘部位下方的一级压缩气缸4表面上设置有均压槽20，均压槽20中设置有压缩进气孔21，气缸阀片5将压缩进气孔21盖住，均压槽20内表面上设置有气体吸附过滤层，均压槽20内表面上的气体吸附过滤层是通过在均压槽20内表面上涂覆PTFE覆膜滤料形成，可以对即将要从出气接头9流出的最末端气体中所含极少量颗粒物吸附沉淀，保证最为洁净的气源从出气接头9流出，这样能够提升气缸阀片5的使用寿命及稳定性。与所述二级压缩气缸8相对的一级压缩气缸4表面上设置有凸柱22，气缸阀片5套接于凸柱22上，凸柱22上固定扣接有定位帽6，定位帽6将气缸阀片5固定于一级压缩气缸4上，二级压缩气缸8上连接有出气接头9。

所述偏心轮结构包括偏心轴16、动平衡配重轮15以及扶正涨紧环13，偏心轴16固定套接于变频电机1的动力输出轴上，偏心轴16上固定套接有两个高速轴承14，偏心轴16通过两个高速轴承14对应与两个内进气连杆总成3的杆体端环315连接，偏心轴16底端连接动平衡配重轮15，动平衡配重轮15固定套接于变频电机1的动力输出轴上；扶正座12中部设置有环体固定槽23，环体固定槽23内固定有轴承，轴承中固定扶正涨紧环13，扶正涨紧环13套接于变频电机1的动力输出轴的下部。

具体地，所述偏心轴16、动平衡配重轮15固定装配于变频电机1的动力输出轴上，动平衡配重轮15随变频电机1的动力输出轴运行起到动平衡作用，扶正座12及扶正涨紧环13能够扶正变频电机1的动力输出轴末端；通过此偏心轮结构使本实用新型制氧用微型内进气无油压缩机整体有效固定，避免了因不同角度的装配产生的微量偏离出现，因此可以任意角度与制氧机装配不受装配方向限制。

本实用新型制氧用微型内进气无油压缩机的结构，可以允许在市场同等体积下使用更大的压缩气缸面积，同时因气缸压缩面积的增大能够缩短冲程，达到减低热量不降低压力的效果。

结合图4以及图9至图11所示，阐述本实用新型制氧用微型内进气无油压缩机的工作原理：图4中的箭头方向为气源流动方向，进气连杆301在变频电机1的带动下会高速旋转往复运动，从而气源在进气连杆301的高速工作中被快速吸入，气源首先经过压缩机壳体2上的过滤滤芯17进行过滤，可过滤掉气源中部分颗粒物；被吸入压缩机壳体2内的气源通过进气连杆301中部的连杆进气孔307流入进气通道308到达进气连杆301的迷宫式导向分流道314，经迷宫式导向分流道314对进入的气源分散，然后经进气阀板302四处的导气孔310进入进气阀板302的环形导流槽311，再通过进气阀板302的环形导流槽311作用于进气阀片305，进气阀片305受到进气推动微量抬起，使气源进入气缸压缩腔内进行压缩，压缩后的气源经过一级压缩气缸4上的压缩进气孔21进入二级压缩气缸8中，再由出气接头9流出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种制氧用微型内进气无油压缩机，包括压缩机壳体，其特征在于：压缩机壳体顶部设置有变频电机，变频电机的动力输出轴位于压缩机壳体内，压缩机壳体两侧分别连接有压缩气缸组件，压缩机壳体底部连接有扶正座，变频电机的动力输出轴下端部延伸至扶正座上，压缩机壳体内设置有内进气连杆总成、偏心轮结构，内进气连杆总成设有两个；两个内进气连杆总成相对错位设置，其中一个内进气连杆总成与压缩机壳体一侧的压缩气缸组件密封连接，另一个内进气连杆总成与压缩机壳体另一侧的压缩气缸组件密封连接；两个内进气连杆总成与变频电机的动力输出轴之间通过偏心轮结构连接，偏心轮结构套接于变频电机的动力输出轴上，压缩机壳体上还设置有壳体进气孔，位于壳体进气孔处设置有进气气源过滤结构。

