CN219138749U - 一种幕墙用平开铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙用平开铰链，包括扇连接器、长连杆、短连杆、爬升副杆、框连接器以及加强副杆，扇连接器在窗扇带动下启闭时，长连杆、短连杆、爬升副杆以及加强副杆均做联动的弧形转动，且带动爬升副杆的另一端沿第一槽口内部滑动。本实用新型采用连杆机构，控制窗扇运动轨迹，同时为主受力杆件添加加强副杆形成复合悬臂梁的受力模型，使铰链满足幕墙开启扇的平开运动轨迹与承重性能需求。

Description

一种幕墙用平开铰链

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，具体涉及一种幕墙用平开铰链。

背景技术

由于幕墙窗型材相较于普通门窗型材有更高的门窗性能要求，且窗型尺寸比普通外开窗要大。从而使其拥有更复杂的型材截面和更重的窗扇。随着行业的发展出现了幕墙外平开窗的需求，平开幕墙窗能有效提高室内、外通风量，达到设计要求。但现时市面上适配通用于幕墙外开窗的平开窗铰链比较少，常规平开铰链及滑撑配装幕墙平开窗后会遇到开启扇轨迹干涉，开启角度达不到设计要求，以及承重性能不足等现象。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种幕墙用平开铰链，采用连杆机构，同时为主受力杆添加加强副杆以形成复合悬臂梁的受力模型，使得铰链能够满足幕墙开启扇的平开运动轨迹与承重性能需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种幕墙用平开铰链，所述幕墙用平开铰链包括扇连接器、长连杆、短连杆、爬升副杆、框连接器以及加强副杆，其中，所述框连接器用于与窗框固定连接，所述扇连接器用于与窗扇固定连接，所述框连接器中部设置有长条形第一槽口，所述长连杆的一端通过铆钉与所述框连接器转动连接，其另一端与所述扇连接器的中部转动连接，所述扇连接器的一端与所述短连杆的一端转动连接，所述短连杆的另一端与所述框连接器转动连接，所述短连杆中部第一沉头孔转动连接所述爬升副杆一端，所述爬升副杆的另一端可转动连接在所述第一槽口上，所述长连杆中部转动连接所述加强副杆，所述加强副杆另一端转动连接在所述框连接器上，所述扇连接器在所述窗扇带动下启闭时，所述长连杆、所述短连杆、所述爬升副杆以及所述加强副杆均做联动的弧形转动，且带动所述爬升副杆的另一端沿所述第一槽口内部滑动。

其中，所述幕墙用平开铰链还包括可调节阻尼装置，所述可调节阻尼装置包括阻尼副杆、调节螺钉、垫片以及摩擦片，所述框连接器中部相对于所述第一槽口的一端还设置有长条形第二槽口，所述摩擦片以及所述垫片分别设置在所述框连接器底面和顶面上，所述调节螺钉分别穿过所述阻尼副杆一端、所述垫片，与所述摩擦片上的螺孔螺接，以将所述阻尼副杆一端与所述第二槽口转动连接，所述阻尼副杆的另一端与所述短连杆中部第二沉头孔转动连接。

其中，所述扇连接器一端折弯处设置有限位块，用于在铰链闭合后与限位柱扣合。

其中，所述爬升副杆包含金属杆件以及注塑成型耐磨层。

其中，所述注塑成型耐磨层上表面呈弧面设计，所述弧面坡度从靠近所述短连杆的一侧往另一侧逐渐爬升。

其中，所述长连杆中部具有长条形第三槽口，所述加强副杆一端转动连接在所述第三槽口上，并可沿所述第三槽口内部滑动。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例提供一种幕墙用平开铰链，包括扇连接器、长连杆、短连杆、爬升副杆、框连接器以及加强副杆，其中，框连接器用于与窗框固定连接，扇连接器用于与窗扇固定连接，框连接器中部设置有长条形第一槽口，长连杆的一端通过铆钉与框连接器转动连接，其另一端与扇连接器的中部转动连接，扇连接器的一端与短连杆的一端转动连接，短连杆的另一端与框连接器转动连接，短连杆中部第一沉头孔转动连接爬升副杆一端，爬升副杆的另一端可转动连接在第一槽口上，长连杆中部转动连接加强副杆，加强副杆另一端转动连接在框连接器上，扇连接器在窗扇带动下启闭时，长连杆、短连杆、爬升副杆、加强副杆均做联动的弧形转动，且带动爬升副杆的另一端沿第一槽口内部滑动。本实用新型采用连杆机构，控制窗扇运动轨迹，同时为主受力杆件添加加强副杆形成复合悬臂梁的受力模型，使铰链满足幕墙开启扇的平开运动轨迹与承重性能需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的幕墙用平开铰链爆炸图；

图2是本实用新型实施例提供的幕墙用平开铰链展开状态结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的幕墙用平开铰链关闭状态结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的幕墙用平开铰链半开到关闭状态示意图；

图5是本实用新型实施例提供的幕墙用平开铰链关闭状态剖面图；

图6是本实用新型提供的框连接器结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的可调节阻尼装置的爆炸图；

图8是本实用新型实施例提供的短连杆结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的爬升副杆结构示意图。

图中标号说明：1、扇连接器；2、长连杆；3、铆钉；4、短连杆；5、爬升副杆；6、阻尼副杆；7、调节螺钉；8、垫片；9、限位柱；10、框连接器；11、摩擦片；12、加强副杆；101、限位块；201、第三槽口；401、第一沉头孔；402、第二沉头孔；501、金属杆件；502、注塑成型耐磨层；1001、第一槽口；1002、第二槽口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-图9，分别是本实用新型的幕墙用平开铰链的结构以及其组成部分的结构示意图，如图所示，本实用新型实施例提供一种幕墙用平开铰链，其整体结构包括扇连接器1、长连杆2、短连杆4、爬升副杆5、框连接器10以及加强副杆12，其中，框连接器10用于与窗框固定连接，扇连接器1用于与窗扇固定连接，框连接器10中部设置有长条形第一槽口1001，长连杆2的一端与框连接器10转动连接，其另一端通过铆钉3与扇连接器1的中部转动连接，扇连接器1的一端与短连杆4的一端转动连接，短连杆4的另一端与框连接器10转动连接，短连杆4中部第一沉头孔401转动连接爬升副杆5一端，爬升副杆5的另一端可转动连接在第一槽口1001上，长连杆2中部转动连接加强副杆12，加强副杆12另一端转动连接在框连接器10上，扇连接器1在窗扇带动下启闭时，长连杆2、短连杆4、爬升副杆5以及加强副杆12均做联动的弧形转动，且带动爬升副杆5的另一端沿第一槽口1001内部滑动。

其中所述扇连接器1、框连接器10分别与扇框型材连接，使窗扇根据铰链设计轨迹开启闭合。其中扇连接器1，长连杆2，短连杆4与框连接器10通过铆钉3和垫片相互铆接组成双摇杆运动机构以满足大部分型材的轨迹需求。

本实用新型的平开铰链采用连杆机构，控制窗扇运动轨迹，同时为主受力杆件添加滑动加强副杆形成复合悬臂梁的受力模型，使铰链满足幕墙开启扇的平开运动轨迹与承重性能需求。(参见图2、图3以及图4)

其中，在一种可能的实现方式中，幕墙用平开铰链还包括可调节阻尼装置，可调节阻尼装置包括阻尼副杆6、调节螺钉7、垫片8以及摩擦片11，框连接器中部相对于第一槽口1001的一端还设置有长条形第二槽口1002，摩擦片11以及垫片8分别设置在框连接器10底面和顶面上，调节螺钉7分别穿过阻尼副杆6一端、垫片8，与摩擦片11上的螺孔螺接，以将阻尼副杆6一端与第二槽口1002转动连接，阻尼副杆6的另一端与短连杆4中部第二沉头孔402转动连接。

副杆一末端连接有可调节阻尼装置，仅在第二槽口1002处滑行，阻尼装置使窗扇在开启状态下拥有一定抗风压稳定性，解决现有部分平开铰链由于尺寸过长难以安装撑挡的问题。(参见图7)

其中短连杆4中部成型有第一沉头孔401，第二沉头孔402分别连接爬升副杆5，阻尼副杆6。其中爬升副杆5，阻尼副杆6另一端与框连接器的第一槽口1001、第二槽口1002铆接并沿各自槽口滑动，为短连杆4主要变形部位提供支撑进而有利于提升铰链承重性能。(参见图8)

其中框连接器的第一槽口1001、第二槽口1002设计使两副杆滑动端在铰链关闭时导向后方，有利点在于三条副杆处于同一水平面而不会相互干涉且有效避免了各杆件与铆钉头部之间相互摩擦碰撞的情况，提高铰链空间利用率，进而在有限空间发挥更大承重性能。(参见图6)

其中，在一种可能的实现方式中，扇连接器1一端折弯处设置有限位块101，用于在铰链闭合后与限位柱9扣合。

扇连接器1，折弯处成型有限位块101，在铰链闭合后与限位柱9扣合，保障开启扇铰链侧气密性和水密性符合设计要求。

其中，在一种可能的实现方式中，爬升副杆5包含金属杆件501以及注塑成型耐磨层502。

其中，在一种可能的实现方式中，注塑成型耐磨层502上表面呈弧面设计，弧面坡度从靠近短连杆4的一侧往另一侧逐渐爬升。

爬升副杆5主要为金属杆件501外包裹注塑成型耐磨层502，所述塑料耐磨层成型有坡度，高度从左到右逐渐爬升，在铰链关闭过程中，爬升副杆5底部耐磨层会先与框连接器接触，并随着关闭角度增加使加强副杆12逐渐爬升一定高度。当铰链即将完全关闭时，铆钉3与爬升副杆5顶部耐磨层接触并爬升至初始高度，抵消铰链负重时挠度变形而下沉坠扇等现象，保证关闭窗扇时符合整窗的抗风压、气密性等性能设计要求。(参见图9)