2.根据权利要求1所述的一种制氧用微型内进气无油压缩机，其特征在于：所述进气气源过滤结构包括过滤滤芯、设于压缩机壳体上的滤芯安装槽，滤芯安装槽内侧壁上设置与压缩机壳体内部连通的壳体进气孔，过滤滤芯安装于滤芯安装槽内。

3.根据权利要求1所述的一种制氧用微型内进气无油压缩机，其特征在于：所述压缩气缸组件包括一级压缩气缸、二级压缩气缸以及密封圈，一级压缩气缸固定连接于压缩机壳体上，二级压缩气缸固定连接于一级压缩气缸上，一级压缩气缸与二级压缩气缸连接处设置密封圈。

4.根据权利要求3所述的一种制氧用微型内进气无油压缩机，其特征在于：与所述二级压缩气缸相对的一级压缩气缸表面上设置有气缸阀片，位于气缸阀片边缘部位下方的一级压缩气缸表面上设置有均压槽，均压槽中设置有压缩进气孔，气缸阀片将压缩进气孔盖住，均压槽表面上设置有气体吸附过滤层。

5.根据权利要求4所述的一种制氧用微型内进气无油压缩机，其特征在于：与所述二级压缩气缸相对的一级压缩气缸表面上设置有凸柱，气缸阀片套接于凸柱上，凸柱上固定扣接有定位帽，定位帽将气缸阀片固定于一级压缩气缸上，二级压缩气缸上连接有出气接头。

6.根据权利要求1所述的一种制氧用微型内进气无油压缩机，其特征在于：所述内进气连杆总成包括进气连杆、进气阀板、进气阀片，进气阀板连接于进气连杆上，进气阀片连接于进气阀板上；进气连杆中部设置有连杆进气孔，进气连杆内部设置有与连杆进气孔连通的进气通道，进气通道上端口连通至进气阀板与进气连杆所形成的空间中；进气通道上端口周围的进气连杆上部空间内设置有进气导向分流结构，进气阀板上设置有与进气导向分流结构配合连接的进气限位座槽，进气限位座槽上端槽口周围的进气阀板上设置有环形导流槽，环形导流槽内分布设置有导气孔，导气孔与进气导向分流结构外围空间连通且位于进气导向分流结构外围空间上方；连接于进气阀板上端的进气阀片外沿将环形导流槽盖住。

7.根据权利要求6所述的一种制氧用微型内进气无油压缩机，其特征在于：所述进气导向分流结构包括多个导向分流块，多个导向分流块对称分布设于进气通道上端口周围的进气连杆上部空间内，多个导向分流块将进气连杆上部空间分隔成迷宫式导向分流道，迷宫式导向分流道表面上、环形导流槽表面上均设置有气体吸附过滤层；每个导向分流块均呈扇形，进气限位座槽插接定位于多个呈扇形的导向分流块所围成的中部空间内且与进气通道上端口不接触。

8.根据权利要求7所述的一种制氧用微型内进气无油压缩机，其特征在于：所述进气阀板与进气连杆连接处设置有皮碗，进气连杆的上端面设置有卡接位，皮碗套接于卡接位上，进气阀板压接于皮碗上，进气阀板固定连接于进气连杆的进气导向分流结构上，内进气连杆总成通过皮碗与压缩气缸组件之间密封连接以形成气缸压缩腔；进气阀片与进气阀板连接处设有带凸缘固定套，带凸缘固定套固定连接于进气阀板的进气限位座槽内并通过带凸缘固定套的凸缘将进气阀片固定于进气阀板上；进气连杆的下部设有杆体端环，杆体端环与偏心轮结构连接。

9.根据权利要求8所述的一种制氧用微型内进气无油压缩机，其特征在于：所述偏心轮结构包括偏心轴、动平衡配重轮以及扶正涨紧环，偏心轴固定套接于变频电机的动力输出轴上，偏心轴上固定套接有两个轴承，偏心轴通过两个轴承对应与两个内进气连杆总成的杆体端环连接，偏心轴底端连接动平衡配重轮，动平衡配重轮固定套接于变频电机的动力输出轴上；扶正座中部设置有环体固定槽，环体固定槽内固定有轴承，轴承中固定扶正涨紧环，扶正涨紧环套接于变频电机的动力输出轴的下部。

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