其中，在一种可能的实现方式中，长连杆2中部具有长条形第三槽口201，加强副杆12一端转动连接在第三槽口201上，并可沿第三槽口201内部滑动。

以上结合本实用新型附图对幕墙用平开铰链的详细说明，可以理解，本实用新型的幕墙用平开铰链，包括扇连接器、长连杆、短连杆、爬升副杆、框连接器以及加强副杆，其中，框连接器用于与窗框固定连接，扇连接器用于与窗扇固定连接，框连接器中部设置有长条形第一槽口，长连杆的一端通过铆钉与框连接器转动连接，其另一端与扇连接器的中部转动连接，扇连接器的一端与短连杆的一端转动连接，短连杆的另一端与框连接器转动连接，短连杆中部第一沉头孔转动连接爬升副杆一端，爬升副杆的另一端可转动连接在第一槽口上，长连杆中部转动连接加强副杆，加强副杆另一端转动连接在框连接器上，扇连接器在窗扇带动下启闭时，长连杆、短连杆、爬升副杆均做联动的弧形转动，且带动爬升副杆的另一端沿第一槽口内部滑动。本实用新型采用连杆机构，控制窗扇运动轨迹，同时为主受力杆件添加加强副杆形成复合悬臂梁的受力模型，使铰链满足幕墙开启扇的平开运动轨迹与承重性能需求。

副杆一末端连接有可调节阻尼装置，仅在滑槽处滑行，阻尼装置使窗扇在开启状态下拥有一定抗风压稳定性，解决现有部分平开铰链由于尺寸过长难以安装撑挡的问题。

爬升副杆主要为金属杆件外包裹注塑成型耐磨层，塑料耐磨层成型有坡度，高度从左到右逐渐爬升，在铰链关闭过程中，爬升副杆底部耐磨层会先与框连接器接触，并随着关闭角度增加使副杆二逐渐爬升一定高度。当铰链即将完全关闭时，铆钉与爬升副杆顶部耐磨层接触并爬升至初始高度，抵消铰链负重时挠度变形而下沉坠扇等现象，保证关闭窗扇时符合整窗的抗风压、气密性等性能设计要求。

扇连接器，折弯处成型有限位块，在铰链闭合后与限位柱扣合，保障开启扇铰链侧气密性和水密性符合设计要求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种幕墙用平开铰链，其特征在于，所述幕墙用平开铰链包括扇连接器、长连杆、短连杆、爬升副杆、框连接器以及加强副杆，其中，所述框连接器用于与窗框固定连接，所述扇连接器用于与窗扇固定连接，所述框连接器中部设置有长条形第一槽口，所述长连杆的一端通过铆钉与所述框连接器转动连接，其另一端与所述扇连接器的中部转动连接，所述扇连接器的一端与所述短连杆的一端转动连接，所述短连杆的另一端与所述框连接器转动连接，所述短连杆中部第一沉头孔转动连接所述爬升副杆一端，所述爬升副杆的另一端可转动连接在所述第一槽口上，所述长连杆中部转动连接所述加强副杆，所述加强副杆另一端转动连接在所述框连接器上，所述扇连接器在所述窗扇带动下启闭时，所述长连杆、所述短连杆、所述爬升副杆均做联动的弧形转动，且带动所述爬升副杆的另一端沿所述第一槽口内部滑动。

2.根据权利要求1所述的幕墙用平开铰链，其特征在于，所述幕墙用平开铰链还包括可调节阻尼装置，所述可调节阻尼装置包括阻尼副杆、调节螺钉、垫片以及摩擦片，所述框连接器中部相对于所述第一槽口的一端还设置有长条形第二槽口，所述摩擦片以及所述垫片分别设置在所述框连接器底面和顶面上，所述调节螺钉分别穿过所述阻尼副杆一端、所述垫片，与所述摩擦片上的螺孔螺接，以将所述阻尼副杆一端与所述第二槽口转动连接，所述阻尼副杆的另一端与所述短连杆中部第二沉头孔转动连接。

3.根据权利要求1所述的幕墙用平开铰链，其特征在于，所述扇连接器一端折弯处设置有限位块，用于在铰链闭合后与限位柱扣合。

4.根据权利要求1所述的幕墙用平开铰链，其特征在于，所述爬升副杆包含金属杆件以及注塑成型耐磨层。

5.根据权利要求4所述的幕墙用平开铰链，其特征在于，所述注塑成型耐磨层上表面呈弧面设计，弧面坡度从靠近所述短连杆的一侧往另一侧逐渐爬升。

6.根据权利要求1所述的幕墙用平开铰链，其特征在于，所述长连杆中部具有长条形第三槽口，所述加强副杆一端转动连接在所述第三槽口上，并可沿所述第三槽口内部滑动。

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